1、中华人民共和国国家标准通用阔门球墨铸铁件技术条件General purpose industrial valves Speei!ication of spheroidal graphite iron castings 1 主题内容与适用范匮本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则等。GB l 2 2 2 7 8 9 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压件的球铸铁件（以下简称铸件）。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验法GB 134自球墨铸铁件GB 21 06 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法。B4981 工业用阀门的压力试验GB 6060. I 表面粗糙度比较样块铸
2、造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加t余量GB/T 11351 铸件重量公差3 技术要求3. 1 铸造工艺和化学成分3. 1. 1 一般情况下，铸件的制造工艺和化学成分由铸造厂（车间）提供。3. 1. 2 铸造厂（车间）也可按需方要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样来制造，但要协商明确，并在订货合同中作补充规定。3. 1. 3 如果需方对化学成分有特殊要求，其值也可以由供需双方协商确定，并在订货合同中作补充规定。3. 2 力学性能球铁试样的力学性能应符合表1、表2的规定。国家技术监督局1990-0104批准1990 12 01实施 GB l 2 2 2 7
3、89 表l单铸试样的力学性能抗拉强度.I屈服强度伸长率春号用牌号MPa MP a % 硬度HB主要金相组炽球化等接QT3SO 22 350 220 22 150 铁京体QT,100 18 00 250 18 130 180 铁章体I L一二dQT100 15 100 250 15 130 180 铁京体。T15C10 450 310 10 160 210 铁幸体斗珠克体QT500 7 500 320 7 170 215 雪巳不低4级Q吓6003 600 370 3 190 270 珠光体牛铁QT700 2 700 420 2 225 305 珠光体QT800 2 800 180 2 245 3
4、35 珠光体或向火组织iQT900 2 900 600 2 280 360 贝民体、马ll:.体或r01;k组织去2单铸成样的最小冲击值235 c 20士240土2C一下一牌号次试验每次试驹三次试验每次试验三次试验每次试验平均值最小值平均值最小值平均值最小值QT350 22 17 14 一：一二一斗一一一一一。T35022L I - 12 I 9 QT400 18 J ,l lJ QT400-18L - 12 9 注z字母“L”表示相应牌号在低温时应具有表2所列的冲击值。3. 3 尺寸偏差、重量偏差和机械加工余量铸件应符合本标准及订货合同的规定。如元特殊要求，其尺寸偏差阳符合GB6411的规定
5、，其重量偏差和机械加王余量应符合GB/T11350和GB/T1135111级铸件的规定。但壳体壁厚（包Ji偏差在内）不得低于有关标准规定的最小壁厚。3.4质量要求3. 4, 1 铸件表面上的粘砂、？是口、胃口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮等均应清除千净”3, 4. 2铸件不得有裂纹、冷隔等有害缺陷。3. 4. 3 铸件表面粗糙度按GB6060. 1的规定。3. 5铸件的缺陷与修补3. 5. 1 铸件不得用堵塞、锤击、轩焊、浸溃、焊接等方法消除泄漏。3, 5. 2 铸件的有害缺陷不得修补，不影响使用性能的一般缺陷修补后须符合产品的技术条件u3. 5. 3 铸件焊补后必须进行消除应力处理。4试验
6、方法4. 1 试块4. I. 1 一般情况下应采用单铸试块，单铸试块的尺寸与形状按GB1348的规边。I ! GB 12227 89 4. 1. 2 每包铁水至少吸取一组试块一组试块也能和j拉力试样气个。对QT35022、QT400-18还应按合同妥求，制冲击试样六个。4. 1. 3 试块j竖在开启式模内铸造。4. 1. 4 试块的开箱温度不应超过500c 4. 1. 5 试块应在每包后期烧注。4. 2 试样4. 2. 1 tfl力试样的形状和1尺寸按GB1 48的规定。4. 2. 2 拉力试样端部可以选用螺纹卡头，也可滥用于、头，哥哥与试佯试验机的卡紧装院敛。4.2. 3 冲击试样的形状和尺
7、寸拨GB2106的规定。4.2. 4 试样不得有任何铸造缺陷和机械加工缺陷。4.2. 5 铸造厂（车间）应提供试验要求的全部试祥。4. 3 力学性能试验4. 3. 1 力学性能试验吁在符合试验条件要求的任何形式的材料试验机上进行。4. 3. 2 拉力试验方法按GB228的规定。4.3. 3 冲击试验方法按GB2106的规定。4. 4 壳体试验铸件的光体试验；按GB4981的规定。5 检验规则5. 1 批量的组成a. 一个批量由同4烧包的铁水浇注的铸ff所组成，b. 个批量的最大重量一般为2000 kg清铲好的铸件；c. 对1大量生产连续熔化恒l牌号的铸件，一个批量的最大革量所限制在2h内所况比
8、的铸件重量。5. 2 每批量的试验次数a. 每批垦都应进行次拉力试验，b. 合同中有要求时，对QT35022和0110018的球墨铸铁件每批量应进行三次冲击试验。5. 3再试验5. 3. 1 由于F列原因而使试样不合格时，该试验结果不作为验收依据za. 试样在试验机上装卡不当或操作方法不当；b. 试样有铸造缺陷或机械加工缺陷；c. 拉力试样的断口在标距之外；d. 试样的断口上有铸造缺陷。试样有上述的任情况时，都应以同批铁水制取的试样中另取一组进行测试；拉力试样不合恪的，另取个，冲击试样不合格的，另取三个，然后用所测之值代替原来的值。5. 3. 2 质量良好的试样如果不是由于5.3. 1条的原因
9、而没有达到规寇的抗拉强度，则可另取半个试样再作试验。如果其中之一又没有达到规定要求，则该批铸件均不合格。5. 3. 3 如果由于热处理原因而使试样没有达到规定要求，则可对铸件重新进行热处理后再做试收回并按5.3. 2条和2b条的规定进行验收。5. 4 壳体试验觉体试验口I在铸造厂（车间）交货前或需方机械加；二后进行，B铸j查厂（车可）帅一对于体试技铐件的质量负责。5. 5需方检验1、GB 12227 89 5. 5. 1 需方对铸造厂（车间）的铸件可按合同进行检验，观察所要求的试验，有权拒收不符合本标准和合同耍求的任何铸件。5. 5. 2 需方派员检查时，铸造厂（车间）应提供给需方检验员必须的
10、J二具和仪器，以利于检验和民验工作的进行。5. 5. 3 在机械加工过程中，需方如发现铸件存在有害缺陷，应于i废并在发现缺陷30d内通知铸造厂（车Ei5. 5. 4 当需方提出铸件报废的报告及样品后，若铸造厂（车间）对该试验报告不满意，1、王在寄：村试验报告p日起15d内提出复查要求。6标志s. 1 受压铸件应有球墨铸铁的牌号和批号标记，且标记应为凸字，批号标记不得重夏。6. 2 对重量小于20kg的受压铸件，允许用打钢印标ii2牌号和批号。s. 3标志位置成醒目，不得损害铸件的力学性能。附加说明z本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归Lio本标准由石家庄市阀门二厂负责起草。本标准起草人陆军。12 I
