1、中华人民共和国国家标准通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB l 2 2 3 4 8 9 General p町po配industrialvalv臼一Flangedand butt weld steel gate valv国1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰和对焊连接钢制阔阀的结构型式、技术要求等。本标准适用于公称压力Pl/l. 6 42. 0 MPa，公称通径DN25600mm法兰和对焊连接的钢制闸阀。2 51用标准GB 150 钢制压力容器GB I岳2.l 152. 4紧固件通孔及沉孔GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1600mm) GB 197普通螺纹公差与配合（直径1355mm) GB
2、798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b.ldGB 898 双头螺柱b.l.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5782 六角头螺栓A和B级GB 5796. l 5796. 4 梯形螺纹GB 6175 2型六角蝶、母A和B级GB 9112钢制管法兰类型GB 9113. I 9113. 26 整体钢制管法兰GB 12220通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224钢制阀门一般要求GB 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 122
3、52通用阀门供货要求ZB J 16 006 阀门的试验与检验3结构型式闸阀的结构型式如图l所示。国家技术监督局199001-04批准: 3() 1990 12 01实施H 13 12 一11 ! II 1 GB 12234 89 飞 0 、工1” 一19 - 一一一 22 图lI一间体I2一阀板；3一阀杆s4 垫片；5日阀盖，6上密封座；7螺塞，8带孔填料垫，9一填料；10活节螺栓；1 1一阀杆螺母；12一轴承；13轴承压盖川4锁紧螺母；15手轮，16 油杯；17一支架，18一填料压盖；19一螺栓；20、22螺母；21 螺柱4技术要求4. 1 阀体4. 1. 1 法兰连接的结构长度按GB122
4、21的规定。4. 1. 2 阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用GB9112时按表l的规定，采用GB91 13时按表2的规定。GB 12234 89 表1盯】臼1公称压力，MPa 公称通径I 6 l 5 ! I 0. 0 L 4. 0 6 4 , lii.O N 先体最壁厚寸5 6.5 6 7 6. 9 7. 4 8. 5 IO. l 坠一由甲32 6. 9 7. 2 7. 4 8 0 9 I I 1 4 + 10 7. 4 7. 7 7.9 8. 6 9 9 12 6 50 7 9 8. 2 8 5 9. 3 1 0 9一I 14 o 65 8. 7 9 I 9. 4 1 o. 4 12 3
5、1 6. I 80 9 4 9. 9 10 2 11. 5 13 7 18. 2 JOO 10 3 lo. 9 l. 3 12 8 1豆520.9 150 I 2. 1 13 13. 7 15 9 I 9 !I 27.7 200 13 5 ! l 4 8 15. 6 18. 7 24 I 3 4. :J 250 14. 5 16 2 17 3 21. 3 28 0 40 8 300 I 15.3 17.-1 18. 8 23. 6 31. 8 47. 2 20 0 25 8 35. 5 53. 6 350 15.9 l 18.4 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一400 16. 4 19.
6、 3 21. 2 27 9 3日，159 8 - - 150 16. 9 20. 2 22. 4 30 0 42. 6 66. l bOO l 7. 6 21. 2 23. 6 32 0 46. l 72. 4 600 19. 6 23 7 26. 4 36 3 53.2 85. 0 注壳体包拍阀体、阀盖。表2m盯1公称压力，MPa 公睛：通径寸一1 o. 0 25 0 42. 0 D 兰A主L体最小壁厚25 6 4 6.4 7 9 12 7 I 5 I 32 6. 4 6 4 8.6 14 2 17 s 40 6 4 7.9 9 3 15. 0 19 l 50 8 7 9.5 11 1 19
7、. 1 22 2 65 9 5 11 1 11. 22 2 25. 4 一，-80 lo. 3 1). 9 12. 7 19. 0 上23 8 :HJ. .o 一一一一一一GB 122 3 4 8 9 续表2公称斥为，MParn1 公称通径D卫?. 0 5.0 - 0 0 1S 0 2b 0 一一一一一42. 0 一.一1f. 体最壁1气在100 11. l 12. 7 1日自921. 1 一一一c一一一28. 6 37 1SO 11. 9 15 9 19 0 26. 2 :13. l 4民.j 200 12. 7 17. 5 25 4 31 B 17 Ii 6. I 2SO 14.3 19.
8、 0 28 6 36 5 57.? 67.5 300 15. 9 20. 6 31. 8 42. l 66 7 86.5 350 16 7 ?.2. 2 34.9 46 0 69 9 23 8 38 1 52 4 79. 4 450 18 2 25 1 .j. 3 57 2 88 9 500 19. 0 27 0 41 5 63.5 98 4 600 20. 6 30. I 50 8 73 0 I I 4. 3 il 先体包括阀体、阀盖。4. 1. 3法兰应与阀体整体铸造或锻造时成，也可采用焊接而成。焊接的法兰应是对焊型式焊接妥求应符合GB150的规定，焊I；应按有关部门规定考试合格。4. 1
9、. 4 法兰的连接尺寸以及密封面的形状和尺寸可根据需要按GB9112的规定或接（ill9113.l9 I 13. 26的规右。4. 1. 5焊接连接的坡口按GB12224的规定。4. 1. 6 阀体的连接法芳和中法兰其背面应加工或按GB152. I 152. 4的规定德平。4. 1. 7 阀座的内径；（与阀体通径一致。4. 1. 8 阀座与阀体之间的连接可采用螺纹、胀接或焊接等形式。也可在阀体t堆焊其堆烨层加上后不小于2mmo对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。4. 1. 9 螺纹式阀座必须具有凹槽等便于装卸的结构。4. 1. 10 螺纹式阀座的螺纹尺寸按GB196的规定。4. 1. 1
10、1 阀座装配时，严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。4. 1. 12 阀体放泄孔按GB12224的规定，其尺寸和位置应在订货合同中注明。4. 2，间盖4. 2. 1 阀益最小壁厚按4.1. 2条表1或表2的规定。4. 2.2 与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力p,v2.5 MPa的阀门可录用平面式。其l:压力级的阀门应为凹凸式、榨槽式或梯形槽式，并在订货合同中注明密封面型式。4. 2. 3 与阀体连接的法兰应是圆形的，但公称压力P1V2.5 MPa和公称通径DcV65mm的阀门也可采用其它形式，其背面应加工或按GB152. 1 152. 4的规定惚平。4. 2. 4 与阀体连接的螺柱不得少
11、于四个，其直径按友3的规定。蝶柱根部总截而积上的拉）J足按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算（如果是梅形槽连接，则接中径计算），其拉成力（.i_不超过62 MP元。如果用户指定的螺柱材料Jt屈服强度小于或等于207MPa, Jlll产生的ti应力比不扭过48:VCPa. - GB 12234 89 表3口3口3公称通径D.1最小螺柱直径25 65 80 200 h咂10Ml2 二注250队164-2-5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的主密封，上密封座采用衬套镶在阀盖七。对奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。4- 2. 6对于双闸板闸阀，为了试验的需要，可在阀盖上设个螺孔，试验
12、完毕，必须用螺塞进行堵宰。4-3支架支架口I以与阀盏设计成为整体，也可分开成为两件连接。如为整体，必须考虑在拆卸阀忏螺母时，;r,需将阀盖从阀门上取下。4-4阐板4- 4- 1 闸板有以F几种型式（见图2），在订货时必须注明。It - - - a型z模式刚性闸板b型樱式弹性闸版：函：t咀模式；x闸极d型平行式双闸板图2闸板的型式4-4-2 整体闸板是指单块闸板，它可焊接而成，也可以是一个具有梯形（或I字形）截面的刚性模式闸板或一个锥形H、倒U型的弹性模式守主闸板。除非在订货合同中注明，否则可提供其中任何一种理式。4- 4. 3 阀体和闸板应有导向平面（导轨和导向槽），以使闸阀在操作时，密封面的
13、磨损减少到最低程度并保证该导向平丽在任意位置时，！回板与阀杆成一直线。4- 4- 4 闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其它金属或用密封环内外周边焊接而成c若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm, 4- 4- 5 阀门全开时，模式闸板应高于通道内径（平行式双闸板除外）。4-4-6模式双闸板应用两块闸板牢固地组合而成，并保证在操作时，不得分离和脱落。4- 4. 7 平行式双闸板之间应有个内部撑开机构（例如棋块），当闸板达到关闭位置时，该机构应能迅速撑开使其与阀体密封面吻合。4-4-8 间体、闸板密封面设计时必须考虑磨损后要有足够的宽度并成比例。闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心。当
14、闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、l时板密封面仍应完全吻合。闸板的磨损余最（见图3）不得小于衷4的规定。234 GB 12234 89 州帆.j 1!11 l丘ji（粉1问IJl ！刚111.扣阶l， （脐机IJ, il l刷悦薇jI阳IC. - 3丰悠一N割C住在忖，；, i. F飞新阀！$：磨损后阀座罔3闸板密封面磨损余量示意图表4mtn 公称通径D,V磨损余最一25 50 2. 3 65 150 3 3 200 300 6 4 3.10 400 9. 7 500 600 12. 7 4. 5孚轮和锁紧螺母4. 5. 1 操作闸阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型，按顺时
15、针方向为关，逆时针方向为开。在轮缘k要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头放“开”、“关”字p4. 5. 2 手轮应用锁紧螺母固定在阀杆螺母L4.6 阀杆与阀杆螺母4. s. 1 阀杆的最小外径，当法兰连接尺寸采用GB9112时，按表5的规定采用GB91 l 时按表6的规定。表5盯】m公称压力，MPa公称通径1 6 2 5 4 0 6.4 1 o. 0 f 6. 0 D,V 阀杆最直径25 14 14 14 14 j 6 18 32 16 16 16 16 18 20 40 18 18 18 18 20 20 .10 18 18 18 20 20 24 65 20 20 20
16、 22 24 26 2飞lGB 12234 89 续表5口仁、称压力，MPa 公称通径二1二卫二1 6 2. 5 ;, 0 6.4 0 Iii， I卫队阀杆最直径80 2?. 22 24 24 2而I 00 24 24 26 26 28 150 28 28 30 32 :16 200 32 32 34 38 42 250 36 36 38 42 60 300 38 38 40 46 52 “马350 42 42 46 50 GO 400 46 46 48 55 65 4.SO 48 48 50 60 500 50 50 52 60 十一丁一600 52 .S5 60 75 表6盯1贸1z飞h、
17、称压力，MPa 公曲：通径2. 0 5 0 10. 0 15 0 2. 0 42. (I ，V 阀杆最直径25 15 9 15. 9 15 9 19 l 19. l -T I 9 . I 32 15. 9 15 9 15. 9 19 l 19 I I I. I 40 17. 5 19. I 19 1 22. 2 22.Z ., ! 50 19. I 19 I 19 l 25 4 2马.4 2f 1 65 19. I 19 1 22 2 28.6 28.6 2日.Ii 一一80 22 2 22.2 25 4 28.6 31. 8 31.且100 25 4 25 4 28. 6 31. 8 3.1
18、 9 31 9 150 28 6 31. 8 38. l 41 3 44.5 17. 6 200 31. 8 34. 9 41. 3 47 6 54. 0 Viii. :1 250 34 9 38. l 47 6 54. 0 63，且300 38. I 4. 5日，857 2 n9. n 8；.的350 .11 3 44. 5 7G.2 13机GB 122 3 4 8 9 续表日盯im公称压力，MPa公称通往工二512. 0 2. 0 5. 0 lo. 0 15 0 D入阀抨最直径400 44 5 47. 6 60.3 63.5 76.2 4。4 7. 6 50. 8 63 5 76.2 50
19、0 50. 8 54.0 69 9 600 57.2 63 s 76 2 4. 6. 2 模式削板和阀杆之间应用T形头连接，1形头同阀杆必须制成整体，不允许焊战。双削板和阀杆之间采用螺纹连接，当阀门操作时，问杆连接处应tm防止转功和1时板脱离，其连接处强度！豆大于阀杆同形螺纹根部的强度。4.6. 3 阀杆与阀杆螺母应是梯形螺纹传动。直接用手轮操作的阀门应采用在旋螺纹，并按GB5796. I 5796. 1的规定。4.6.4 阀杆应有个圆锥形或球面形的！.密封面，当阀门金开时与阀盖的上密封应吻合n4. 6- 5 阀杆与阀杆螺母的旋合氏度不得小于阀杆直径的I.4倍。4.6.6 阀杆吕立由支架顶部的
20、阀杆螺母旋转来操作阀杆螺母上部应为个多棱体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的结构与手轮连接。当阀门开启时，能将手轮拆卸而不致使阀杆和闸板降落￥.关闭ft:坷。如同用带螺纹的轴琅上五盖，须用点焊或只它方法同定。4. 6. 7 新制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母顶部，其￥：度至少町等于4.4. 8条所要求的磨损余景。当公称.il!i径IJ;V150mm时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余茧的5倍，当公称通径I凡注200mm时，阀杆螺纹伸出部分的最大值应是磨损余量的3倍。4. 6. 8 阀杆螺俘和支架之间的全部接触表面应是平的和平行的。对p,y注6.4 MPa ,IJ,V二三250m
21、m及l叫10 MPa和16MPa,lJ:V注150mm的闲阀应提供带润滑装置的滚珠轴承戎滚柱轴承。4. 7 填料和带孔填料垫4. 7. 1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等。在装配时应切成15，并将切门按120。交叉进行安装。4. 7. 2 公称压力Pli2.5 MPa的闸阀，填料函的深度应不少于6圈囚4. 7. 3 公称Lf.力P:V二三4.0 MPa的闸阀，填料函的深度相当f带孔填料堪的高度加上不少于上面S图和下雨2阔的填料高度。4. 7. 4 公称lli)J p,y2. 5 MPa的闸阀不提供带孔填料垫。公称压力PN注4.0 Ml恒的削阀必须在订货合同中注明可提
22、供带孔填料垫。带fl填料垫的每俨端仨应有二孔彼此错开180叶主孔口I以是通孔或是M3螺孔，以便f在装拆时用钩子取出。在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有个螺笨孔，并用螺塞堵住。4. 8填料压盖t良料压盖向是法兰形式，带有二个安装活节螺栓的通孔（不开口）。填料庄盖可以是整体，也可采用压极和IIE套（用球面自动对准）组成，但压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套完全进入填料函巾。4. 9 连接螺柱4. s. 1 阀体与阀盖的法兰连接可采用等长双；人，螺柱，等长双头螺格按GB901的规定；也可采用全蝶忱的虫草、柱，螺母按GB6175的规定。. GB 122 34 8 9 4. 9. 2
23、支架连接应采用双头螺样或六角头螺栓，双头螺柱按GB898的规定，六角头螺栓按GB5782 的规定，螺母按GB6175的规定。4. 9. 3 压紧填料压盖应采用活节螺栓或双头螺柱，活节螺栓按GB798的规定，双头螺柱和螺母按GB897和GB6175的规定，但阀荒颈部不得使用带槽的托架。4. 9. 4 小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺栓，大子M21时螺距不大于3mm，螺纹尺寸和公差按GB196和GB197的规定。4. 10操作4. 1 o. 1 除在订货合同中另有规定外，一般闸阀均为手轮直接操作。4. 1 o. 2 采用链轮操作的闸阀，必须在订货合同中注明链轮的形式。4. 1 o. 3
24、采有一齿轮、电动等驱动装置操作的闸阀必须在订货合同中注明齿轮、电动驱动装甜的型式和通过闸阀的最大压差。当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接法兰尺寸应符合GB12222的规定。4. 11 旁通装置4. 11. 1 A般闸阀不提供旁通装置，需要时，应在订货合同中注明。4. 11. 2 所提供的旁通装置应是外旁通式，其尺寸和l位置按GB12224的规定。旁ii阀阀杆螺纹的方向应与主阀阀杆相同。4. 11. 3旁通阀戚在订货合同巾注明其名称和型式，般所提供的是法巳连接子动哉Ir.阀其压力级应等于或大于主阀。4. 12 材料4. 12. 1 阀体和阀盖阀体和阀盖的材料按GBl 2228、GB1222
25、9和GB12230的规定。4. 12. 2 阀荒用垫片阀盖用垫片，根据压力范围和工作温度可按表7选用。表7类理压力，MPa ill,度，金属波型垫豆5.0.(150 钢带石棉绕缠式m.(16. 0 o:;sso 镀铮薄板石棉板垫主主16.0 二.150平板垫运5.0 飞二150齿形垫三二25.0 立之550环形垫三三12目。三5504, 12-3 阀座和闸板阀座和闸根本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。4, 12. 4 支架与阀盖分成两体的支架其材料为碳素钢或与阀体材料相同。4. 12. 5 于轮、链轮和锁紧螺母4.12.5.1 手轮和链轮应由碳京钢铸件和锻f牛鸣球墨铸铁或可锻铸铁制成。4.
26、 12. 5. 2 锁紧螺母的材料可采用铜合金、奥氏体钢、可锻铸铁、球墨铸铁或碳素钢。4, 12-6 阀杆蝶母阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于954（；的铜合金或含悚铸铁材料制成。4. 12. 7 填料压盖整体或压板和压套组成的填料压盖，均采用最低熔点高于951c：的钢材制成。4. 12-8 丰要内仲231 GB 12234 89 闸饭和阀座密封面材料按附录A（参考件）表Al选用，其它内件材料按表A2连用。4. 12. 9 填料除在订货合同中规；用其他填料或较高设计温度的填料外，般填料应是石棉编织的，内部含有金属防腐剂，应能适用于设计温度400的蒸汽和其它介质。4. 12. 1
27、0连接螺柱除在订货合同中注明阀门使用温度低于30或高于482或为f增加对环境的抗蚀性而用其他材料外，螺柱材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢。4. 12. 11 螺塞螺寒的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。4.12.12 旁通装置旁通阀平t1管连材料其抗腐蚀性能主少与阀体相等。5 试验方法和检验规则5. 1 闸阀的压力试验按ZBJl6 006的规定。5.2 在检验和试验时，如发现铸造和锻造缺隙，允许按GB12228、GB12229和GB12230的规足进行焊补。6 标志l时阀的标志应按GB12220的规定。7供货闸阀出厂应按GB/T12252的规定。2 :i ) GB 12 2 3 4 8 9
28、附录A闸板和间座密封面以及内件材料的选用（参考件）Al 闸板和阀座密封面材料按表Al选用。表Al材料类型密监I面硬度，HB（最小）l Cc 50 备f牛一一）一一一一一一一一一一一一一一一一18-8 Cc-Ni 由制应I1定25 20 C卜Ni由制造厂规定制13Cr 750J硬化CoCr-A 350 表面硬化13 Cr 250 Cu Ni 175 13 Cr 300 硬化硬13Cr750 13 Cr 300” 及t!f硬化CoCr-A 350 Ni-Cu 什金由制造厂规定18 8 Cr Ni 由制造厂规定注1 ）阀体密封由和1闸板密封面的最小硬度是HB250，二者最小硬度差为11Bso. 2阀体密封面和闸板密封面间不要求硬度差。3）阀体密封面和闸板密封面的硬度区分由制造厂规定。A2 内件材料按表A2选用。表A2序% 材料类型1Crl3、2Crl32 18-8奥氏体不锈钢3 38CrMoAI渗氮钢-1 25Cr2MoV台金s NiCu蒙耐尔什金附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准出合肥通用机械研究所归口。术标准1二要起草人冯）J耕、桑兆庚、洪勉成。2 10 最小硬度，HB阀杆上密封座1；，主IL制垫200 250 I 由制造厂规定由制造厂规定
