1、中华人民共和国国家标准弹簧直接载荷式安全阀GB 12243-89 Spring loaded safety valves 1 主题内容与适用范围本标准规定了弹簧亘接载倚式安全阀的结构设计、性能、材料、试验与检验、标志和供货等要求。本标准适用F公称压力PNO.l32MPa，流i兽直径大子或专f8mm的蒸汽锅炉、压力容器和J管道用安全阀02 引用标准GB 1239 普通国i抖螺旋弹簧GB 9113 整体制制管法TGB 12220通用阀门标志GB 12224钢制阀门一般雯求GB 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
2、GB 12241 安全阀般要求GB 12242 安全阀性能试验方法GR/! 12252通用阙门供货要求JB. 1752外螺纹连接端部尺寸JB 2203 草簧式安全阀约构长度JB 2769 PiV!6、32!1 la螺纹法兰3技术要求a. 1 一般要求a. 1 . 1 整定压力大于3.oMPa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235c的空气或具他气体用在：全阀，应能防止排出的介质宦接冲蚀弹簧。a. 1 . 2 为防止调中在弹簧压缩量的机构松动以.I随意改变已调整好的压力，必须设有防松装置并加铅封。3. 1.3 设计应保证安1:阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时，阀瓣等零fj：不会飞山阀体外
3、。3. 1.4阀陈旧占iii在阀休I二，不得松动。全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。3. 1 5 蒸汽用安全阀必须带有扳手。当介质压力达到整定压力的75%以上时，能利用阪予将阀瓣fil升。该扳于对阀的动作不应造成阻碍。3. 1. 6 有毒或可燃性介质用安全阀必须是封闭式安全阀。3. 1. 7 对有附加背凡、力的安全阀，应根据典背l王力的大小和变动情况，设置背压、卡衡机构。3.2 阀体3. 2. 1 法兰连接尺寸及其密封面形状和尺寸按GB9113的规定。国家技术监督局1990-0104批准1990一12 0 1实施, l GB 12 2 4 3 89 3.2.2 螺纹连接尺寸按JB 1752
4、的规定。3.2.3焊接端部尺寸按GB12224的规定（或按订货合同规定）。3.2.4结构度按JB 2203的规定，其偏差和迸出口法兰密封面苇直度按图1和表1规定。图l表l叫结构长度偏差，町lffi善自lir偏差DN 公称通径mm 且1II LI A 100 土3.0:t 3. 0 土203.2.5 阀体设计应保证安全阀在强度试验及t作条件下不发生任何有害变形，并便于制造维修。3.2.6 法兰应与阀体整体铸成或锻成，也司采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰向是对焊型式，其焊接要求按GB12224的规定，螺纹连接的法兰按JB 2769的规定。3.2.7 液体用和蒸汽用安全阀须在低于阀座密封面的部
5、位设置排泄螺孔。3.3 阀座和阀瓣3.3. 1 阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，可在本体直接加工也可堆焊。3.3.2 堆焊的阀座和阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mmo 3.4 弹簧3 . 1 外形尺寸和偏差3.4.1.1 弹簧的细长比（自由高度和中径之比）应小f3.7。3.4. 1.2 5单簧两端应各有大于或等于3/4圄的支承、F面，支承圈末端l;l与工作阁并紧，弹簧轴线对两端支承半面的垂直度每JOOmm长度其偏差值不大Tl.7mm,3.1. 3弹簧指数（中径和钢丝直径之t）可在48范围内选取03 . 1 . 4弹簧自由高度的偏差按表2的规定。表2日出高度t为士o.o7MPa
6、，当整定压力大于7.oMPa时为士1%整定压力。3.5.2 排放压力3.5.2. 1 蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于整定压力的l.03倍。3.5.2.2空气或其他气体用安全阀的排放压力应小子或等于整定压力的1.10倍。3.5.2.3 7j(或其他被体用安全阀的排放压力应小子或等于整定压力的1.20倍。3.5.3 启闭压差3.5. 3.1 蒸汽用安全阀的启闭压差按表5的规定。表5白附！五辈整定压力MP a 蒸汽动力锅炉用直流锅炉、再热器和其他蒸汽设吊用0.4 0.03 70 %整定压力3.5.3.2空气或其他气体用安全阀的启闭压差按表6的规定。表6整定压力:o. 2 0 2 3.5.3.3
7、水或其他液体用安全阀的启闭EE差按表7的规定。3.5.4 开启高度整定压力o. 3 、0.3表7乓.0. 04 10 .，.警在压力MP a 自闭If圭K、0.03 15 /o罄定fJJ MP a 启闭压量马、o.06 立20?i整定压力安全阀的开启高度，全启式为大于成事于流道直径的1/4，微启式分别注l大f戎等于流遥自1圣的1 /20或l/40。当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前，开启高度应达到位计规定值。对于全fl式安全阀，其偏差为平均值的5 %。3.5.5 机械特性阀门动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。3.5.6密封性GB 12243-89 3.5.6. I 密封试
8、验压力3.5.6.1.1 蒸汽用安全阀的密封试验压力为90%整定压力或为回座压力最小值，取二者Ijl较小值。3.5.6. 1.2空气或其他气体用以及水或其他液体用安全阀的密封试验压力，当整定压力小于0.3vfPa 时，tt整定压力低。.03MPa，当整定压力大于或等于0.3MPa时为90%整定压力。3.5.6.2 雷封试验介质密封试验介质饺表8的规定。安全阀适用介质蒸汽空气或其他气体;J:.或其他搜体3.5.6.3 封性要求表8密封试娃用介质饱和蒸汽空气1k 3.5.6.3. 1 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用自视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。3.5.6.3.
9、2 进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，应小于或等于表9所列的数值。表9最大允许泄漏率，气泡数m;nt阀类型流道宦径公称压力p,v, MPa m口2飞：10, j 0 .20 40 60 锻安全阀主2020 30 r飞2050 75 1r压、面安全阀主2030 15 3.5.6.3.3 进行水或其他液体用安全阀密封试验时，在规定的试验持续时间2分钟内，其密封面处不应有流淌的水珠。3.5,7排量安全阀的排量计算，应按GB12241或国家安全监察规悍的规定。3.6材料3.6, 1 阀体阀体的材料应按GB12228. GB 12229、GB12230的规定。3.
10、6.2阀座和阀瓣阀座和阀瓣本休材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。:J l 4 GB 12 2 4 3 8 3.6.3 寻向套导向套的材料应具高良好的耐磨与抗腐蚀性能。3.6.4弹簧弹簧的材料按GB1239的规定。4 试验方法与检验规则4. 1 项目4. 1 . 1 新设计的或改变设计的产品，定型时应进行下列项目试验za. 壳体强度，b. 密封14.c. 整定压力，d. 排放压力或跑过压力ge. OJ座压力或启i羽压差，f . 开启高度，g. 机械特性，h. 排量或排量系数。4. 1. 2 每台产品在出前应进行4.1. 1条人Lc项目的试验。4.2 一饭要求4.2.1 出厂前的试验应在涂漆之前进
11、行。4.2.2 试验时压力应逐渐升高至规定值。4.2.3 雨水或其他液体介质试验时，应先将体腔内的空气排除干净，试验完毕须反时排除残留在休腔内的液体。4.2.4 出厂试验用压力表应经校正，其精度不低于1级（壳体强度试验不低于1.5级）。试验压力应在改力表量程的三分之A至三分之二的范围内，表盘亘径应大于或等于lOOmmo 4.2.5 出前的整定压力试验，按设计的最大和最小整定压力进行（或按订货合同规定），其试验次数各不少f2次。出！时应调整到设计的最小整定压力（或调整到订货合同规定的整定压力）。4.3 试验方法4.3. 1 壳体试验4.3.1.1 壳体试验按GB12241第5章的规定。4.3.
12、1.2 壳体试验时不允许有渗漏及结构上的损伤。如试验介质为水，则不应有可见的水滴，外表不应有潮湿。4.3.Z 密封性试验4.3.2. 1 蒸汽用和空气或其他气体用安全阀的密封性试验按本标准3.5.6条和GB12242的规定。4.3.2.Z 11或其他液体用安全阀的密封性试验按本标准3.5.6条的规定。4.3.Z.3 蒸汽用、水戎其他液体用安全阀的出厂前密封性试验允许用空气试验来代替。4.3.3动作性能和排量试验动作性能和排量试验按GB12241和GB12242的规定。5标志5. 1 安全阀的般标志接GB12220的规定。5.2 铭牌上的至少包指F列内容：a. 制造厂名（戎商标）和出日期，b.
13、产品名称、型号、制造编号及生产讲oJi正号gc. 公称通径和流道直径，GB 12243-89 d. 公称压力和整定压力，e. 排放压力和启有压差，f. jf启高度，g. 适用温度，h. 额定排量（或额定排量系数lo6 供货6. 1 安全阀的供货按GBIT 12252的规定。6.2 每台产品均应有产品合格证，合格证应包恬下列内容2a. 制造I:f, 或商标和出I8期sb. 产品名称、型号、制造编号及生产许可证号gc. 公称通f圭和流道亘径，d. 公称压力和整定压力，e. 排放压力和民闭压差，f. f启高度gg. 适用温度sb. 额定排量戎额定排量系数），i . 依据的标准和检验结论及检验日期，j . 检验人员和负责枪验人民印章及制造厂检验部门公章。附加说明本标准由中华人民共和国机械电FE业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人黄光禹、桑兆庚、仨德、卡、供饱，1点。本标准参照采用日本标准JIS B 8210一1978蒸汽及气休用弹簧安全闽。16
