1、中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀铸层技术要求GB/T 13912-92 Metallic coatings-Hot dip galvanized coatings 00 fahricate地ferrousproducts-Specification 本标准拳照采用国际标准IS0159 -1973(E)I金属穰盖层热镀悴防腐蚀层指导原则和IS0 1461-1973(E)(金属覆盖层钢铁制品热镀愣层技术条件儿? 主题内容与适用范围本标准规巫了钢铁制品上热镀僻层的技术要求。丰标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀钵层。本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀抨层。本标准对热键钵前丢
2、在体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀绊效果的基体材料状况参见附录州参考件)。本标准对热镀特产品的后处理在作规定。2 51用标准GB 2828 逐批惋查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GR 4956 磁性金属基体上非磁性覆在层厚度测量舷性厅法C;-B 12334 金属相真他无机覆盖层关于厚度测量的定义和般规则GB/T 1825金属覆盖层黑色金属材料热镀绊层的质量测定称最法3 术语3.1 热镀悴将钢件或铸件浸入熔融的钵掖1在其表面形成拌铁合金或伴和悴铁合金覆盖层的_l艺过程相方法。3. 2 热镀怦层简称:镀层)采用热镀拌方法所载得的悴铁合金或拌和特-铁含金覆盖层。3- 3 主要表面指
3、制件上热镀铮前和热镀钵后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的夕!、理和(或)使用性能是起中要作用的。3.4 检查批(简称z批)为实施抽样检查汇集起来的热镀悻件。在热镀拌厂检验时，指个生产班内同-镀槽中生产的相同类型和大小的热镀悴件.交货后由需为检验时，指一次订货或一次交货量。3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。国家技术监督局1992一12-0 1批准1993-10-01实施丁:1 GB/T 13912.92 3.6 基本测量向在主要在而进行规定次数测量的区域。3. 7 局部厚度在主在本测量面内进行规定次数厚度测量量的算术平均值。3.8 平均厚度一大制件上或样本中所有制件仁的局部厚度的算术
4、平均值n4 需方向热镶铮f家提供的资料4.1 必要资料a 丰标准的标准号。b 草体金属的成分且有关特性。4.2 附加资料必要时，需方应提供下歹1资料。a 主要表面，同在图纸上标明，也可用有适当标i己的样品说明:b 表丽缺陷，时在图纸上标明，也可用具他方法标明;c 镀层的外1且要求，可用样品或贯他方法说晴;d. 镀层厚度的特殊要求(见附录A中A川，e 是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求见表3)。5 悻液中的辞官量镀悻槽中操作区域的悴肯量(质量)不应低f98. 5%0 6 抽样削量镀层厚度时，样本的制件数应按表1的规定。表l厚度现Ijj茸的抽样要求批的制件数1-3 4-500 50112
5、00 1201-3200 3201-10000 工10000样本的最少制牛散全部3 5 8 13 20 6.1 若制件的主要麦丽小于O.1时，则表1规定的是样丰中基本测最面的最少个数(见7.3.3L6.2 如果样本不能满足7.3条的要求.则将原样本的制件数增加倍再测量。若这个较大的样木能满足7.3杂的要求，则认为该批产品符合要求，否则，该批产品为不合格产品。6.3 若供需双1r认可，仲裁检验的抽样方案也可从GB2828申选择。丁出27 对镀层的要求J.1 夕i、地见GB/T 13912 -92 所有镀11表面用是清清的，无损伤的。Jt主要表面应是平滑的，丑纣瘤、特!ii和露铁现象司表丽上极少量
6、的储运斑，在n不同作为拒收的理由。庄1)拮热镀抨J6的制体在储运过程中，附T环境中南m:气的作用电在镀伴在面形成祖茸的白色吨而必要时.应由需方提恢或认可)能说明镀居外观要求的样品俨7.2修复外现检验平合格的镀件E在进行修复.何修军总而职不成超过t:垫在面的0.5川.fl单个面积不屈jJ1 dm2再则应重新热镀样。不同的修军二艺奋不同的厚度要求、啧镀悍时.1陈军区峨的键层厚度应满足表2戎&3的J豆f主要求。用富坪涂料和(或)低熔拌合金时真镀层厚度半世阿达到表2戎表3中最小厚度的:Jl)7.3 厚度为j得准确的镀层厚度，供需双方也根据制件的形状和i大小协商确辛基本测晴雨的大小、部优乎11数量。用礁
7、性方法测量时，基本测量面不降小fO. 001 m2并且在每个基丰测量而内至少成测量5次。用称量法仲裁方法)测量时，基本测量面主/-1次测量所去除的区域，不应小于Q.001 m! 0键层的密度取7.2g/cm:l，从单位面积镀层质量可it1辈出镀层的近似厚度。热镀铮层的厚度应满足去2或表3的要求。7. 3. 1 :t:要表面大T2 rn2制件的厚度要求样本中，每个制件上的所有墓本测量面的平均厚度值町满足去2或表3的干均厚度要求H7. 3- 2 主要表面在0.001m2至2m2制件的厚度要求样丰巾的每个制件至世应有个主主丰测量菌，每个某丰测量面应满足表Z或表3的同部厚度要求，样丰中所有局部厚度的平
8、均值应满足表2或表3的平均厚度要求。7.3.3 王要表面小fO. 001 m2制件的厚度要求选取足够数量的制件构成一个基本测量面，使基本测量面不小T0.001 m2 由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件邑数为一个基本测量面所要求的制伸数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表Z或表3的局部厚度要求，样丰中所有一局部厚度的平均倩):Y_满足表2或表3的平均厚度要求。如果制仲的壁厚不同.I)IIJ布测量镀层厚度时，应把制件的每一厚度范围作为个独立的制件处理(见表2或表3)。J矿、GB 11 1 391 2 - 9 2 在2热镀伴展悍l且要求(不高心处理，j)制件和厚度I-
9、,m 一二三一一85 管走、3c飞0670 1. .1 1.5 45 6 70 80 之660 70 表3热镀钵层Jf)豆要求(离心处理时)制件尺寸同部厚度平均厚度(最小值)(最小恒)mm Im m 直1;二2045 55 赚坟件盲目飞lO2035 45 盲徨三二1020 25 一一-一一卡一其他牢件厚度.3 45 55 包括持件)厚度35 45 植E茸幢层厚度要求也适用于与此高关的垫圈。7.4 附着强度热镀悴层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀居不应出现剥离现象。丰标准对附辛辛强度的试验方法未作规定。必要时，供需双方吁协定镀层附着强度的要求E咒试验方法n丁卜lA1 基体
10、金属A1.1 材料GB!T 1 391 2 - 92 附录A影响热镀铸效果的制件特性(参1号件普通惧制、低合金制相铸铁适合f热镀钟，而青硫易切削钢斗、J亘古于热镀锋A1.2 左面状况热镀钵之前，)甘获得清洁的表面，制件可在除去袖脂、涂层、焊渣等:/_由污物和杂质IJ进行酸洗，跻于口J用喷砂(虫L)，电解浸蚀等方法处理。A1.3 内应h热键评过程中，由于消除了基体金属内的应力，口J能会导致镀仲的变形。为避免钢的脆化，应尽可能不使用对应变时效硬他敏感的钢。热镀铮之前用热处理俏除应力能有效地避免钢的脆化钢的随度值低于34HRC、340HV或325HB时，通常不合国酸搅时的渗氢而变脆。A2 ilht
11、制件的设计两适合于热镀抨t艺过程。A2.1 公差llllX虫草、纹时，应i虑镀层公羔以便符合装配。螺栓连撞中，外螺纹k的镀层对内螺纹有电化学保护竹闸，内螺纹I二无需镀轩层。对内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀钵后再攻丝均可Q螺纹件的镀层厚度与离心处理有关u离，L处理是为了获得光疮的螺纹满足公差要求。A2.2 封闭空腔为了安全和便于操作，必须给封闭空腔锺出排气孔。封闭空腔在热镀僻过程中能51起爆炸。 耐蚀性能与镶层厚度之间的关系镶层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比，在较强的腐蚀环域中使用或要求使用寿命特别长时，镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀铸液通常，镀槽中操作区域的特含量(质量)不应低宁98.5%。若有特殊要求，Iicj山需方规定。A5 后处理镀件从镀槽中取出后可在宅气中或水中冷却。对手小制件，热镀悻后可立即进行离心处理去除多余的坪。合适的表面处理(如锚酸盐处理)，能够阻滞镀件表面口I能形成的储旦斑点。GB/T 13912 92 附加说明z本标准由中华人民共和同机械电子t业部提出U牛二际准向全国金属与11金属覆盖层标准化技术委员会归Uo本标准由机械电于工业部武汉材料保护研究所由贵起草。本怀准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
