1、ICS 61. 020 y 76 中华人民共和国国家标准羽绒服装Down garments 2002- 09-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局GB/T 14272-2002 代替GB/T142721993 2003 - 02 -01实施发布287 G6/1 14272二2002前吉目本标准代替Gll!T14272-1993(羽绒服装讥本标准与Gll/T14272-，1993相比主要变化如下.一一增加了面辅料方面的技术要求和外观质量要求5一将成品服装的含绒量由不低于45%提高到不低于50%; 成品服装的充绒量允许偏差规定为一5%，一一增加了对羽毛和羽绒的微生物状态(嗜温性需氧菌、粪
2、链球菌、亚梳酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏商)的检验规定s增加了套装中上装与裤子的色差不低于3-4级的规定;增加了耐洗、耐温摩擦和耐光色牢度的规定g一-增加了成品释放甲醒含量限定;300mg/怜的规定$增加了成品pH值允许程度在4.0-9.0的规定;提高了样本单件判定的要求5充实和完善了羽绒服装成品缺陷判定的内容s一增加了附录C充绒量的测试方法。本标准的附录A缝口脱开程度试验方法参照采用FZ!T20019-1999毛机织物缝口脱开程度试验方法中的条文。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口.本标准由上海市服装研究所、国家服装
3、质量监督检验中心(上海)、中国羽绒服装及制品专业委员会负责起草。江苏康博集团股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:许鉴、徐云宝、周锡浦、陈璐、郑金扬、秦咸、高德康。本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。, tx GB/T 142722002 羽绒服装1 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓
4、励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335(所有部分)服装号型GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912.11997纺织品甲隘的测定第1部分2游离水解的甲隆(水萃取法)GB/T 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T 3923. 1-1997 纺织品织物拉伸性能第1
5、部分2断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5453-1997 纺织品织物透气性的测定GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573-1987纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度=佩弧FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 80001 水洗羽毛羽绒试验方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 81002 水洗羽毛羽绒3 要求3. 1 使用说明规定使用说明按GB5296.4规定执行。3. 2 号型规定3. 2. 1 号型设置
6、按GB/T1335的规定选用.3.2.2 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计。3.3 原材料规定2.s J G/T 14272-2002 3. 3. 1 面料按有关纺织面料标准选用。3.3.2 里料3.3.2.1 采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3. 3. 2. 2 不允许使用不透气的薄膜。3. 3. 2.3 与羽绒直接接触的织物必须奋防钻绒性能。3. 3. 3 辅料3.3.3.1 衬布采用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。3.3.3. 2 缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜3钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3.
7、3.3. 3 钮扣及附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣及附件经洗涤和费烫后不变形、不变色。3. 4 填充物规定3.4.1 成品的含绒量不低于50%.其偏差比FZ/T81002规定的指标增加一个百分点。3.4.2 成品的充绒量允许偏差为5%。3.4.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味及微生物(嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌)的指标按FZ/T81002的规定执行.3. 5 经纬纱向技术规定3. 5. 1 前身经纱以门襟线为准，不允斜。3. 5. 2 后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0 cm，大衣倾斜不大于1.5cm.条格料不允斜。
8、3.5.3 袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不太于1.0 cm，小袖片倾斜不大于1.5 cm(特殊工艺除外)。3. 5. 4 前身顺翘(不允许倒翘).后身、袖子、前后裤片允许程度按表l规定。表1单位为%料等级面优等品一等晶合格品什色三三3;4 ;5 色织或印花、条格料;2 s至2.5 ;3 3. 6 对条对格规定3. 6. 1 面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表2规定.表2部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3cm 格于大小不一致，以前身气分之一上部为准袋、袋盖与大身条料对条，梅料对横，互差不大于0.3cm 格于大小不一致，以袋的中心前部为准领角条格左右对称，互
9、差不大于O.3 crn 阴阳矗格以明显条格为主袖子两袖左右顺直，条格对称.以袖山为准，互差不大于1.0 cm 裤侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横.互差不大于0.5 cm 前后裆缝条格对称，格料对横.互差不大于0.5cm :!)() 3.6.2 倒顺毛、阴阳格原料.全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)。3. 6. 3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3. 7 色差规定G/T 14272-2002 袖缝、摆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于34级。套装中上装与裤子的色差不低于3.4级。3. 8 外观疵点规定以棉布、涤棉等为面料的成品各
10、部位疵点允许存在程度按表3规定。以尼丝纺为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表4规定。成品各部位JW分见图1川、图1川、图1c)、图1d)。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3和表4的相似疵点执行。表3各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于工俯粗纱3根不允许l_Zcm 2.1-4 cm 组于二倍粗纱4根不允许不允许1. 1. 5 cm 经缩不允许不明显长2cm.宽0.5cm 颗粒状粗纱不允许不允许不允许色档不允许不影响外观不宽于0.2cm 污渭不允许不影响外观不大于o.2 cm2 亵4尼丝纺原料各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位缺经(
11、纬)不允许不允许不允许纬档不允许不影响外观不宽于0.2cm 污溃不允许不影响外观不大于0.2cm2 1 - - - - 1-2 -a) 面1:.: IJ J GB/T 14272-2002 1 _，-一-12 -2 2 bl 1 -1 以袖肘编划骨-_一-2 _-一-咱晴l-_ -c) , 1 -_-1- -1-r-占_-2 2 一-!-1 一-, . , dl 圈1续)GB/T 14272-2002 3.9 缝制规定3. 9. 1 表面横向街线规定见表5。表5部位名称表面街线对格规定搭门左右前身珩线，互差不大于0.4cm 无搭门左右前身街线，互差不大于0.3cm 袖底缝衔线对齐.互差不大于0
12、.6cm 摆缝珩线前后对齐，互差不大于0.6cm 裤F裆缝街线前后对齐，互差不大于0.8cm 3. 9. 2 表面纵向街线左右对称。3.9.3 针距密度按表6规定。表6项目针距密度备注明暗线3 cm 12-16针特殊情况除外珩线3 cm 912针锁眼1cm不少于14针细线钉扣每眼不少于8根线细线包缝3 cm 9._，12针3.9.4 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照规定，不低于3级团3.9.5 上下线松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。3. 9. 6 领子平服，领面松紧适宜。3. 9. 7 纳袖圆顺，两袖前后基本一致。3. 9. 8
13、 商标、号型标志、成分标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。3.9.9 各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。3. 10 成晶主要部位规格极限偏差按表7规定。表7序号部位名称上衣、短大衣中、长大衣衣长:t2.0 士2.5 2 胸围土2.5 土2.5 3 领大土1.0土1.0装袖士1.5:t1. 5 4 袖长连肩袖土2.0+2.0 5 总肩宽:t1. 2 士1.26 裤长7 腰围3.11 整烫外观规定3. 11. 1 各部位费烫平服、整洁，无烫黄、水溃、亮光。3.11. 2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3. 12 理化性能要求极限偏差章上衣童中、长大衣裤:
14、t1. 5 土2.0 土2.0土2.0士1.0士1.0土1.0土1.0土1.5 :t1. 5 土1.0土1.0土2.5 :t 2.0 单位为厘米童裤土2.0 +1. 5 G/T 14272-2002 3. 12. 1 色牢度规定成品附洗色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐光色牢度允许程度按表8规定。表8单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品、合格品耐洗ll:色二三4二月一41占色二1二三3-4耐湿摩擦f占色二兰4二三3-4耐摩擦?占色二注4二月4 耐光变色二4注=蚕业面料的色牢度按丝绸服装标准考核。3.12.2 缝制强力规定成品主要部位缝子统裂允许程度不大于0.4cm。成品裤后裆缝接缝强力不小于80No
15、 3. 12. 3 成晶释放甲醒含量成品释放甲隆含量;300mg/峙。3. 12.4成晶pH值允许程度在4.09. 0。3. 12. 5 成晶所用原料的成分和含量肮与使用说明上标注的内容相符。4 俭验测试方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4.1.2 案秤。4. 1. 3 验针机。4. 1.4 评定变色用灰色样卡(GB250) 0 4. 1. 5 评定沾色用灰色样卡(GB251)。4. 1. 6 羽绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照。4. 1. 7 男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。4. 2 成品规格测定4.2. 1 成品主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2 成品主要部位
16、的测量方法按表9和图2规定，允许偏差按3.10规定.囊9序号部位名称测量方法在长由前身肩锺最高点捋平量至底边，或由后领中垂直量至底边.2 胸围扣上钮扣(或告上拉链前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量(周围计算) 3 领大领下口捋平横量。袖长由袖于最高点捋平量至袖口边中间.连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边4 中间.5 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。6 裤长由腰上口沿侧缝捋平量主裤脚口.7 腰围扣好裤扣，沿瞪口中间捋平横量(周围计算) 注:有特殊需要的按企业规定。G/T 14272-2002 5 3 叫7 w 回24.3 成晶的含绒量和充绒量的测定4. 3. 1 成品的含绒量要求按3.4
17、. 1规定，成品中的羽绒品质按3.4. 3规定，测试方法按FZ/T80001 规定。4.3.2 成品的充绒量允许偏差按3.4.2规定，测试方法按附录C规定。4. 3. 3 取样=整件成品的填充物。4.4 外观测定4. 4. 1 对条对格按3.6规定。4.4.2 测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球周北空光照射，南半球用南空光照射，或用6001x及以上的等效光源。人射光与织物表面约成45角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm Icl 测。色差规定按3.7规定，与GB250样卡对比。4.4.3 成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定，与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿
18、童单服装外观疵点样照对比。4.4.4 缝制按3.9规定。针距密度按表6规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外。成品主要部位缝子皱缩按3.9. 4规定。4.4.5 纬斜视j定:纬斜率按式(1)计算。2tJ1 GO/T 142722002 纬纱t条格倾斜与水平最大距离纬斜率(Fi)= 00 HH-( 1 ) 片宽4.4.6 整烫外观接3.1 1规定。4. 5 理化性能指标测定4. 5. 1 成品耐温摩擦色牢度、而1干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允许程度按3.12. 1规定，测试为法分别按GB/T3920、GB/T3921、GB/T8427规定。4.5.2 成品缝子做裂允许程度按3.12.
19、2规定，测试方法按附录A规定。取样部位按表10规定。表10取样部位名称取样部位规定袖窿缝后袖窿弯处一一一一一-_._._ _-一一一一二一一摆缝袖窿处向下10cm 裤后缝后龙门弧线二分之一为中心下裆缝下挡缝上兰分之一为中心4.5.3 裤后裆缝的接缝强力按3.12.2规定，测试方法按GB/T3923.1规定，取样部位见附录B。4. 5. 4 成品释放甲醒含量允许程度按3.12.3规定，测试方法按GBJT2912.1规定。4.5.5 成品pH值允许程度按3.12.4规定，测试方法按GB/T7573规定。4.5.6 成品所用面料透气性的测试方法按GB/T5453规定。4.57 成品所用原料的成分利含
20、量的测试方法按GB/T291 ,GB/T 2911等规定。4. 5. 8 尚未提及的理化性能测试取样都位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。5 检验分类规则5. 1 检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。5. 1. 1 出广检验按第3章规定.3.12除外。5. 1.2 -般型式检验按第3章规定.3.12.2除外a5. 1. 3 型式检验按第3章规定只在质量仲裁等情况下使用)。5. 2 质量等级和缺陷划分规则5. 2. 1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等
21、数量划分。5.22 缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类川严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外草草的缺陷，称为严重缺陷。川重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3 质量缺陷判定依据见表11。GB/T 14272-2002 表11项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷标志字迹不清晰:商标不端使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。l 正.明显歪斜z钉商标线与商标底色的色泽
22、不适应。覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起2 皱。3 充绒量允许偏差小于5% 表面部位高轻微污溃g附件有1、2号部位表面有明显污溃。表面部位严重污渍，面积大于4 掉皮、锈斑、卸l痕，有粉印、水里于有明显污溃.面积大于2550 cm2 花1.0 cm2以上。cm2附件高明显掉皮、锈斑。5 !J1:烫不平g有亮光。轻微提黄，变色。变质，残破.轻微钻绒(缝于处除外)。有漏绒等.严重影响使用和6 美观.外观及1. 0 cm以上线头超过5根B毛、脱、漏，表面部位在).0 cm 毛、脱、漏，表面部位在1.0 cm 缝制质量7 及以下，或里于部位在2.0cm 以上，或里子部位在2.0cm 及以下.以上的领角圆角)互
23、差大于0.3cm 领角(圆角)互差大于0.6cm; 8 领面明显起蟠.低于本标准规定。9 编领偏斜1.0 cm及以内。编领偏斜大于1.0 cm. 各缝制部位起皱低于本标准门、里攥严重起皱、起缩，低于10 本标准规定.规定.两袋口对比互差大于0.6crn; 嵌线、袋口严重毛出，两袋高袋盖小于袋口0.4crnl两袋高低迸出左右互麦大于等于0.811 低迸出左右互差小于0.8cm I cm;袋口封口严重不牢固.袋盖宽窄大于0.4cm.嵌线宽窄大于0.3cm. 编袖不圆顺，吃势不均匀5商编袖不圆顶，吃势严重不均一才12 袖前后互差大于1.5 cm;两袖匀。长短互差大于1.0cm外观及帽门、帽底对比互差
24、大于Q.6 13 缝制质量cm. 14 缉线明显不顺直s吐止口;接线双轨.15 明线、暗线或街线出现泡线。色差3号部位超本标准半级及1、2号部位超本标准半级及以16 以内。内;3号部位超本标准半级以上a1tj J GB/T 14272-2002 表11(续项目序号轻缺陷重缺陷缝纫线与面料和里料的质地、镶色线或镶色料褪色。17 颜色不适应，钉扣线与扣的色泽不适应。辅料里料、缝纫线的色泽、色调与里料、缝纫线的性能与西料不18 面料不相适应;辛l扣线与扣的适应。色萍、色调不适应。19 疵点20 2、3号部位超过本标准规定。l号部位超过本标准规定。对条对条、对楠，纬斜超过本标准对条、对格，纬斜超过丰标
25、准21 规定50%及其以内。对格规定50%以上。针距低于本标准规定2针以内吉低于本标准规定2针以上。22 2针) 规格允许规格超过本标准规定50%规格超过本标准规定50%及23 偏差以内.以上。面扣与底扣之间互差小于O.5 面扣与底扣之间互差大于O.5 四合扣24 cml间距进出小于0.6crn. cm&以上z间距迸出大于0.6cm及以上.25 街线明显不顺直e衔线线距互街线充绒厚薄严重不匀g绒内差大于Q.3 cm盒有异物。表面封T线26 无门襟对横互差大于0.3cmo 27 摆缝对横互差大于O.5 cm 摆缝对横互差大于0.7cmo 28 袖底缝对横亘差大于0.5cmo 袖底缝对横互差大于O
26、.7 cmo 拉链明显不平服、起皱.低于拉链带宽窄超0.5cm。拉链29 本标准规定.圆眼30 圆眼毛口.注1，以上各缺陷按序号逐项罩计计算。注2本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。断针、缺件为严重缺陷a注4理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。5.3 抽样规定外观抽样数量按产品批量500件(含500件以下抽验10件。500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。1000件以上抽验30件。理化性能抽样4件。5.4 判定规则5. 4. 1 单付(样本)外观判定优等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数;4等品严重缺陷数=0重
27、缺陷数=0轻缺陷数;7或IN 严重缺陷使用不透气的薄膜。面料倒顺毛，全身顺向不致$特殊图案顺向不致。规格超过本标准规定100%及以上。四合扣脱落.拉链缺齿，拉链头于脱落。严重缺陷数O重缺陷数:;1轻缺陷数:;3合格品严重缺陷数O重缺陷数O轻缺陷数:;10或严重缺陷数二0重缺陷数:;1轻缺陷数:;6或严重缺陷数O重缺陷数:;2轻缺陷数25.4.2 批量判定GB/T 14272-2002 优等品批:外观样本中的优等品数;90% ，一等品、合格品数运10%。理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数;90% ，合格品数:;10(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标
28、要求。合格品批:外观样本中的合格品以上产品数;90%，不合格品数:;10%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量要IJ定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5.4.4 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验.抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。:.:) GB/T 14272 - 2002 附录A(规范性附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T2001919
29、99(毛机织物缝口脱开程度试验方法儿A.1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A.2 施加的负荷面料、里料负荷为100N士5N , A.3 设备与材料A. 3. 1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A. 3. 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A. 3. 3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/mn，预加张力重锤为2N 0 A.4 试验环境调湿和试验用标准大气，温度20C士2C，相对湿度60%-70%。A.5 试验要求与准备A. 5. 1 成品取样尺寸5.0cmX20. 0 cm(包括
30、夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A. 5. 2 试样数量从面料、里料或成品的径向截取三块。A. 5. 3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥.并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A.6 试验步骤A.1 将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘必须相互平行旦垂直于移动方向。A. 6. 2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A. 6. 3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料、里料至100N土5N，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A.1。A.7 计算求出
31、三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至O.05 cm). ; ( l( 1 14272-2002 GB/T 20. Dcm E。响, , , , . J , 缝口脱开宽度的测量录附圈A.，B (规范性附录)羽绒裤后档罐接缝强力试验取样部位示意图榄向取样301 圈B.G/T 14272 2002 C. 1 仪器、工具C. 1. 1 天平秤(O.Olg);C. 1. 2 带盖容器3C. 1. 3 拆衣工具，c.2 测量环撞附录C(规范性附录)充绒蠢的测试方法预调湿，调湿和试验用大气采用GB6529规定的标准大气.c.3测量方法充绒量的测定是在GB6529规定的标准大气(65%士2%.ZOC土ZC)条件下，对羽绒服装的填充物进行称重。c.4 测量步骤c. 4.1 将羽绒服放在标准大气中调湿至少24h. C.4.2 对整件羽绒服进行称重。c. 4.3 将整件羽绒服的街线拆除.c. 4. 4将整件羽绒服中的填充物羽绒取出C.4.5 对衣片称重。C. 4. 6 计算出充绒量(g)。302
