1、中华人民共和国国家标准圆草捆打捆机试验方法Testing methods for large cylindrical plck-up baler 1 主题内容与适用范围本标准规定了圆草捆打捆机的性能试验和生产试验方法。本标准适用于以捆绳作捆扎材料的圆草捆打捆机(以下简称圆捆机)。2 51用标准GB 5667 农业机械生产试验方法ZB B92 006 捆草机用聚丙烯捆绳ZB B91 030 捆草机用剑麻捆绳3 一量要求GB/T 14290-93 3. 1 试验样机和配套动力按使用说明书进行调整、保养.技术状态良好。试验时，在测定区内不得人为改变王况。3. 2 试验用仪器、仪表、工具见附录A(参考
2、件)，试验仪器应在检定周期内。3. 3 测试前对试验祥机主要技术参数进行测定并将结果记入表1。3. 4 易损件在性能试验前要进行初测，测量精度按产品技术文件确定，结果记入表203.5 对比试验应在同等条件下进行。4 试验条件和准备4. 1 试验地的选择4. 1. 1 试验地应基本符合圆捆机的适用范围，其牧草品种、草条特征、土攘、地块大小、地形等在当地应具有代表性。4. 1. 2 在试验地里划出试验测定区，用标志标出。试验草条的长度应大于搁一捆萃的革条长度。测定区面积应能保证完成整个性能试验。4. 1. 3 试验测定区的牧草割后株长、草条宽度、厚度、每米草条重量和铺条质量成满足四捆机使用说明书的
3、要求。打招时牧草含水率应在18%25%之间。4.2 草场调查与测定4.2.1 草场概况测定试验区的坡度并观察和记录地形地貌等情况。调查草原类型、牧草品种、各种牧草比例、亩产量等。结果记入表3。4.2.2 草条特征在试验区内随机取五段草条，测定草条宽度、厚度、每米草条重量和草条断面。结果记入表3、表4。同时以草条宽度为横坐标，厚度为纵坐标，绘制草条断面图。国家技术监督局1993-04-17批准1993-11-01实施188 、G8/T 14290-93 分三等评定草条铺放质量.a. 上等草条z铺条整齐、均匀、连续gb. 中等草条E铺条比较整齐、均匀、连续，只有个别地段有断条或堆积过多等情况， 下
4、等草条z铺条零乱，须用人工整理后才能正常作业.4.2.3 草条牧草含水率从每个草条断面上、中、下均匀取不少于100日样品，立即称重，在105(;恒温下烘干5h后称其干重。结果记入表3。草条牧草含水率按公式(1)计算g式中:H，-草条牧草含水率，%J G一一牧草湿重.g , G，-牧草干重.g0 4.2.4 割后株长Hc= G. - G_ Tf= 100 . ( 1 ) 割下的榄株全长(芒除外)即为割后株长。对于天然草场每个草条随机选取30株以上，对于种植草场，每个草条随机选取10株，测宾株长求平均值。结果记入表504.2.5 土壤绝对含水率和土壤承载能力在各草条处土壤按零到10cm，大于10到
5、20cm进行分层取样。每层取样不少于30g.装入铝盒内，立即称重，并在105(;恒温下烘干约6h后称重，结果记入表6。土壤绝对含水率按公式(2)计算gFf c-c . -一r一=X 100 . ( 2 ) . 式中:Ht一一土壤绝对含水率，%J G，-湿土重.g，G.干土重.g0 土壤承载能力指单位面积上士壤所承受的重量.分别测定零jJ10 cm、大于10到20cm各土层的承载能力，结果记入表704.3 气且条件4.3.1 气温、空气相对湿度测定时，应保证仪器与周围空气全面接触，避免阳光直射和其他因素的影响，将结果记入表队4.3.2 风向、风速测定时，将风向、风速仪置于离地面1.5m处进行测定
6、，将结果记入表804.3.3 天气情况用文字叙述天气情况。如晴、阴等，记入表8。4.4 捆绳所用捆绳的尺寸和基本参数应符合ZBB92 006和ZBB91 030的规定.5 性能试验5. 1 目的性能试验的目的是考核圆捆机性能指标是否达到设计要求，评定作业质量是否满足牧业技术要求及动力配套的合理性。5.2 作业质量的测定按下述各项测定五个草捆，将测定结果记入表90189 GB/T 14290-93 5.2.1 成捆时间5.2.1.1 成捆时间z圃捆机从开始拣拾草条到打成革搁并卸捆完毕，机组重新开始工作的时间称成捆时间。成捆时间为喂入时间、捆绕时间和卸捆时间之和.5.2.1.2 喂入时间:圆捆机从
7、开始拣拾草条到形成符合设计要求草捆的时间称喂入时间。5.2. 1.3 捆绕时间z从掘绳机构开始动作到捆绕完毕切断捆绳的时间称搁绕时间。5.2. 1.4 卸捆时问:从捆绳切断到卸捆完毕，机组从新开始工作的时间称卸捆时间。5.2.2 草捆尺寸、重量及密度分别测量每个草捆的宽度、直径、重量。草捆密度按公式(3)计算zG. P=v;HHH-HH-. . . . . . .叫3) 式中.草掘密度.kg/m3，G，一一草捆重量.kg，V , 草捆体积，mlc 5.2.3 喂入量革捆重量、成捆室损失的牧草重量和机器回收的牧草重量之和与喂入时间之比称圃捆机喂入量.按公式(4)计算2-M G-+一里地G-E +
8、一k G-Q .( 4) 式中，Q一-圆捆机喂入量.kg/s，G，-成捆室损失的牧草重量，kg;Gho一一机器回收的牧草重量.kg，t一一喂入时间.s , 5.2.4 牧草损失率5.2.4.1 拣拾损失率在测定地段全长上拣拾器遗漏的牧草重量与该地段草条重量之比称为拣拾损失率。往返测四个行程，每个行程随机取10m t是称其革条重量，拣拾后再收集原草条内遗落的7cm以上全部割后牧草，称其重量，记入表10，接公式(5)计算z与=2100( 5 ) 式中:Sj 拣拾损失率，% ; Gj 10 m漏拣牧草重量.kg，G, 10 m草条重量.kg，5.2.4.2 成捆损失率成捆窒损失牧草重量与测定地段全长
9、上革条重量之比称为成捆损失率.用帆布接取形成一个革捆过程中成捆室遗落下的散碎草，称其重量。往返测四个行程，结果记入表110按公式(6)计算:Scx = G. .一一一.-X 100 G, + G + G只L，+ Gh, . ( 6 ) 式中:Scx 成捆损失率，% ; 190 GB/T 14290-93 G庐一一每米漏拣牧草重量，kg/m，Ld一-j!rJ定地段全长，m，5. 2. 4. 3 牧草损失率按公式(7)计算:S = Sj + SC . ( 7 ) 式中，s 一牧草损失率，%。5. 2. 5 成捆率定义g成捆数与总捆数之比称为成捆率。测定总捆数不得少于100捆(可结合生产试验进行)，
10、按公式(8)计算gnu n i x -L 一一Ma . ( 8 ) 式中=一一成捆率，%; 1.，总捆数，捆z1，-成捆数，捆。5.2.6捆绳消将量测量五个草捆的捆绳消耗量，按公式(9)计算=G. = 10Gk =一一一-X 100 G, - G . . ( 9 ) 式中，G.一一每吨草捆绳消耗量，kg/t，G，.一每个革捆的捆绳消耗量.kg，5.3 动力指标的测定测定时圆捆机应满负荷，往返测四个行程。将结果记入表12.5. 3. 1 圆捆机牵引功率测取成掘前30m距离的平均牵引阻力，同时测定机组通过时间。5. 3. 1. 机组工作速度按公式(10)计算gL v=于.4.(10 ) 式中:V一
11、一机纽工作速度，m/sJ L一一-测区长度，m，T 通过测区的时间，8。5.3. 1. 2 牵引功率按公式(11)计算gpq=Fq . . . . ( 11 ) 式中:P，一一牵引功率，kW;F，一一平均牵引阻力.kN。5.3.2 圆搁机空载功率及传动动率分别测定空载及成捆前30m距离的拖拉机动力输出输扭矩和转速.5. 3. 2. , 空载功率按公式(12)计算g队一叫P ( 12 ) 191 G/T 14290-93 式中，P. 空载功率，kW;M.一一空载时动力输出轴的扭矩，kN m; nk一一空载时动力输出轴的转速，r/min。5. 3.2.2 传动功率按公式(13)计算s式中:Pc 传
12、动功率，kW，p = Mcnc 一, 9. 55 M，一动力输出轴的平均扭矩，kN m; n，-动力输出铀的平均转速，r/mino5.3.3 圆捆机总功率消耗圆捆机总功率消耗按公式(14)计算z式中=P一一圆捆机总功率消耗，kW。6生产试验6. 1 目的P = Pq + P, . ( 13 ) . ( 14 ) 生产试验的目的是考核圆捆机的使用经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性、劳动条件及安全性。6.2 一般要求6.2.1 投入生产试验的样机不少于2台。6.2.2 新设计的圆捆机捆草量不少于800捆，有2重大改进的老产昂不少于500捆。6.3 生
13、产试验内容6. 3. 1 生产考核按规定的生产试验作业量进行考核。从中整理出各类时间消耗、作业数量、燃油消耗，以计算各生产率、使用可靠性、调整保养方便性、时间利用率等技术经济指标.生产考核的内容包括下列各项，结果记入表13，8. 做好每班工作时间查定记录，精确到min, b. 测定每班作业数量和燃油消耗，c 观察、抽测和复测主要性能指标，在试验中期后期各不少于一次，评定其性能稳定性，d. 检查样机主要件的磨损、损坏和变形情况，对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，零部件损坏需要更换时，应统计该零件损坏时累计捆草量和纯工作时间，将结果记入表14，生产试验结束后，应对易损件进行复测，结果记入表2，评
14、定主要件和易损件的耐用性，e. 观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便，f. 观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性.6.3.2 生产查定生产考核过程中应对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，班次作业时间不得少于6h，精确到s，结果记入表15。在生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和燃油消耗，以计算纯工作小时生产率、班次小时生产率和燃油消耗率。6. 3. 3 生产试验的时间分类生产试验的时间分类如下g192. G/T 14290-93 作业时间非作rd保养调整时间(在停机情况下润滑、调整和保养时间), 扎|扣e.机具故障时间(因故障停机、排除以及在工作地J点点
15、更换或修复失效零f件牛画| 等时间以及圆捆机造成的动力故障时间 lf. 1 km以内空行转移时间p|司非r g. 1 km以上空行转移时间(包括从停机场到田间的往返运行时间), 班I h.自然条件造成的停机时间，次才1组织不善造成的停机时间(包括田间修理时等待零配件或工具的时间h时I j.配套动力调整、保养和故障排除时间，问lk.其他原因造成的停机时间(如操作人员吃饭、休息等时间)。6.4 技术经济指标计算将结果记入表16。6.4. 1 生产率6.4.1.1 纯工作小时生产率按公式(1日计算ga.纯工作时间gb.地头转弯空行时间gC.工艺服务时间(更换捆绳h班次时间总延续时间.( 15 ) E
16、e=姿式中，E，-纯工作小时生产率.t/h; Qb一一生产查定班次的作业量(包括回收的牧草花叶重量) t , T，-生产查定班次的纯工作时间.h。6.4.1.2 班次小时生产率按公式(16)计算=( 16 ) E ZQb 广置;式中，Eb一一班次小时生产率.t/h , Qb 生产试验期班次作业量包括回收的牧草花叶重量) t , Tb一一生产试验期班次时间.h。6.4.2 使用可靠性使用可靠性按公式(17)计算:( 17 ) htT Z一一一-，一一X100 2.T , + 2.T , 式中zh一一使用可靠性，%; T, 生产试验期班次的纯工作时间.h，T，-生产试验期班次的故障时间.ho6.4
17、.3 保养调整方便性保养调整方便性按公式(18)计算=( 18 ) 193 htb ZTz -一?古一X100 2.T , + 2.T b GB/T 14290-93 式中:ktb一一保养调整方便性，% ; Tb一一生产试验期保养调整时间.h。6.4.4 班次时间利用率班次时间利用率按公式(19)计算z式中:kb1 班次时间利用率，%。6.4.5 主燃油消耗率主燃油消耗率按公式(20)计算z2.T. kbl = . X 100 2.Tb gd =兹X100 式中:gd一一单位作业时主燃油消耗率.kg/t.G，一一生产查定班次的主燃油消耗量.kg。6.4.6 作业成本按GB/T5667附录A的方
18、法计算作业成本。6.4.7 首次无故障前平均工作时间统计首次故障前平均工作时间。7 试验报告7. 1 试验结束后，应将试验资料进行整理和分析，并编写试验报告。7.2 试验报告内容应包括38. 试验目的和概况，b. 试验样机的结构简介和技术特征， 试验条件，d. 试验结果和分析，e. 结论，f. 附件(有关表格、图片等)0 表1技术特征表测定日期2机器名称、型号=测定地点=样机提供单位g项目设计要求* 机器外形尺寸.mm宽高机器重量.kg左转机组最小转弯半径.m右转机组水平通过半径.m机器最低离地问隙.mm194 .( 19 ) . ( 20 ) 实测结果备注项目名称及功率.kW配套动力动力输出
19、轴转速.r/min工作帽宽.mm滚筒转速，r/min弹齿尖端最大回转半径.mm弹齿杆数每排弹齿数拣拾器调节范围.mm仿形方式传动方式手杆拉力.N结构型式宽度.mm喂入口尺寸(离x宽)，mm成捆窒上传动型式下传动型式后门最大开启角，俨型式减速箱传动比结构型式于动机构的拉力.N搁绳机构断绳机构型式型式液压系统泊缸行程.mm电气系统特点型号行走轮充气压力，kPa轮距.mm测定人gG8/T 14290-93 续表1设计要求复核人g实测结果骨注195 帽机器名称、型号:测定地点2零件序号名称或代号1 2 3 4 测定人g机器名称、型号z测定地点:测定日期:草场类型z项草条宽度.cm草条厚度.cm牧草产量
20、.kg/ha每米草条重量.kg/m温重.g牧草吉水率干重.g零件材料目啻水率.%上等草条等级中等下等测定人z196 零件示意图或测量部位GB/T 14290-93 表2易损件测定表测定日期2样机提供单位z测量测量部位测量尺寸.mm重量次数g 初测复测磨损量初测复测磨损量初测复测磨损量初测复测磨损量复核人g表3草场特征调查表草场坡度g牧草品种g各种牧草比例:牧草生长期z作业量(捆)测定点次1 2 3 4 复核人z纯工作时间备注h 5 平均二、机器名称、型号:测定地点z革条横断面高度，cm。10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 草条平
21、均厚度测定人z机器名称、型号g测定地点g测定点次1 2 3 4 5 总平均数测定人g5点平均G8/T 14290-93 表4草条断面测定表测定日期g1 一一一2 复核人:表5牧草割后株*测定表测定日期g数值，cm复核人2测定点次3 4 5 平均值197 机器名称、型号z取样地点g取样日期.取样深度ll. cm OlO lO20 测定人=机器名称、型号z测定地点z测定日期a测定深度cm 。lOlO20 测定人g机器名称、型号s测定日期s次盒1 测定项干球温度.C 空气湿球温度.C相对湿度温差.C 相对湿度，%风速，m/s风向气象情况测定人g198 号读2 自G/T 14290-93 表6土壤绝对
22、含水率测定表土壤类型s取样区号=盒重湿土重干土重吉水率3 g g g 复核人z表7土攘承载能力测定表土壤类型s% 土壤承压仪型号s数每层平均承截能力4 5 MP. 复核人z表8气象情况测定表测定地点s测定时间l 2 3 复核人g每层平均吉总平均吉水水事，%率，%全层平均承载能力MP. 平均值4 5 、机器名称、型号:试验地点测定项草捆重量.kg喂入时间.s成捆捆绕时间.s时间卸捆时间.s成捆时间.s草捆宽度.m革捆直径.m革捆体积，m革细密度tkg/m3喂入量，kg/s捆绳型号每吨草捆绳消耗量，kg/t测定草捆数，捆成捆率成捆数，捆成捆率，%拣拾损失率.%牧草成搁损失率.%损失率总损失率，%测
23、定人g机器名称、型号:试验日期.l项目往l 返往2 返平均测定人z目GB/T 14290-93 表9作业质量测定表试验日期.配套动力:测定次数I 2 3 复核人s表10拣拾损失率测定表试验地点g10 m内遗漏牧草重10 m草条重kg kg 复核人z平均4 5 拣拾损失率% 199 机器名称、型号g试验日期:GB/T 14290-93 表11成捆损失率测定表试验地点项目形成一个草捆全长上形成一个草捆全长遗落牧草重.kg上草条重.kg往l 返往2 返平均测定人z机器名称、型号z配套动力g测定仪器名称及型号s测定项工作档位机组工测定长度.m作速度机器通过时间.s机组工作速度，m/s机组工作速度，m/
24、s牵引牵引阻力.kN功率牵引功率.kW目动力输出输扭矩.kN.m 空载动力输出辅转速.r/min功率空载功率.kW动力输出轴平均扭矩，kN.m 传动动力输出轴平均转速，r/min功率传动功率.kW总功率消耗.kW测定人z200 复核人g表12动力指标测定表试验地点g试验日期g测定次数1 z 3 复核人自成捆损失率% 平均4 5 , 机器名称、型号:配套动力:试验地点s试验日期z革条情况=牧草品种s燃油耗量(kg)，时间，hmin起止测定人2机器名称、型号s试验地点:序号零、部件名称测定人小计GB/T 14290-93 表13生产考核记录表开始时间:项目结束时间2作业量(捆), 天气情况z操作人
25、数g当班机子=内复核人z容表14零部件损坏、变形和故障统计表配套动力g试验日期s损坏、变形损坏、变形情况原因及故障时间故障部位排除方法复核人=备注纯工作时间原计捆革量h 捆)201 机器名称、型号:配套动力GB/T 14290-93 表15班次生产查定统计表试验地点:试验日期z班次l 总延续时间纯工作时间地头转弯空行时间1 km以内空行转移时间班次时间工艺服务时间h、mm调整保养时间故障时阅合计1 km以上空行转移时间自然条件造成停机时间非班次时间组织不善造成停机时间h、mm配套动力停歇时间其他时间合计捆草量.t、捆成捆率，%纯小时生产率.t/h班次小时生产率.t/h吨草耗绳囊.kg/t吨草辑
26、泊量.kg/t操作人数汇总人2202 2 3 一一GB/T 14290-93 机器名称、型号:表16试验结果汇总表试验地点z试验日期3配套动力g项目总作业量，t喂入量，kg/s草棚尺寸直径宽度，m作业成捆时阅.s质量总损失率t%成捆率，%捆绳消辑量，kg/t牵引功率.kW动力传动功率.kW指标总功率.kW纯小时生产事.t/h班次小时生产率.t/h可靠性，%使用保养调整方便性，%经济性指标班次时间利周率，%燃油消能量.kg/t作业成本，元/ha首次故障前平均工作时间.h汇总人s机器编号01 02 203 序号名称1 土壤静载承压仪2 水份测定仪或烘干箱)3 扭矩仪4 拉力表(或自记拉力仪5 转速
27、表6 秒表7 天平8 风向风速仪9 照相机10 电子计算器11 再12 皮尺13 米绳14 半导体点温计15 标杆16 游标卡尺17 帆布18 剪刀19 坡度仪20 铝盒21 指挥旗、口哨22 样品塑料袋23 空气干湿度仪24 电测仪器及设备附加说明gGB/T 14290-93 附录A试验所需主要仪嚣及工具(参考件)规格、精度0.6 kN m 10 kN、5kN 500 g.感量0.1g 10峙，感量。1kg 50 m 100 m 0-125 mm，精度0.02mrn 12 mX2 m 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所归口。本标准由吉林省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人王义福、贾文光。本标准自实施之日起，原部标准NJ349-85圃草捆打捆机试验方法作废。204 数量1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 1 1 1 l 20 各l20 l 1
