1、ICS 83120Q 23 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 5568-2008代替GBT 15568-1995通用型片状模塑料(SMC)Sheet molding compound(SMC)for general purposes2008-06-30发布 2009-04-0 1实施宰瞀髁鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 昌GBT 15568-2008本标准对应于BS 5734：Part 5：1990用于电器和其他用途的聚酯模塑料第5部分：机械型SMC片材标准，与BS 5734：Part 5：1990的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 15568-1995通用型片状模塑
2、料(SMC)。本标准与GBT 15568-1995相比主要变化如下：增加了术语和定义(见第3章)；修改了产品分类，增加了性能分类中的按收缩性能分类和按燃烧性能分类(GBT 155681995中的第3章，本标准的第4章)；将玻璃纤维含量允许偏差从4修改为3(GBT15568 1995中的42，本标准的52)；将单位面积质量允许偏差从土12修改为士7(GBT15568 1995中的431，本标准的53)；删除了单位面积质量分布允许偏差(GBT 15568-1995中的432)；增加了燃烧性能要求(见543)；修改了出厂检验和型式检验的抽样方案及判定准则(GBT 15568 1995中的62、63，
3、本标准的712、723)；包装方式中增加了箱式包装(GBT 15568 1995中的721，本标准的821)；一一对储存条件的储存温度和储存期进行了修改(GBT 15568-1995中的74，本标准的84)；对纤维含量的计算公式进行了修改(GBT 15568-1995中的附录A，本标准的附录A)；对单位面积质量偏差表示方式进行了修改，去掉了质量分布偏差的计算公式(GBT 155681995中的附录B，本标准的附录B)；对模塑收缩率试验的试样尺寸进行了修改(GBT 15568 1995中的附录C，本标准的附录c)。本标准的附录A、附录B和附录c均为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标
4、准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京玻钢院复合材料有限公司、北京汽车玻璃钢制品有限公司、常州华日新材有限公司、哈尔滨玻璃钢研究院。本标准起草人：陈强、张荣琪、高红梅、李文仿、汪照军、付金存、郑学森、李军、丁新静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 155681995。通用型片状模塑料(SMC)GBT 15568-20081范围本标准规定了通用型片状模塑料(以下简称SMC)的分类标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的通用型片状模塑料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
5、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GBT 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GBT 1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GBT 4609塑料燃烧性能试验方法OBT 8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31片状模塑料sheet molding compound(SMC)一种由可增稠的树脂、短切(和或连续的)玻璃纤维增强材料、填料、
6、助剂等材料组成，上下两面覆盖承载薄膜的片状复合物。32通用片状模塑料Sheet molding compound(sMc)for general purposes一种以不饱和聚酯树脂和玻璃纤维为主要原材料的SMC。4分类及标记41分类按力学性能将SMC分为3类：M，型、M。型、M。型。按收缩性能将sMc分为4类：s，型、s：型、s。型、&型。按燃烧性能将SMC分为4类：F1型、F。型、F3型、R型。42标记产品按力学性能、收缩性能、燃烧性能、SMC代号和本标准号进行标记。Mz Sx Fx S GBT 15568-2008能分类能分类能分类GBT 15568-2008示例：力学性能为M。型，收缩
7、性能为岛型，燃烧性能为F3型，按照GBT 15568 2008生产的SMC标记为M。S2F3S G13T 15568 2008。5要求51外观质量外观应平整、颜色均匀、纤维浸渍趋好、无杂质，覆盖薄膜无破损。52玻璃纤维含量允许偏差SMC玻璃纤维含量允许偏差为3。53单位面积质量允许偏差SMC的单位面积质量允许偏差为土7。54性能分类541力学性能SMC的模塑试样，其力学性能应符合表1的要求。表1力学性能项 目分类弯曲强度MPa 弯曲模量GPa 冲击韧性(kJm2)M。型 170 100 60M：型 135 80 45M，型 100 7O 35542收缩性能SMC的模塑试样，其收缩性能应符合表2
8、的要求。表2收缩性能分类 收缩率S。型(零收缩) d0s2型(低轮廓) o005S。型(低收缩) 00501S。型(普通) 0102543燃烧性能SMC的模塑试样，其燃烧性能应符合表3的要求。表3燃烧性能项 目分类燃烧等级 氧指数F。型 FV一0 36F2型 FV一1 32R型 FV一2 28R型 HB 206试验方法61取样方式除51外，测试取样时，在片材的宽度方向距边缘40 mm以上、长度方向距端头40 mm以上切取。2GBT 15568-200862外观检验目测。63玻璃纤维含量按附录A测试。64单位面积质量按附录B测试。65力学性能651 试样制备按SMC生产厂家提供的模塑成型工艺条件
9、和GBT 1446的规定进行。652弯曲强度和弯曲模量按GBT 1449测试。653冲击韧性按OBT 1451测试。66模塑收缩率按附录c测试。67燃烧性能671燃烧等级按GBT 4609测试。672氧指数按GBT 8924测试。7检验规则71 出厂检验711检验项目出厂检验项目为外观质量、玻璃纤维含量允许偏差、单位面积质量允许偏差。712抽样方案以相同配方，相同生产工艺，单班连续生产的10 t SMC料为一批，小于10 t以一批计，每批随机抽取一个样本进行检验。713判定准则若检验项目全部合格则判该批为合格，若有不合格项，则对不合格项进行加倍检验。如仍不合格，则判该批不合格。72型式检验72
10、1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)每生产满一年时；c)停产一年以上，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 质量监督机构提出型式检验要求时；f)客户提出要求时。722检验项目第5章的全部内容。723抽样方案以相同配方，相同生产工艺，单班连续生产的10 t SMC料为一批，小于10 t以一批计，每批随机抽取一个样本进行检验。724判定准则若检验项目全部合格则判该批为合格，若有不合格项，则对不合格项进行加倍检验。如仍不合格，则判该批不合格。3GBT 15568-20088标志、包装、运输、贮存81标志产品的包
11、装上必须附有合格证，合格证上应含有以下内容：a)产品标记；b)生产厂家和商标；c)种类和颜色；d)批号；e)生产日期；f)玻璃纤维含量；g)单位面积质量；h)毛重、净重；i)贮存期。82包装821产品可采用卷式包装，每卷都应卷在结实的空心管上，亦可采用箱式包装。822包装应用不渗透苯乙烯的薄膜包裹，用薄膜包裹后密封以防透气。薄膜材料可以是玻璃纸、镀铝膜等。823当采用卷式包装时，可用木箱、纸箱或其他包装物进行外包装，外包装上需有防潮、防晒标志。824每批产品内要附有产品合格证及产品使用说明书。产品使用说明书包括下述内容：a)种类；b)性能指标；c)成型工艺条件；d)贮存条件，储存条件要根据包装
12、不同，规定码放层数。83运输运输中应采取遮篷或密闭等手段避免日晒、受热、受潮和污染，避免包装损坏。84贮存应贮存在阴凉、通风、干燥的室内，远离热源、火种、避免受潮和污染，保持包装的完好。SMC的贮存条件及贮存期，根据生产厂家的要求而定。A1仪器和试剂附录A(规范性附录)SMC纤维含量试验方法GBT 15568-2008A11仪器A111分析天平，感量01 mg。A112箱式电阻炉，额定温度800，控温精度20。A113 电热鼓风恒温干燥箱，额定温度200，控温精度士2。A114滤网，180目。A115抽尘装置(含抽尘罩与抽风机)。A116玻璃烧杯，大于200 mL。A117瓷坩埚，30mL或4
13、0mL。A118干燥器。A12试剂A121 10盐酸(HCl)溶液，化学纯。A122丙酮，化学纯。A2取样取增稠好的SMC片材，沿SMC片材宽度方向(离边缘40 mm)，等距离切取50 mm50 mm试样五个。A3试验步骤A31将坩锅置于(6005)的箱式电阻炉中灼烧，恒定其质量，使坩锅在干燥器中冷却至室温，称其质量，精确至01 mg，记为m-。A32揭去试样两面薄膜，依次放人灼烧恒重的瓷坩埚内，迅速称量试样质量，精确至01 mg，记为m2。A33将盛有试样的瓷坩埚放人(6005)的箱式电阻炉内灼烧3 h。A34取出放有试样的瓷坩埚，放入干燥器中冷却至室温。A35往烧杯中加入10的HCl溶液1
14、00mL，洗涤试样，用180目金属过滤网过滤后，再用丙酮洗涤三次，将试样放人恒重的器皿(m。)中，在室温下晾干。A36将盛有试样的器皿放入(1lo土2)的烘箱中烘15 h。A37取出盛有试样的坩埚，置于干燥器内冷却至室温，称取质量，精确至01 mg，记为Ztt。注1：试样在移送过程中，切勿用手触摸试样。谨防试样受损失。注2：在加热阶段，试样不得接触炉壁。A4试验结果的计算玻璃纤维含量(质量分数)按式(A1)计算，数值以表示：GFTtL4-ln3100mzm1GBT 15568-2008式中：GF玻璃纤维含量，；mt灼烧恒重的器皿与经灼烧、洗涤、干燥后的试样的总质量，单位为克(g)；m。灼烧恒重
15、的器皿的质量，单位为克(g)；m。灼烧恒重的坩锅与灼烧前试样的总质量，单位为克(g)；m，灼烧恒重的坩锅质量，单位为克(g)。A5试验结果按GBT 1446的规定进行。A6试验报告按GBT 1446的规定进行。附录B(规范性附录)SMC单位面积质量试验方法B1仪器和工器具B11分析天平，感量1 g。B12样板长(300400)mm，宽(250300)mm(或相当尺寸)，厚(35)mm。B13小刀或其他刀具。B2试验方法GBT 15568-2008B21 片材幅宽大于830 mm时，以片材长度的平行方向为长边，以片材宽度的平行方向为短边，在一条与片材宽度方向的平行线上用样板切取试样3块，揭开薄膜
16、后称量，精确到1 g，记为m。B22片材幅宽等于或小于830 mm时，试样宽度取片材宽度的四分之一。以片材长度的平行方向为长边，以片材宽度的平行方向为短边，在一条与片材宽度方向的平行线上用样板切取试样3块，揭开薄膜称量，精确到1 g，记为m。B3计算SMC的单位面积质量按式(B1)计算：M一南1 000“Bb 1)n式中：M单位面积质量，单位为千克每平方米(kgm2)；m试样质量，单位为克(g)；n试样长，单位为毫米(ram)；6试样宽，单位为毫米(ram)。B4试验结果按GBT 1446的规定进行。B5试验报告按GBT 1446的规定进行。7GBT 15568-2008附录C(规范性附录)S
17、MC模塑收缩率试验方法C1设备和工器具C11测量工具：游标卡尺或其他测量工具，精度至002 113m。c12压机：能满足SMC成型工艺条件的压机。C13模具：能满足试样尺寸要求和模压成型工艺要求的金属模具。C2试样C21试样尺寸试样尺寸如图C1所示。C22试样制备方法按生产厂家提供的成型工艺条件进行模压成型。图C1试样尺寸单位为毫米C3试验步骤C31 测量模腔的内径，在(23士2)下测量模腔内径，精确至002 Inm，记为L0。注1：如无恒温条件，可在室温下测量。注2：除直接测量外，还可用冷模铅试样，通过测量铅试样的尺寸来获得模腔的内径尺寸。c32按成型工艺条件模压试样。8GBT 15568-2008C33将脱模后的试样放在玻璃钢或石棉板上，待试样降至室温后，将试样放在干燥器中存放48 h。C34测量试样直径，精确至o02 mm，记为L。C4计算模塑收缩率按式(c1)计算：MS一生；生i00(C1)L0式中：Ms模塑收缩率，；L。模具模腔的内径，单位为毫米(mm)；L，试样的直径，单位为毫米(mm)。C5试验结果按GBT 1446的规定进行。C6试验报告按GBT 1446的规定进行。
