1、(二一UDC 681. 84. 089. 3 M71 华U 11: ./、G/T 15642 1995 General specification of video head drum assembly for U-matic video cassette recorder 1995-07-24发布1996-03-01实施国家技术监督局发布一一、 CI-GB/T 15642一1995中华人民共和国国家标准用技术条件U型录像机磁头鼓组General 5pecification of video head drum a55embly for U-matic video cassette recor
2、der 1 主题内容与适用范围本标准规定了U型录像机磁头鼓组件以下简称组件)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于U型录像机磁头鼓组件，它是产品设计、制造和检验时遵守的规则，也是制定产品标准的依据.引用标准2 包装储运图示标志GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查)GB 6543 瓦楞纸箱GB/T 7397 非广播磁带录像机测量方法GB 7398 U型19mm螺旋扫描盒式磁带录像系统GB 8495 视频磁头和上鼓组件基本参数及测量方法GB 8898 电网电源供电的家用和类似一般用途的
3、电子及有关设备的安全要求GB 12199 非广播盒式磁带录像机环境要求和试验方法GB/T 15643 非广播磁带录像机通用技术条件GB 191 GB 2829 磁鼓直径、安装尺寸和电接口3 3. 1 磁鼓直径磁鼓直径:62土0.01mm. 下鼓体外径不大于上鼓体外径，其差值由产品标准规定，3.2安装尺寸由配套录像机运带系统确定螺旋导带线与组件下端面的位置，其他安装尺寸由产品标准规定.3. 3 电接口组件与整机电接口由产品标准规定。技术要求4 4. 1 使用环绕条件由产品标准规定。4.2 组件机械特性1996-03-01实施国家技术监督局1995-07-24批准一-1 GB/T 15642-19
4、95 应符合表1的规定。表1机械特性单位上鼓体径向跳动螺旋导带线直线度静态阻力矩组件下端面的端面跳动4.3 视频磁头空间位置4. 3. 1 视频磁头高度差应符合GB8495中表5规定.4.3.2 视频磁头突出量应符合GB8495中表5规定.m m Nm m 4.3.3 视频磁头缝隙中心线之间的夹角应符合GB8495中表5规定，4.4 视频磁头电气特性及配对技术规范应符合GB8495中表1与表5的有关规定.4.5 电机特性允差;5 ;5 ;120X 10 5 电机特性应同配套录像机伺服和驱动系统相适应，其起动力矩、起动电流、空载转速、空载电流等主要技术指标由产品标准规o4.6 电气特性4.6.
5、1 组件安装在测试装置上，其亮度信噪比和包度信噪比应符合表2规定.表2dB 特性要求4.6.2 组牛安装在测试装置上，其视频抖动应不大于0.15问。4.6.3 组件安装在测试装置上，自录自放APL50%阶梯波信号和重放包络测试带，二种状态其包络平坦度见图L2 图中2专注70%三70%a 去;90%b a c d 图1、，GB/T 15642-1995 4.6.4 组件安装在测试装置上，重放包络测试带，其相邻场重放电平差应不大于3dBo 4.6.5 组件的频率信号发生器(FG)应同配套录像机的伺服电路相适应，其频率值、抖晃值和输出电平等由产品标准规定.4.6.6 组件的相位信号发生器(PG)应同
6、配套录像机的伺服电路相适应，其输出电平、相位等由产品标准规定.4.7 安全要求4.7. 1 电机绕组与铁芯间加直流电压250V，绝缘电阻应大于1M!lo 4.7.2 抗电强度电机绕组与铁芯间加直流电压250V，持续1min，电机绕组与铁芯问漏电流应不大于1mAo 4.8 外观要求组件表团应无机械损伤、化学腐蚀、指纹和其他污渍.4.9 机械噪声机械噪声应不大于50dB(A计权)04.10 寿命4. 10. 1 上磁鼓组牛寿命应不小于1000 ho 4.10.2 电机在环珑沮度为40士2C，转速为1500 r/min，额定电压空载状态下，以10s lE转、10s停为-个周期，连续进行6万次后，工作
7、电流增加量应不大于30%04.10.3 组件寿命由产品标准规定。4.11 环境要求4.11.1 高温负荷组件在温度为45士2C时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.2 高温贮存单体包装的组件在温度为55土2C条件下，放置48h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常.4. 11. 3 恒定湿热单体包装的组件在温度为45土2C，相对湿度93%土3%的条件下放置48h，并在正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺
8、钉松动和转动异常. 4. 11. 4 低温负荷组件在温度为0士3C时，持续旋转8h后，应能正常工作。4.11.5 低温贮存单体包装的组件在温度为-25士3C条件下，放置48h，正常试验大气条件下恢复4h后，上鼓体径向跳动比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常.4. 11. 6 温度循环单体包装的组件应能承受图2规定的温度循环试验，共10个循环，试验后，在正常试验大气条件下恢复4儿测试上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常.3 4. 11. 9 自由跌落将单体包装的组件提升。.7m高度后，自
9、由跌落在厚10mm不悬空的木板上，每面一次，试验后上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。4. 11. 7 扫频振动正弦单体包装的组件应能承受表3规定的振动试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化最应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表34.1 1.8 碰撞单体包装的组件应能承受表4规定的碰撞试验，试验后样品的上鼓体径向跳动和视频磁头高度差比试验前初始值的变化量应不大于3m，同时组件不允许有脱胶、螺钉松动和转动异常。表4频率范围位移幅值每一轴线上扫频循环次数要求H, 自1m10-
10、30-10 0.75 5 按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动5 30-55-30 O. 15 峰值加速度脉冲持续时间脉冲波形碰撞次数100 m/sz 16 ms 近似半正弦波1 000士10次第二循环) h t GB/T 15642-1995 3h 图2第一插耳T(C) .5土21- - -3h 5. 1 测量条件5. 1. 1 正常试验大气条件为z温度:15-35 C, 相对湿度:45%-75%, 大气压:96士10kPa。5. 1. 2 仲裁试验大气条件为2-10土2。试验方法4 5 r一GB/T 15642-1995 广温度，20土1(;.相对湿度，50%士2%.大气压，96士10
11、kPao 5. 1. 3 电源电压s电源电压，220土5.5v. 电源频率，50土0.25Hzo 周围应无强磁场，无振动源，测量前在上述环境条件下，将被测样品放置12h.并不应对任何部位进行调整.5 见表50 表5序号仪器、设备名称技术要求1 组件测试装置符合GB7398有关规定2 电视测试信号发生器符合GB/T7397第3.5. 1条的要求鸡踪示波器频率范围，0-30MHz 3 垂直灵敏度，20mV(峰一峰值)/cm4 彩色监视器水平清晰度大于320线频率范围z亮度噪声100Hz-5 MHz 5 彩包视频噪声表包度噪声4.43士1MHz 测量范围，-10dB-60 dB 测量范围，0.03-
12、0.5s测量精度z士5%6 视频抖动仪剩余抖动z小于0.02阳测量范围，100Hz-30 MHz 7 数字频率计输入灵敏度，50mV(有效值输入阻抗2大于IMO8 测量显微镜GB 8495第5.3. 1条5 r一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一GB/T15642一1995续表5序号仪器、设备名称技术要求15 耐压计测量范围，0.5-100mA 测量误差z士5%16 电流表0.2级17 绝缘计测量范围tlX106-1X101n 测量误差2优于士10%18 电压表O. 2级19 声级计频率范围，10Hz-40 kHz 测量范围，20-140dB(Al 5.3 测试方法5. 3. 1 上鼓体径
13、向跳动测量将组件放在测试装置上，将千分表测头测微计)在上鼓体上表面下5mm处测量，应符合表l规定.5.3.2 组件螺旋导带线直线度测量组件在螺旋导带线检查仪定位后测量，应符合表1规定。5.3.3 静态阻力矩测量将组件固定在测试装置上，用转矩表(或其他等效方法)测量，应符合表1规定。5.3.4 组件下端面的端丽跳动测量以旋转轴为基准，手动旋转下鼓体，用千分表(或测微仪)测组件下端面的端困跳动应符合表1规定.5.3.5 视频磁头空间位置测量按GB8495第5.8、5.9、5.10条规定测量，其中视频磁头高度差和视频磁头缝隙中心线之间的夹角的测量以组件的旋转轴为基准，其测量值应符合本标准4.3. 1
14、条要求.5.3.6视频磁头同螺旋导带线位置的测量用显微镜测得组件下端面到视频磁头缝隙下端点的距离，然后进行转换计算，结果应符合本标准4.3.2条规定.5.3.7视频磁头电气特性测量r 按GB8495有关条款规定测量，应符合本标准4.4条要求.5.3.8 电机特性测量将组件固定在测试装置上，使用转矩表、转速表、电压表、电流表分别测量电机的起动力短、起动电流、空载转速、空载电流，应符合本标准4.5条要求。5.3.9 电气特性测量5. 3. 9. 1 亮度、色度信噪比6 GB/T 15642-1995 按GB/T7397第4.6条和第4.9条规定测量，应符合本标准4.6. 1条要求.5.3.9.2
15、视频抖动按GB/T7397第4.14条测量，应符合本标准4.6.2条要求.5. 3. 9. 3 包络平坦度和相邻场电平差被测录像机置于额定记录状态，记录重放GB/T7397图4规定的APL50%阶梯波信号，用示波器测量离带射频信号包络，应符合本标准4.6. 3条规定.重放离带射频信号包络测试带，用示波器测量相邻场离带射频信号包络幅度A、B值，其差值应符合本标准4.6. 4条规定，离带射频信号包络应符合本标准4.6. 3条规定.5. 3. 9. 4 频率信号发生器(FG)特性组件在额定电压、工作转速、空载状态下加速度伺服，用示波器、宽频带抖晃仪测量，应符合本标准4.6.5条要求。5.3.9.5相
16、位信号发生器(PG)特性组件在空裁、正常工作转速状态下，用示波器测量，应符合本标准4.6. 6条要求。5. 3. 1 Q 安全试验方法5. 3. 10. 1 绝缘电阻在使用环境条件下，在电机绕组与铁芯间施加直流电压250V，绝缘电阻应符合4.7. 1条要求.5.3. 1 Q. 2 抗电强度在使用环境条件下，在电机绕组与铁芯问施加直流电压250V，持续1min，抗电强度应符合4.7. 2 条要求。5. 3. 11 外观检查用外观视查法检查，应符合4.8条要求.5.3.12 机械噪声测量将组件自由放置在垫有厚度大于20mm的毛毡支座上，以工作转速、按图3所示用声级计(A计权)测量，应符合4.9条要
17、求.100mm 测试传声器组件图35. 3. 13 寿命试验5. 3. 13.1 上鼓组件按GB8495有关条款规定测量.5. 3. 13. 2 电机将组牛按工作位置固定，按4.10. 2条要求进行试验，试验后用电机的工作电流增加量不大于30%来判定。5. 3. 13. 3 组件7 / GB/T 15642-1995 组件按表6规定进行试验，三项试验的试验时间按10 1 1的比例进行，试验后用组件的信号抖晃值比试验前初始值的变化量应不大于30%。试验顺序1 2 3 5.4 环境试验方法5.4.1 高温负荷表6试验条件正常工作转速，额定电压空载，温度，15-35(: 相对湿度，45%-75%正常
18、工作转速，额定电压空载，温度，-10士2(:相对湿度，45%-75%正常工作转速，额定电压空载，温度，60士2(:相对湿度，90+1%5.4.1.1 试验设备应符合GB12199第3.1.2条要求。试验时间产品标准规定5. 4. 1. 2 组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按O.7 1 C/min的平均速率上升至45士2C.温度稳定后，接通电源，空载连续旋转8h后，样品断开电源，测试装置在40土2C条件下，将组件装入测试装置，重放彩条测试带，有彩色为组件能正常工作。5.4.2 高温贮存5.4.2.1 试验设备应符合GB12199第3.2.2条要求。5.4.
19、2.2 组午在单体包装状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按O.71 C/min的平均速率上升至55士2C.在达到温度稳定后，放置48h.箱温按O.71 C/min的平均速率降低至正常试验大气条件范围，恢复4h后，按4.11. 2条检测。5.4.3 恒定湿热5.4.3.1 试验设备应符合GB12199第3.3. 2条要求。5.4. 3. 2 组件在单体包装、不通屯和正常工作位置状态下，放入具有室温的试验箱内，然后将箱温调节至45土2C.当组件温度达到稳定后，再加湿至相对湿度93%巧，放置48h.然后将试验箱的相对湿度调到正常试验大气条件，恢复4h后，按4.11. 3条检测。5.4.4 低温负荷
20、5.4.4.1 试验设备应符合GB12199第3.4. 2条要求。5. 4.4. 2 组件在不包装、不通电和正常工作位置的状态下，放入具有室湿的试验箱内，箱温按O.7 1 C/min的平均速率下降至0士3C后，接通电源，空载连续旋转8h后，断开电源，并在同一条件下，将组件装入测试装置，重放彩条测试带，有彩色为组件能正常工作。5.4. 5 低温贮存5.4.5.1 试验设备应符合GB12199第3.5. 2条要求。5.4.5.2 组件在单体包装状态下，放入具有室温的试验箱内，箱温按O.71 C/min的平均速率下降至一25:I:3C.在达到温度稳定后，放置48h.箱温按O.71 C/min的平均速
21、率上升至正常试验大气条件范围内，恢复4h后，按4.11. 5条检测。5.4.6温度变化5.4.6.1 试验设备应符合GB12199第3.6. 2条要求。5.4.6.2 组件在单体包装状态下，试验方法按GB12199第3.6. 3条进行，并满足本标准第4.11. 6条要求，试验后按4.11. 6条检测。5.4.7 扫频振动8 ,_ GB/T 15642-1995 5. 4.7.1 试验设备应符合GB12199第4.1.2条要求。5. 4.7.2 将单体包装的组件按工作位置紧固在试验台上，按表3规定进行试验后，按4.11. 7条检测.5.4.8 碰撞5. 4.8. 1 试验设备应符合GB12199
22、第4.2.2条要求.5.4.8.2 将单体包装的组件按工作位置紧困在试验台上，按表4规定进行试验后，按4.11. 8条检测。5.4.9 自由跌落按4.11.9条规定将组件提升至规定的高度位置，释放样品使其自由跌落，试验后按4.11. 9检测.6 检验规则本检验规则包括定型检验、交收检验和例行检验。6. 1 定型检验组件在设计定型或生产定型时，或在其他需要时，应进行定型检验。6. 1. 1 检验项目和检验方法检验项目和检验方法见表7。表7条文号序号检验项目技术要求检验方法机械特性5.3.1.5.3.2 1 4. 2 5.3.3.5.3.4 2 视频磁头空间位置4.3 5. 3. 5 3 电机特性
23、4. 5 5. 3. 8 4 电气特性4.6 5.3.9 5 安全要求4. 7 5. 3. 10 6 外观要求4.8 5. 3. 11 7 机械噪声4.9 5. 3. 12 8 寿命4.10 5.3.13 9 环境要求4.11 5. 4 6. 1.2 样本的抽取定型检验的样本，应从定型批量产品中随机抽取，各试验组的样本数见表8。表8样本数组别项目设计定型生产定型1 外观及性能要求3 2 寿命3 9 J -4ill-llli-Illi-Ill-GB/T15642一1995设计定到批量产品不得少于20件，生产定型及设计生产一次性定型时，批量产品不得少于500件。6. 1. 3 检验程序检验程序见因
24、合格外观及性能要求合恪合格环境要求合格寿命定型批噎产品中随机抽取的样本因46. 1.4 检验结果处理对于定型检验中不合格的项目，应及时查明原因，提;11改进措施，并重新进行该项目及有关项目的试验，直至合格。6.2 交收检验生产定型产品稳定生产后及车间按工艺要求进行全数检验的连续批产品，应进行交收检验，以确定该批产品是否合格。6.2. 1 检验项目6.2.1.1 开箱检验3. 检验内容g包装质量、齐套性，外观质量。b 检验方法g用外观视查法检验。6.2. 1. 2 性能检验3. 检验内容2上鼓体径向跳动，视频磁头高度差5电机特性(起动力矩、起动电流、空载转速、空载电流); F;特性gPG特性，包
25、络平坦度。b. 检验方法按本标准第5章有关规定执行。6.2.2 检验程序检验程序见图5。接收性能检查合格开箱检查抽样主收产品不合格拒收不An柿图56.2.3 抽样方案抽样方案按GB2828正常检查一次抽样方案进行.10 、GB/T 15642-1995 6. 2. 3. 1 检查水平8. 开箱检查采用一般检查水平hb. 性能检查采用特殊水平S-3，6. 2.3.2 合格质量水平(AQL)的规定8. 开箱检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5.B类不合格的合格质量水平(AQL)值为6.5, b. 性能检查A类不合格的合格质量水平(AQL)值为2.5.B类不合格的合格质量水平(AQL)值
26、为6.5，6. 2. 3. 3 抽样方案严格性的一般规定开始一般使用正常检查.8. b. 除需要按转移规则改变抽样的严格性外，下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽祥方案-C. 进行严格性调整不包括再提交检查批。d. 如需要按转移规则改变抽样方案，可由产品标准规定。6.2.4 不合格的分类与判据6.2.4. 1 不合格分类，、8. 严重降低产品实用性能的不合格为A类不合格。b. 不构成A类不合格，只对产品的实用性能有轻微影响的不合格为B类不合格.6.2.4.2 不合格判据见表9，序号项1 包装自2 外观及机械性能表9不合格分类不合格内容A B 纸箱与实物型号不符。纸箱严重破损不起保护作用
27、。纸箱上标志不全。泡沫垫严重破损。合格证缺少或放错。进入异物或脏物。泡沫衬垫或附件缺少。倒装。防潮剂外漏。上下鼓体工作表面有明显机械损伤。上下鼓体工作表面有明显锈斑。结构件脱胶和螺钉松动。旋转件转动异常。可除去的污渍。上鼓体径向跳动起差。视频磁头高度差超差。视频磁头有轻微缺损、量tl伤缺损、JJ痕。组件下端面的端面跳动超差。11 F GB/T 15642-1995 续表9不合格分类序号项曰不合格内容A B 起动力短不合格。3 电机性能起动电流不合格。空载转速不合格。空载电流不合格。视频抖动起差。包络平坦度超差。4 电气特性FG特性不合格。, PG特性不合格。亮度信噪比不合格。6.2.5 样本的
28、抽取方法样本应从提交检查批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批形成以后。6.2.6 不合格品的判定按GB2828判定分为A、B两类不合格品。6.2.7 检查批合格与不合格的判定根据样本的检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数，J判定该批是合格的，若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数，则判定该批是不合格批。6.2.8 检查结果的处理6. 2. B. 1 合格批对于检查合格批，收方对该批产品应予接收。6. 2. 8. 2 不合格批对于检查不合格批，收方可以拒收，交方在全数返工后或对不合格批进行100%检查基础上，将不合格品剔除或修理
29、好后，可再提交检查。对由于A类不合格而判为不合格的批，进行再提交检查时，应按GB2828转移规则加严检查。对由于其他不合格判为不合格批，进行再提交检查时，按正常交收检验规定进行。6.2.9 对样本的处理经交收检验的样本，凡合格的样本单位，重新包装后，可作为合格产品交付对方，凡有不合格的祥本单位必须修复，交检验员进行复验，复验合格重新包装后，可作为合格产品交付。I6.3 例行检验组件稳定生产后，为核实生产过程是否继续保持规定稳定性的检验。当产品主要工艺及原材料改变时，也应进行本项检验。、6. 3. 1 检验项目及程序6.3.1.1 例行检验由生产厂质量检验部门或上级质量监督部门进行。6. 3.1
30、. 2 例行检验项目和方法s例行检验项目和方法与定型检验相同，见表106.3.2 周期的划分6. 3. 2. 1 对于连续生产的组件，其周期划分如下z寿命试验周期由产品标准规定，其他项目试验周期为一年。6. 3. 2. 2 12 对于间隔时间大于六个月生产的组件，恢复生产时应进行例行检验。GB/T 15642-1995 6. 3. 3 分组及试验程序例行检验分两组进行g第一组，环境试验s第二组，寿命试验。例行检验程序见图6.告格环境试验告恪告蝠寿命试验合格本周期生产的产品中随机抽取样本现查常性棚外检且由能量图66. 3. 4 检查水平和抽样方案抽样方案按GB2829规定的判别水平I的二次抽样方
31、案进行。其抽样数、不合格质量水平(RQL)及对应的判定数组见表10.表10一一工干样本大小不合格质量水平(RQL)及判定数组A类不合格B类不合格nl=3 RQL 判定数组RQL 判定数组nz=3 ( :l (: :l 40 80 6.3.5 样本的抽取与检查例行检验的样本应从本周期生产的并经交收检验合格批中随机抽取，在例行检验前，应对所有样本单位逐个按交收检验项目进行检查。若发生不合格品，则应以随机抽取合格单位产品代替，二次抽样样本耍一次取足.6.3.6 不合格的分类与判定6. 3. 6. 1 例行检验中，不合格分为A类不合格、B类不合格，不合格定义向6.2.4.6. 3. 6. 2 不合格判
32、据g环境试验的不合格判据见表11。a. 表11不合格分类序号项目不合格内容A B l 上鼓体径向跳动比试验前初始值增加大于3m者。2 视频磁头高度差比试验前初始值增加大于3m者。3 夕阳见低于4.8条内容。4 结构件、元器件脱胶、转动异常、螺钉松动。5 功能无彩色。6 视频抖动低于4.6.2条要求者。7 亮度信噪比低于4.6. 1条要求者。13 寿命不合格判据:测量结果低于4.10条要求者，均为A类不合格。b. , r , 、GB/T 15642-1995 6.3.7试验组试验合格与不合格的判定。6. 3. 7.1 若第一组样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数(A，J)，则判定该试验
33、组是合格的，若在第一组样本中发现的不合格品数大子或等于第一不合格判定数(R.J)则判定该试验组不合格。6. 3.7.2 若第一组样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数(AJ)，同时又小于第一不合格判定数(R，则对第二组样本进行检查g若在第一样本和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数(A，)则判定该试验组是合格的，若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或、等于第二不合格判定数(R.，)，则判该试验组不合格。6.3.8 例行检验合格或不合格的判定当本周期内所有试验组检验都合格，则本例行检验合格，否则就认为例行检验不合格。6.3.9 例行检验后的处理6. 3. 9. 1 合
34、格批的处理例行检验合格后，该例行检验所代表的合格批产品可整批交付-6. 3. 9. 2 不合格批的处理若因试验设备出故障或操作上的错误造成例行检验不合格，则允许重新进行例行检验，若造成例行检验不合格的原因能马上纠正，则允许用纠正不合格原因后制造的产品进行例行检验，若造成例行检验不合格的产品能通过筛选的方法剔除或可以修复，贝允许用经过筛选或修复后的产品进行例行检验。如果例行检验不合格不属于上述情况，那么它所代替的产品应暂时停止交收批检验，并将经交收检验合格入库的产品停止交付订货方，己交付订货方的产品原则上全部退回供货方或双方协商解决，同时暂时停止该例行检验所代表产品的正常批量生产，只有在上级主管
35、质量部门的监督下，使用采取纠正措施后制造的产品，经例行检验合格后，才能恢复正常批量生产和交收检验，在本周期内已经生产出的产品，必须经过返修或筛选，并经例行检验合格后，方能认为该批产品合格。6. 3. 9. 3经例行检验后的试验样本，一律不能作为合格品交付使用。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7. ,. 1 组件上应有下列标志g产品名称;3. b. c. d. 7. 1. 2 R. b. 产品型号，制造单位，生产批号。组件包装箱上应有下列标志g制造单位和商标、产地，产品名称、型号、质量，体积、堆码层数gc. 出厂年、月、日，d. 印有小心轻放、向上、怕湿等标志，标志的图示应符合GB191规
36、定.7.2包装7.2. 1 包装件应具有防尘、防潮条件及足够的缓冲能力，以保证在流通过程中产品不受影响。7.2.2 外包装一般采用瓦楞纸箱，并应符合GB6543规定.7. 2.3 包装带有防潮剂，且不应外漏。7.3 运输包装后的组件可用正常的海陆空交通工具运输，运输过程中应避免雨雪直接淋袭，不允许强烈的冲击和振动.14 GB/T 15642-1995 7.4贮存包装好的组件应贮存在环境温度为-15-50C，相对湿度不大于80%，周围没有酸性或其他有害气体及强磁场的库房内，贮存朔不超过18个月。附加说明z本标准由电子工业部提出.本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。本标准由大连华录电子工业公司负责起草。本标准主要起草人间承武、马秉谦、王万柏。15 的白白FN叮UmFH筒。华人民共和国家标准U型录像机磁头鼓组件通用技术条件GB/T 15642 1995 国中电配中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，)日0045电话，68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X12301/16 印张1!/，字数30千字1996年7月第一版1996年7月第一次印刷印数1-2000 书号，155066. 1-12684 291-25 标目
