1、中华人民共和国回家标准聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件GB/T 15700 1995 General specification for polytetrafluoroethylene bellows compensators 1 主题内窑匈遁用范罔本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器(以下简称补偿器)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于补偿耐腐蚀性管道与设备的热位移、机械位移以及吸振降噪而采用的架四氟乙烯波纹补偿器。补偿器的设计温度为一50180C。2 引用标准GB 1033 塑料嘴皮和相对密度试验方法GB/T 104 塑料拉伸性能试验方法GB/T 18
2、04 一般公差线性尺寸的未出公接GB/T 12777 金属披按管膨胀节通用技术条件ZB G33 001 聚四氟乙烯管材ZB G33 002 聚四氟乙烯板材ZB G33 003 聚四氟乙烯棒材ZB G33 004 聚四氟乙烯薄膜JB 2536 压力容器泊潦、包装、运输3 产品分提补偿器根据其外表有无加强腿分以下三类:I樊一一聚四氟乙烯波纹补偿器:1类一一聚四氟乙烯外包橡胶加强榄纹补偿器(橡胶复合被拭补偿器hE类一一聚四氟乙烯外加金属加强波就补偿器(金属复合波纹补偿器)。4 技术要求4.1 补偿器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 材料4.2.1 补偿器的所有材料均应符
3、合有关标准的规定并具有相应的合格证书。4.2.2 补偿器用的聚四氟乙烯材料应符合ZBG33 001 33004的规定，其中管材性能应符合我1的规定。国寐技术监督周1995-008批准1996-001实施黯，svGB/T 15700 1995 表l项，目指标密度，kg/m32 1002 300 拉伸强度1)，MPa断裂伸长率2)，%;:?15 二月50桂:1)投伸强度指周向、纵向。2)断裂伸长率指周向、纵向。4.2.3 对E类补偿器的外旬橡胶展材料应采用与合同要求相适应的耐温、耐腐蚀和抗老化的橡胶04.3 零部件4. 3. 1 制造补偿器用的聚四氟乙烯毛脏阔筒应无分居、针孔、气泊、金属杂质和裂纹
4、等缺陷存在，且内表面应光滑。4.3.2 聚四氟乙烯毛脏圆筒的性能应符合表1的规定。4.3.3 聚四氟乙烯毛脏圆筒耐电压值不得低于表2的规定。表2壁厚8试验电压频率盯1盯1kV Hz a二1.010 1. 02.0 20 4.3.4 用绵绵法成型的聚四氟乙烯毛脏圆筒厚度应参照ZBG33 002的规定。4.3.5 用板材成型的聚四氟乙烯毛脏圃筒材料为SFB-1。4.3.6 用板材成型的聚四氟乙烯毛脏困筒，其纵焊缝的性能应符合表l的规定，耐电压债不得低于表2的规定。4. 3. 7 聚四氟乙烯被纹管的翻边密封面应平整，不得有大于板扉负偏笼的划痕和凹凸皱就存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修磨平整
5、。4.3.8 补偿器法兰带封面不允许有焊渣、焊瘤、毛刺等缺陷存在。法兰应符合合间的规定。4. 3. 9 n, 11樊补偿器的内衬与外壳应贴合，内衬波纹及其他部位应无异常变形。4.3.10 n樊补偿器的外包橡腋屈服无裂妓、气池、脱层。4. 3. 11 lH类补偿器的金属披纹补偿器部分应符合GB/丁12777中第4.1、4.3、4.4条和第5-7章的有关规定。4.4 尺寸4. 4. 1 1 , n类补偿器的波商、波距尺寸的极限偏差为其慕本尺寸的士8%，且不得大于士5mmo 4.4.2 1 , n樊补偿器内径来应尺寸的极限偏差应符合GB1804中v级的要求。4.4.3 补偿器制造长度的极限偏兼按表3
6、的规定。忡，Z霄G/T 1 5700 -1 995 表3口1m制最长度极限偏盖1 000 士41000 士64. 5 性能4.5.1 补偿器应具有耐压性能，在规定的试验压力下无损伤或渗漏;波纹部位无异常变形。当公称通径大于等于1200 mm时，压力试验按供需双方合间进行。4.5.2 对工作介质为易燃、易燥、中等危害以七的有毒介质，以及有真空要求的补偿器应进行气密性试验，试验时补偿器各部位应无泄漏，波纹部忧无异常变形。4.5.3 补偿器应具有耐温度循环变化的能力，试验时无异常变形成破裂。4.5.4 n，费补偿器应具有耐真空性能，试验时聚四氟乙烯内衬无异常变形。4. 5. 5 补偿器的疲劳性能应满
7、足合同规庭。4.5.6 1 , n类补偿器应具有耐爆破性能，在规定的爆破压力下应先破损或渗漏。5 试验方法5.1 零部件外观用目视法进行检查。5.2 尺寸用符合精度要求的通用最具检查。5.3 聚四氟乙烯毛脏圆筒的耐电压试验采用高频电火花微孔探伤仪，试验时将探头在聚四氟乙烯表面缓慢连续移动，其速度不超过50mm/s，试验电压按表2规定，试验时无击穿现象。5.4 聚四氟乙烯毛脏圆筒的拉伸强度、断裂伸长署在性能试跪按GB/T1040进行，密度试验按GB1033 进行。5.5 服力试验按GB/T12777中第5.6.1-5.6.3条要求进行，试验压力按表4确定。试验时压力应缓慢上升达到设计压力后再逐级
8、加压，每级应撞不趟过试验压力的10%，至规定试瞌压力后保10 min , 检查各部位有无渗漏，波纹部分有无异常变形。表4补偿器樊型设计温度T试验压力 MPa 一50T:二501.5p 50120 2.7p E、E1.5p 注:户一一设计压力，MPa。5.6 气密性试瞰按GB/T12777中第5.7条要求进行，试验压力为1.05倍设计压力。5. 7 耐瓶试验，试验时将补偿器两端固定，放入烘箱或其他加热装置中加热到180十10.C( n类补偿器的温度按合问规定)，保温2h.然后取出试件在空气中冷却至3夜掘。按上述方法重复二次，检查试件有无变形成破裂。5.8 耐真空试验，试验时将补偿器两端固定。试验
9、在常撒下进行，真空度应符合表5规定，保压2h后检查内衬有无鼻常变形或破损。忡65UTG B /T 1 5 7 0 0 -1 995 表5公称通径DN50 80 100 150 200 250 300 350 400-450 二二500口1盯1真空股0.099 。.099。-093 0.087 0.080 0.067 O. 060 0.053 0.047 MPa 5.9 鞭劳试验按GB/T12777中第5.9条要求进行。5.10 爆破试脸，试验方法同5.5*压力试验，爆破压力为3倍设计压力。在此压力下检查补偿器有无破损或渗漏。6 检验规则6. 1 产品由制造丁负责完成本标准的所有检验。6.2 检
10、验分类本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验6. 3- 1 出厂检验成逐仲按表6的规定进行。表6序号检验项目技术要求试验方法1 夕|、现4.3.1 ,4.3.7-4.3.10 5.1 2 尺寸4.3.7,4.4.1-4.4.3 5.2 3 毛胚圆筒耐电压4.3.3,4.3.6 5.3 4 压力试验4.5.1 5. 5 5 气密性试脸4. 5. 2 5.6 6. 3. 2 当检验中有任意一项不合格时，允许对触陷进行返修，返修后对不合格项目最新检验，如重新检验仍有一项不合格时，则判为不合格。6.3.3 当聚四氟乙烯毛脏困筒耐电压试验不合格时，允许在10X10 cm2田积内补焊两处
11、，且问一处只允许朴焊一次，补焊后应重新进行检验。6.4 型式检脸6.4.1 有下列情况之时，应进行型式检验:a. 新产品鉴定定型，投入批量生产时;b. 产品在材料、工艺、结肉的改变足以影响产品性能时;C. 正常生产中每隔三年时;d. 停产d年以上道新生产时;e. 出厂检翰结果与上次剧式检验有较大差异时;f. 罔家质量监督机构提出进行础式检验的要求时。6.4.2 型式检验按表7的规定进行。忡，4ZU守G 8 /T 1 5 7 0 0 - 1 9 9 5 表7序号检验项目技术要求试验方除l 外观4.3. 1,4.3.7-4.3.10 5.1 2 尺寸4.3.7,4.4.1-4.4.3 5.2 3
12、毛胚困筒耐电压试脆L 3. 3.4.3.6 5.3 4 毛脏阴筒性能试验4.3.2,4.3.6 5. 4 5 压力试验!. 5. 1 5.5 6 气密性试验4.5.2 5. 6 ? 耐温试验4. 5. 3 5. 7 8 耐真空试验4.5.4 5.8 9 瘾劳试验4.5.5 5.9 10 爆破试验4.5.6 5.10 6.4.3 型式检验由间一批产品抽取2件进行，一件按表7中的序号19，另一件按序号18及j字号10进行检验(也允许由同一批产品中抽取一件按表7的全部项目进行)。6.4.4 当试验中有任一项不合格时，胆囊新抽样，抽样数为不合格试样数的双倍，按第6.4.3条规定进行复验，如复验仍有一项
13、不合格时，则判为耀武检验不合格。7 标志、包襄、远输、贮存7.1 标志补偿器上应有产品销牌，铭牌上应标明:产品名称和型式代号、商标、产品标准号、设计损度、设计压力、公称通径、质最、广名、出厂编号、出厂日期等。7.2 包装7. 2. 1 包装前补偿器翻边密封面应有良好保护，装入木箱后，应将补偿器固定牢。7.2.2 包装箱内应附有质量合格证书、产品说明书、装箱单。合格证书中应包括产品名称和型式代号、产品性能检验数据。7. 3 运输参照1B2536有关规定进行。7.4 贮存7.4.1 补偿器应贮存在清洁干燥的库房中，避免受压和雨淋，同时应避免阳光直接照射，禁止与酸、碱、袖类等物质相堵触。7.4.2 n类补偿器应贮存在撒度为一1535C、相对眼皮不大于80%的库房中。7.4.3 补偿器贮存期由供需J;J.方协商确定。附加说明:本标准由中因航天工业总公司提出。本标准由南京晨光机器厂负责起草，由中国有色金属工业总公司商品有色冶金设计研究院、杭州塑料工业公司、华塑集团温州化工防腐设备厂、温州氟盟设备制造厂、温州补偿器分厂参加起草。本标准主要起草人陆建伟、陈立苏、林瑞兴、屠文英、朱兰芬、张锡愤。忡，ziU守
