1、中华人民共和国国家标准现场发泡包装GB/T 1 571 9 - 1 995 Foam-in-place packaging 1 主题内容与适用范围本标准规定了现场发泡包装的分类、技术耍求、试骏方法、检验规则等。本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包装的包装程序。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GR 738 阔叶树材胶合板(;8 1349 针叶树材胶合板GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)(;BjT 4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB 8167 包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB/T 15718
2、现场发泡包装材料(;jB 145A 防护包装规范3 包装分类a 分离式包装$b. 袋内发泡包装;c 泡沫容器;d. 加密封包装ge. 预制模成型。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 材料现场发泡包装材料应符合GB/T15718的要求。重复使用的聚氨酣泡沫应符合本标准要求且泡沫不超过总泡沫体拟的30%。4. 1. 2 敏感产品除非采取防静电措施，对于易遭静电放电危害的产品不能使用现场发泡包装。4. 1. 3 单元防护包装之前产品的单元防护应按GJB145A规定的方法进行。4. 1.4 发泡设备国家技术监督局1995-10-18批准122 1996-04-01实施GB/T 15719-1
3、995 应具有-定的压力，并能控制温度、流量和混合比。4. 1. 5 发泡环境现场发泡包装应在1538C的常温范围内进行。4.1.6 泡沫厚度的预先确定没有其他规定时，成按本标准规定确定最小泡沫厚度。对于柔性泡沫.缓冲材料的厚度阿根据静态承载受力和脆值确定见附录A(参考件)图AlJ。对于刚性泡沫，最小厚度为50mm4. 1. 7 泡沫数量的确定泡沫的多少应根据被包产品与容器之间的空隙米确定。4. 1. 8 限制装瓷的使用发也模架应采用同。性材料，并根据采用的技术程序考虑通风等装置，必要时，使用附加的限制装民.以便泡沫上升时限制某A产品在其指定方向上悬浮或运动。4. 1. 9标志标志成符合GB1
4、91的要求。4.2 发泡技术4. 2. 1 分离式包装本方法适用面很广，特别对于小批量和外形不规则的产品更为适用。技术要求至少两次连续浇注。每次揭注的时间间隔应能使泡沫正常地面化。4.2.1.1 方法(见图1)4.2.1.1.1 选择规定的容器(见图l-a, 4.2.1. 1.2 为产品选择最佳方位，应尽量少用附加的材料，防止产品与泡沫粘结的塑料薄膜除外(见时j-b) , 4.2.1.1.3 用厚度为O.02O. 03mm，画宽900mm(双帽)的聚乙烯薄膜紧紧地覆盖在容器的内侧由，盖住底部并延伸超过容器的箱口，每个角落弄平整，必要时暂用胶带固定(见图l-c)。应用式(1)、(2川|算薄膜的大
5、小.薄膜长=2X高+J.5X长(容器内相1). . .( 1 ) 薄膜宽=2.5X高+宽(容器内侧). . . . . . ( 2 ) 4.2.1. 1.4 将一定数量的原料浇注到容器里，向内折拢聚乙烯薄膜，并完全覆盖泡沫(见图l-d), 4.2.1.1.5 泡沫上升并剧化J1J足以支撑产品时，将产品置于容器中心(见图l-e), 4.2.1.1.6 用第二张薄膜紧紧地覆盖被包装的产品，并延伸超过箱口，必要时暂用胶带凶定(比同l1), 4.2.1.1.7 将足够的原料混浊到容器里，以便膨胀后紧紧包住产品并填满容器(见图1g) , 4.2.1.1.8 将薄膜折拢，盖住箱盖，确认凝固之后检查泡沫是否
6、充满容器，若容器充得过满，修割溢出部分，若填充不满.可再浇注少量原料使其充满(见图l-hl，4.2.1. 1-9 进行适当的封箱，移动前，应让泡沫有足够的固化时间(见图l-i) 4.2.2 袋内发泡包装本方法适用于不考虑尺寸的宽范围产品，长度超过800mm的产品，应使用多个袋单元发泡u4. 2. 2. 1 H法(见图2)4. 2.2.1.1 根据准备的产品尺寸，选择适合的容器(见图2-a), 4.2.2.1.2 考虑可利用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择的方法要考虑危险产品凸出部分的位肯放今后搬出产品时可能产生的困难，应留有空隙区(见图2-b), 4. 2.2.1.3 确定尺寸，并按要求的宽
7、度(或直径)和厚度，制作或选用聚乙烯薄膜袋，府将其固定在袋甲平能动，在袋中线上横向热封分成两层(见图2-c)，由容器的内尺寸确定袋的展开尺十，来旧如F公式袋长(LT)二2X深十宽十100mm., . ( 3 ) lZJ GBjT 1 571 9 -1 995 袋贺(W，)=民十宽十50rnm. 4. 2.2. 1.4 将袋内烧i:t定数量泡沫的混合原料.热合封口，Jl!(IJ容器底(1.，网24lh4.2.2. 1.5 将准备的产品放入容器中心见图2-l ) : 4.2.2.1.6 在每个袋内浇注A定数量的泡沫混合原料.当泡沫l二n到半时.移去固定袋的夹子或胶带(见图2们，4. 2.2.1.7
8、 叠起袋端部并盖住容器，制止泡沫不再上升，打开容器检杏，销认严品固定牢固后再行封箱(见lfI2-g)。4.2.3 泡沫容器本方法适用于较章和较大的产品，并且使用以特殊制造技术而成的分离包装箱。4.2.3.1 方法(见罔3)4.2.3.1.1 制作专用发泡容器的模具(可以用模拟产品h模具Lt计应容易折叠，以保证分汗时不损坏发泡容器(见图3-a); 4.2.3.1.2 将分离材料(聚乙烯塑料薄膜、蜡涂层等)敷在模具ql_雨，并完全包围产品或涂敷在模具内表面(见图3怡。若有必要可用胶带将塑料薄膜暂时粘住;4. 2.3.1.3 将垫木、托盘、检系物、加固用基康的设物放在模扎里并固定(见罔-c), 4.
9、2.3. 1.4 将产品放置并固定在模具里正确的位置七，产品可以悬挂在起重机下或用预先制成的泡沫块支律(见罔3-d); 4.2. 3. 1.5 将一定数量的泡沫混合原料浇注到模具里，使泡沫的总上升高度达到约定产品高度的半，应连续浇注，每次?是注之间的时间应能让泡沫充分固化(见图3-e); 4.2. 3. 1.6 在上升泡沫的顶面涂上脱模材料或塑料薄膜(见图3-f) , 4.2. 3. 1.7 将J定数量的泡沫混合物浇注到严品的l半部宅隙里，使其完全充满空间，按4.2.3.1.;)连续浇注(见图3-g), 4. 2. 3. 1.8 确信仁舟的泡沫能完全充满模具时，放置并固定罩盖，罩盖要开孔，以释
10、放多余的膨胀泡沫和l气体，移动或打开模具前应让泡沫有15min的罔化时间(见图3-hl;4.2.3.1.9 从模具里取出发泡容器，用边缘保护器以便捆扎(见图3-i) ; 4.2. 3. 1.10 按规范的要求，在发泡容器的外面进行涂敷、安装、固定、封口(见阁3j) 4.2.4 加密封包装产品被安全地包围在泡沫里，泡沫的厚度至少为50mm，以防水蒸气。4.2.4.1 方法(见图4)4.2.4. 1. 1 号虑便f使用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择方位还应考虑危险产品凸出部分的位自和今后搬出产品时可能引起困难的空隙区(见图a); 4.2.4.1.2 根据产品尺寸、重量、最小泡沫厚度、捆包、保护
11、套反4.2.4.1.1确定的方位选择容器和合适的设计，必要时可增加滑板和台板见图4-b); a 周长钉配垫圈钉过台板到滑术上，钉子应交错排成两行，而且每排的钉间间距不超过12Smm;b 所用的木材应符合有关木材标准;c 所有使用的胶合板应符合GB738、GB1319的要求。4.2.4.1.3 将尺寸顶先制成一个泡沫块，以便发泡操作时支撑产品在稳定的位置，支撑块的厚度f自由产品的运量和其外形确定。使用纤维板或胶合板等承载材料时，应将集中的负载分布到整个支撑面上，并防止发泡前压缩和损坏i泡沫支撑块(见图4-c); 4.2.4.1.4 在搬运产品最方便的水平面t确定切割线(见图4-d), 4.2.4
12、.1.5 做一个产品保护套，使之尽可能地显露出产品的轮廓，保护套A般用纤维材料制成。用胶带固定保护套，该保护套应设汁成在开口切割操作时能保护产品，并且使产品搬出方便。在容器的外面析、出能保护产品的切割线，如产品有凸出部分或易于损坏部分，应采用咽料袋阪先发i包，将这些部位保护i 2-l GB/T 15719-1995 起来.或采用纤维板琐jt;将这些部位加以保护，防止在发泡过程中，由于泡沫的膨胀压力使保护套戳穿1(1)使泡沫粘住产品(见图4-e); 4.2.4.1.6 用塑料薄膜将保护套裹住，且塑料膜应具有定的强度(见国4-0; 4. 2.4.1.7 用连续浇注的方法，往容器里浇注定数量的泡沫混
13、合原料，使其完全充满容器(IJI. 到4日); 4.2.4.1.8 密封前应检查泡沫是否100%充满，且固化12h后，才能将胶后板盖钉到容器l页部.胶含饭荒至少附有JOmm厚ElZ超过四边的外边缘(兑图4-h)。4.2.5 阪制模IJ)i:型本程序采用特殊设计的模具或夹具，形成独立的两半模具，伞般用木质材料制成。预制模最好次浇注成啊，预制i模成河l适用于大批量产品的包装。4.2. 5. 1 )￥法(见罔5)4.2.5.1.1 制作个卫作台，在工作台的中心开一个圆孔(孔径视吸径大小而定).将吸膜器固定在工作台的底部，其孔对准工作台的圆孔(见图5a)，4.2.5.1.2 选择预先制成的模具。应在模
14、具适当部位打吸膜孔，以便吸膜器将聚乙烯塑料薄膜紧紧吸附在模具，内(见图5-b); 4.2.5.1.3 在模具内或模拟产品t覆盖一层聚乙烯塑料薄膜(见图5-c); 4.2. 5. 1.4 接通吸膜器，尽可能使塑料薄膜平整地铺在模具内或模拟产品表面上，在下丽的步骤中，吸膜器商是接通的(见图5-d); 4.2.5.1.5 在模具里上升的泡沫上，平整地覆盖一层聚乙烯薄膜，将膜盖紧紧压下，待填充满模具凝固15mm后才能取出泡沫衬垫，以保证泡沫衬垫不变形。若填充不满时，可再少浇注点泡沫混合原料在空隙处(见罔5Ug4.2.5.1.6 小心地从模具内取出完成半的衬垫，检查表面上的一致性(见图5-0; 4.2.
15、5.1.7 按t述步骤再生产另一半的衬垫(见图5-g)。4.2.5. 1.8 将发好的衬垫装入包装箱中(见图5-hl。4.3 发泡特性m 4.2中规定的现场发泡技术形成的包装成符合本条的规定，并能通过第5章中规定的试验。4. 3. 1外i主1斗按5.1的规定检查时，包装容器外部在300mm长的直线上应无超过6mm的表面变形。带有滑中，特制基座相重量超过65险的包装，当基座放在平面上时，应检查基座是否变形n基上任应一点支撑面k的表面变形不应超过12mm。4.3.2跌落试验当经受5.2中规定的跌落试验前，包装容器、衬垫、产品不应有缺陷，咱没有使用隔离材料时，应检夜容器内壁与泡沫是否有分离的痕迹。试
16、验后开箱检查不准许产品在任何方向的移动、泡沫材料的破碎或产品的碎裂成交JB、安装松动、断线或泡沫漫入产品表面等现象。4.3.3 缓冲试验(柔A陀泡沫)按规定，产品遭受规定脆值等级以上的意外冲击时，包装应有保护能力。秉性现场发泡材料提供的缓冲能力在-30十50C的温度极限范围里应是-致的。而且.经受5.3规定的自由跌落试验时咽不限超过规定的脆值等级，不能因为重量或尺寸而不符合本要求的规定。4, 3.4 开箱检验制造的现场发j包包装容器应易开易合且不能损坏产品或泡沫材料，不满足本要求的，内视为不合恪的依据。4. 3. 5 泡沫填充程度包装内形成的泡沫应尽可能地充满空隙。不允许有严重网角，产品支撑而
17、上不均有过多个不连续接GB/T 157191995 触和大的空隙区.预先发泡成的预制件不附有完全不粘合的痕迹。4.3.6 泡沫粘附产品上不应有泡沫粘附的痕迹。4. 3. 7 产品取出产品应能轻易地从发泡包装取出，而且不应有包裹、隔离膜或袋损坏的痕迹。4. 3. 8 产品状态产品不应出现网使用现场发泡材料引起的损坏痕迹，明显的损坏包括z凸角断裂或变形、安装件松动、导线断裂或表面烧焦。4.3.9 包装预处理当合同有规定时，包装应在30C的温度里进行预处理24h。4.4 泡沫质最按4.2的发泡技术，且发泡材料符合4.1. 1的规定，并由4.1. 4规定的发泡设备生产的包装泡沫。4.4.1 刚性泡沫现
18、场发泡技术制成的泡沫包装应与统一的单元结构完全致。不应有裂开、起泡、间隙开口或在任何方向上超过13mm的气穴$泡沫表面不应有明显的皱纹、凹陷等皱缩痕迹，不应出现闭塞、裂痕或分离。形成的泡沫固化后不应松软、发粘或脆弱。4.4.2 秉性泡沫现场发泡形成的泡沫包装圆化后不成成团状，无弹性或脆弱。不应有多重孔、空隙或直径超过50mm的喷口。在包装里，新泡沫中不应南被污染的重复使用的泡沫。4.5 特殊标记和标签在容器上底有开箱的标记和标签。5 试验方法5. 1 表面变形检验包装是否有扯破封箱胶带、容器壁鼓起或容器凹陷等表面变形。用足够长度的直尺测量包装表面变形程度。5. 2 跌落试验包装容器应按GB/T
19、4857. 5进行试验，用来考核包装件在受到冲击时的耐冲击强度及对内装物的保护能力。5. 3 缓冲试验(柔性泡沫按6日8167进行试验，以确定缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。5.4 开箱检验所有现场发泡包装应按包装箱外面的说明进行开箱检验，检在包装箱内的充满程度，不应有泡沫粘合或松动粒子、拆开产品困难等现象，泡沫歪少应充满整个空间的95%。5. 5 泡沫质量检查泡沫上是否有破裂、烧坏、空隙、不均匀或细沟。从泡沫上切取尺寸为100mmX 1 OOmm X 50mm 的样品三个。检查样品有无软塌、发粘粒子(未膨胀的黯)或出现裂开、皱缩等痕迹。在任何方向上不应有起
20、过12rnm的开rl空隙或凹槽、烧焦的痕迹等。凡出现上述情况之一者均视作拒收的理由。5.6 标志和标签观察完整包装的外表面的标志和标察是否正确。6 检验规lQlJ制造厂M负责完成本标准规定的所有检验要求，可使用适合于完成本标准规定检查要求的自己的.-126 GB/T 1 571 9 -1 995 设备或任何其他设备。使用方认为存必要时，有权对本标准所述的任一检验项目进行检验，以确定供均产品相服务符合本标准的要求。6. 1 检验分类牛二标准规定的检查分为定型检验和质量致性检验。质量一致性检验由周期检验和交收检验组成。定型检验和质量一致检验由A、B、C组组成，定型检验随产品定型试验一道进行。交收检
21、验向A、B组检验组成。6.2 检验批柿验批!支由在相同的基本条件下生产，同时以同样的方法为检验提供的所有泡沫包装组成。6. 2. 1 A级检验A组检验应由衷1中规定的检查项目组成。A ffl检验的抽样方案按GB2828中J次抽样方案.一般检查水平1.合格质量水平AQL为28%u表1A组检验检验项目| 要求条号发泡材料及成分| 发泡民备I 4.1.4 发泡环境及发泡数量I 4.1.5和4.J. 7 发炮技术I 4.7 6.2.2 日组检验B组检验由表2中规定的检验项目组成。B耳l检验在通过A组检验的批中进行，其抽样方案按GB2828中一次抽样方案，特殊检查水平$1 .合格质进水平AQL为4.0%
22、。表2B组检验检验项目要求条号试验开箱检验4.3.4 5.4 泡诛粘附4. 3. 6 5. 4 泡沫填充4. 3. 5 5. 4 产品取出4.3.7 5. 4 产品状态4. 3. 8 5.4 泡球质量4. 4 5.6 6. 2. 3 c组检验C组检验成由表3规定的检查项目组成.C组检验随产品例行试验一道进行。C组的抽样方案应随机抽取兰个泡沫容器，不允许出现不合格品。表3C组检验条号检验项目要求条号试验条号外观4. 3. 1 5. 1 跌落试验4. 3. 2 5. 2 缓冲试验4. 3. 3 5. 3 6. 3 拒收批如果一个检验批被拒收，制造厂可以返工，以改正缺陷或通过筛选去掉不合格品。然后，
23、允许重新提交。重新提交批应按GB2828采用一次抽样，加严检查检验。这种批成与新批分开，而且成清楚地标出且J重检验批。12t飞CJ 0 0 0 . . 户口/111 日h， G/T 15719-1995 CJ CJ 巳I I I I o 0 0 r., I I 0。. .宁,-. .-; ;. . -. rf e-ae二 .飞于 .、 .町且. 气.咱电气、-, 飞, 气:-飞飞二、-Yt i. . :, :. ,; i.:.;:. l:, .。h , , d 图1分离包装GB/T 1 571 9 -1 995 ,.b .:. d 也e 忽略孔图2袋内发泡包装i以GB/T 15719-1995
24、 J二二Pb.c 区二卢三Pd.e 图3泡沫容器1. J 130 A b c 、口, 口特殊标也d GB/T 15719 1995 产品, , , 图4加密封包装C f g h 1: 1 GB!T 1 571 9 -1 995 1, b E 二h d. 图5预制模成型J:l2 GB/T 15719一1995附录A柔性泡沫包装设计(参考件)A1 确定每个表雨的静承载压.kg/cm(重量/缓冲材料支承的每个表面)。A2 然后电用z确定测得的产品脆值(从生产或工程估计中获得)。A3 观察缓冲曲线来确定需要的泡沫厚度。所有曲线的跌落高度都是760mrnoA4 找出产品每面的泡沫厚度。用在那个产品面的静
25、压力点从水平轴向上面条垂线的方法。A5 接着从左边等于预先估计脆值的垂直铀的一点画一条水乎线。A6这两条直线的交叉点在图Al上会靠近条曲线。A7 交叉点下最近的缓冲曲线即是760mm跌落高度下保护产品那商所需要的泡沫厚度。A8 对产品的每个其他面重复上述过程，对每面采用这些值，或对特别保护的产品的各个面采用最厚的值。A9 如果两条线的交叉点在所有曲线的下面，不要在此组曲线的柔性泡沫里装放产品。A10 箭头指出最佳负载点，这一点可称为用叫个5cm厚度特殊的缓冲材料获得的最低冲击水平。显然，由此作垂直线定义最佳静应力。当计算的静应力比最佳值大时，这是曲线里所列举的情况。这时，产品脆值确定为o.5，
26、而计算出的静应力。.5。如果交叉点下最近缓冲酣线假设为5cm厚，缓冲超载则存在危害的情况。这-，情况在连续跌落时、使缓冲厚度严重损失，并增加冲击载荷。解决方法有两点(1)用增加支撑块分散载荷，将静应力改变到较低的值。(2)采用下-条较低的缓冲曲线，此时的交叉点既+是最佳点也不在最佳点的左侧。15719 1995 GB/T 2今-1以60 LO 80 2 ,3 .156 静应力( k p,l) 00 1 2 :. 4 5 6 静应力。，(kP-生，t (l1 刷)Eq圆明EU唱晦lO 0 011 0 , .1 O. !:i 0 ,8,1. 0 伴也)o，(kPa!。3(1 2 柔性泡沫包装设计图Al附加说明本标准由中华人民共和国电子王业部提出。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部电子标准化研究所、烟台开发区华京包装技术公司负责起草。中标准主要起草人z罗宣安、戴红、刘l宏、K志良。43L
