1、中华人民共和国国家标准汽车修理质量检查评定标准车身大修The standard of qualitative assessment for vehicle repair-Major repair of bodies 1 主题内容与适用范围GB/T 15746.3-1995 本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。2 引用标准GB 1495 机动车辆允许噪声GB 1496 机动车辆噪声测量方法GB 1743 漆膜光泽测定法GB/T 12478 客车防尘密封性试验方法GB 12479 客车防尘密封性限值
2、GB/T 12480 客车防雨密封性试验方法GB 12481 客车防雨密封性限值GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法JB/Z 111 汽车油漆涂层国家技术监督局1995-11-16批准38 1996- 01-01实施GB/T 15746.3一19953 术语3. 1 汽车车身大修major repair for the automobile bodies 汽车车身大修指车身修理作业面积超过50%以上并进行全车身喷漆的修理作业。3. 2 汽车车身大修质量检查评定qualtative assessment for the major repair of automobile bodies 对
3、汽车车身大修竣工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。3. 3 汽车车身大修竣工质量qualitation for the rnajor repa町ofau tomobile bodies being received 汽车车身大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。3.4 汽车车身大修竣工检验单check lists for the major repair of automobile bo刮目heingreceived 在汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。3. 5 汽车车身大修合格证certificateof confirmi
4、ty for the major re pair of automobile bodies 大修竣工的汽车车身，经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证。4 评定内容4. 1 汽车车身大修基本检验技术文件评定a 汽车车身大修进厂检验单;b. 汽车车身大修工艺过程检验单gc. 汽车车身大修竣工检验单5d. 汽车车身大修合格证。4.2 汽车大修竣工质量评定39 GB!T 15746. 3 1995 汽车车身大修竣工质量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等形状、涂层和主要技术性能的检查评定。5 评定规则5.1 4.1条是参与评定的基本条件，缺一不可。5. 2 4. 2条
5、是评定汽车车身大修质量的基本内容，评定项目按其重要程度分为关键项和一般项气附录B中带祷及A符号的为关键项，其余为一般项。5. 3 汽车车身大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。5.4 综合项次合格率计算方法o = 2:; Ki . ( 1 ) ; = 1 品=去X1叫. . .，叫2) 式中2卢。一一综合项次合格率;i-一项次合格率，ni一一检查合格的项次数之和gmi一一检查的项次数之和;i一一角标，取1、2、3.分别表示汽车车身大修基本检验技术文件，即三单一证，修竣车车身及关键项gKi一一修正系数，分别取0.2、0.6、0.205. 5 汽车大修质量分级应
6、符合表1规定。40 等级优等等合格不合格6评定办法GB/T 15746.3-1995 表l关键项次合格率3=100% 卢3=100%卢3=100%品100%要求综合项次合格率卢。二三95%85%卢。95%70%运卢。85%或。70%6.1 汽车享身大修基本检验技术文件的评定按附录A(补充件规定执行。6.2 汽车车身大修竣工质量评定按附录BC补充件)规定执行。41 GB/T 15746. 31995 附录A汽车车身大修基本检验技术文件评定(补充件)A1 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按表Al进行。表Al序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法与手段A 1.1 汽军车()汽车享身大修进厂检查阅
7、单中有身大修进验单应包括T?lJ内容3一处不符广检验单进厂编号、牌照号、厂牌、告要求，则车型、托修单位、车辆状态、t 项次托修方报修情况、车身附件不合格清点记录、车身检查记录、检验日期、承修方处理意见、检验员签字。(2)单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确.A 1.2 汽车车(1)检验单应包吉下列内查阅单中有身大修工容z一处不符艺过程检进厂编号、厂牌、车型、栓合要求，则验单验项目、检查结果记录、检计一项次验结论、处理意见、主修人不合格签字、检验员签字、日期等.L一42 备注GB/T 15746. 31995 续表Al序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法备注与手段Al2 汽车车(2
8、)单中字迹应清晰，项查阅单中有身大修工日齐全、完整，填写真实、正一处不符艺过程检确。合要求，则验单单中检验项目及文字术it项次语应符合国家及行业有关不合格标准以及相关车辆修理技术文件的有关规定。Al3 汽车车(1)检验单应包括下列内查阅单中有身大修竣容g一处不符工检验单进广编号、托修单位、承合要求，则修单位、牌照号、厂牌、车汁-项1次型、车辆装备状况、车辆改不合格装改造状况、检验记录、检验结论、检验员签字、检验日期等。(2)单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。单中检验项目、要求、方法及文字术语应符合国家、行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。43 序号评定项目A 1.4 汽
9、车草身大修合格证GB/T 15746. 3-1995 续表Al评定技术要求检查方法与手段(1)合格证内容应包括2查阅进厂编号、牌照号、厂牌、维修合同号、车型、出厂日期、总检验员签章及目期、承修单位质量检验部门盖章、保证期规定等。(2)证中字迹应清晰，项日齐全、完整，填写真实、正确.证中名词术语应符合国家及行业相关标准中的规定。附录B汽车车身大修竣工质量的评定(补充件)B1 汽车车身大修竣工质量的评定按表Bl进行。表Bl序号评定项目评定技术要求检查方法与于段B1.1 整备质车身修竣后汽车用汽车量整备质量及轴荷分衡或汽车配不得超过原设计轮轴质量的3%仪测量44 评定方法备注证中有一处不合格.四l计
10、一项次不合恪评定方法备注不符合规定为不合格GB/T 15746.3-1995 续表Bl序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法备注与手段B1.2 外形尺应符合原设计规用钢卷不符合寸定尺按GB/规定为不T 12673 合格规定测量B1.3 内、外部车身内外部不应检视有一处凸起物有任何使人致伤的以上缺陷尖锐凸出物为不合格B1.4 车身蒙皮及护板B1.4.1 蒙皮车身蒙反应形状检视有一处正确、平整、曲面圆以上缺陷顺、无松弛和裂损为不合格B1. 4. 2 钢、螺钉车辆周身锄螺钉检视有五处应平贴、紧固以上缺陷为不合格B1. 43 护板车辆护板应平整、检视有两处曲面圆顺、无凸凹变以上缺陷形和裂损为不合格B
11、1. 4. 4 护板及车辆蒙皮及护板检视有两处压条压条应密合牢固，且以上缺陷应平直，不应有扭曲为不合格变形B1.5 面漆L 45 GB/T 15746. 3-1995 续表Bl序号评定项目评定技术要求栓查方法评定方法备桂与手段B1. 5. 1 面漆表漆表面应无流痕、检视有两处面起泡、裂纹、皱皮、脱以上缺陷层、缺漆(货车货厢为不合格面潦允许有不明显的皱纹、刷捷、流痕B1.5.2 面襟边面漆异色边界应检视有两处界分明、整齐以上缺陷为不合格B1. 5. 3 漆膜光车身蒙皮漆膜光用漆膜不符合泽泽度客车应不低于光浑测量规定为不90% ;货车驾驶室不仪按GB合格低于85%1743中的规定测量B1. 5.4
12、 漆硬度漆表面硬度应符按JB/Z不符合合JB/Z111的规定111规定规定为不检验告恪B1.6 装饰件B1.6.1 内外装内外装饰件外观检视有两处饰件外观应平顺贴合、无凹以上缺陷陷、凸起或弯曲，拐为不合格角困顺，表面无如l痕、锤击印.紧固件排列整齐、安装牢固46 GB/T 15746.3-1995 续表B1序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法备注与于段B1. 6. 2 外装饰外装饰带分段接用厚薄有处带口处应平齐，接口问规测量接以上不符隙不大于0.50mm , r1间隙，钢合要求为并与窗下沿平行，其直尺测量不合格平行度误差在全长平行度内不应大于5mmB1.6.3 电镀装电镀装饰件应光检视有两
13、处饰件亮、无锈斑、脱层、:lJ以上缺陷痕，铝质装饰件表面为不合格应抛光，并经氧化或电化学处理B1.7 货厢B1. 7. 1 金属货金属货厢应无腐检视有两处厢蚀、裂损.边板和底以上缺陷板应形状正确、表面为不合格平整B1.7.2 木质货本质货厢地板缝用钢直有两处厢隙全长内不超过尺测量以上缺陷2 mm.边板和底板检视为不合格应平整，左右边板应平行，其高度差应不超过10mm.边板关闭后，各边缝隙不应超过5mm 47 GB!T 15746.3-1995 续表B1序号评定项目评定技术要求检查方法与手段评定方法备注B1. 7. 3 货厢附货厢边板各部角检视有二处件铁、铁链直架、篷钧、以上缺陷篷抨插座、锁钩及
14、货为不合格厢衬垫应按原厂设计修配齐全、有效B1.8 车门气动车门在原车检视不符合规定的气压下应启规定为不动灵活、锁止可靠。合格手动车门应启闭轻便、锁止可靠.门缝匀称，密封条有效Bl9 车窗(风窗、后窗Bl 9. 1 外形侧窗、角窗，顶风检视有两处商无翘曲变形以上缺陷为不合格Bl 9. 2 开启可开窗应启闭轻检视有两处便、关闭严密、锁止以上缺陷可靠，摇窗机灵活有为不合格效B1. 9. 3 密封条密封条应齐全，无检视有两处者化、破损，粘结牢以上缺陷固、有效为不合格48 GB/Y 15746. 31995 续表Bl序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法备注与于段B1- 10. 玻璃门窗玻璃应采用检
15、视有两处安全玻璃，前挡风破以上缺陷璃应采用夹层玻璃为不合格或部分区域钢化政璃s其他门窗可采用钢化玻璃，并应齐全、完好、透明。前挡风玻璃应不眩目B1.11 地板客车地板应无裂检视有两处损，表面平整、密合，以上缺陷本质地板排列均匀为不合格B1.12 发动机应无裂损、凸凹变检视有两处罩形、盖合严密、边缝以上缺陷匀称、边盖板平整，为不合格附件齐全有效、开启灵活、锁止可靠B1.13 行李箱无裂损、变形，开检视有两处盖启灵活、盖合严密、以上缺陷边缝匀称、锁止可为不合格靠、支起牢固B1.14 座椅B1.14.1 间距座椅间距应符合用钢直有两处原厂设计规定或符尺测量不符合规合改装改造技术要定为不告求的规定格4
16、9 GB/T 15746. 31995 续表Bl序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法备注与于段B1- 14.2 椅架座椅架应无裂损、检视有两处变形、锈蚀，安装牢以上缺陷固为不合格B1. 14. 3 调节机座椅调节机构灵检视有两处构话、有效、锁止可靠以上缺陷为不合格B1.15 行李架无裂损、明显变检视有一处形，安装牢固以上缺陷为不合格B1.16 尾梯无裂损、变形，安检视有一处装牢固以上缺陷为不合格B1.17 仪表盘无裂损、凹凸变检视有一处形，安装可靠，仪表以上缺陷齐全、完好、准确为不合格B1.18 遮阳板无翘曲、裂损，支检视有一处架松紧适宜、作用良以上缺陷好为不合格B1.19 后视镜成像清晰
17、，调节灵检视有一处活，主架无裂损及锈以上缺陷蚀，装置牢固为不合格B1.20 刮水器工作可靠.有效刮检视不符合面达到原设计要求要求为不合格50 GB/T 15746.3-1995 续表Bl序号评定项目评定技术要求检查方法评定方法|备注与于段B1.21 防雨密客车防雨密封性按GB/1不符合封性限值应符合12480中的要求为不12481中的规规定测量合格定，货车的防雨密封B1.22 防尘密客车防尘密封性按GBI不符封性限值应符合12478中的要求为12479中的规规定测量合格定，货车的防尘密封装置应完好有效，不应有明显进尘现象B1.23 车内噪汽车最大允许噪用声级不符声声应符合GB14g5 计按GB要求为不的有关规定1496中的合格注.铸为关键项;6客车为关键项.附加说明E本标准由中华人民共和国交通部提出并归口。本标准由交通部标准计量研究所，成都、南京、上海、杭州、扬州、南通、重庆、天津、西安市汽车维修行业管理处，沈阳市交通局等单位负责起草。本标准主要起草人臼洪岭、周德恩、袁生林、孟秋、傅金壁、祝文中、吴晓鹏。51
