1、ICS 19100J 04 a目中华人民共和国国家标准GBT 1 5830-2008代替GBT 15830-1995无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法Nondestructive testing-Practice for ultrasonic testing ofcircumferential butt welds in steel pipes and tubes200807-30发布 2009-02-0 1实施丰瞀粥鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19GBT 15830-2008目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4检测机构和人员资格一5检测系统6工艺要求及检测
2、准备7检测8质量分级9检测报告附录A(规范性附录)补偿量测量方法-附录B(资料性附录) 检测报告和检测记录格式示例【；l1236789刖 茜GBT 15830-2008本标准代替GBT 15830一199546i00 60或45；45和60、45和70并用100120 60和45并用712探头频率一般采用25 MHz，当管壁厚度较薄时，采用5 MHz探头。72检测位置及探头移动范围721 一般要求从焊接接头两侧检测。因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种角度的探头进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10。722采用一次反射法检测时，探头移动区大于或等于125P：3GBT 15830-
3、2008P=21tan口 (2)式中：P跨距，单位为毫米(mm)；T母材厚度，单位为毫米(ram)； 卜探头折射角，单位为度(。)。723当管壁较厚(壁厚50 ram)时，采用直射法检测，但还需增加一个折射角度大的探头检测，参见表2。探头移动区应大于075P，P一2Ttan,8。724如需检测横向缺欠，一般应在去除余高的焊接接头上检测。73母材的检查斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检查，以便确定是否有影响斜角检测结果解释的分层性或其他类型的缺欠存在。该项检查仅作记录，不属于对母材的验收检测。检查的要点如下：a)检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率为(25)MHz的直探头，晶片直径(102
4、5)mm。b)检测灵敏度：将无缺欠处第二次底渡调节到荧光屏满刻度。c)记录：凡缺欠信号超过荧光屏满刻度20幅度的部位，应在工作表面做出标记，并记录。d)检测管壁较薄的管材或近表面缺欠时，若单晶探头达不到所要求的近表面分辨力，可选用双晶探头。74扫查方式741一般采用探头沿焊接接头作矩形的基本扫查方式。扫查时，为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小，还要作小角度的摆动，如图3所示。图3锯齿型扫查742为了确定缺欠的位置、方向、形状、观察缺欠动态波形或区分缺欠信号与伪信号，可采用前后、左
5、右、转角等扫查方式，如图4所示。前后 左右 转角 环绕图4四种基本扫查方法GBT 15830-200875距离一波幅曲线的绘制751距离一波幅曲线以所用检测仪和探头在对比试块上实测的数据绘制，也可根据实测数据在智能型检测仪上自绘。该曲线族图由评定线(EL)、定量线(SL)和判废线(RL)组成。评定线与定量线之间(包括评定线)为I区，定量线与判废线之间(包括定量线)为区，判废线及其以上区域为区，如图5所示。图5距离一波幅曲线示意图752不同管壁厚度的距离一波幅曲线灵敏度按表2规定。表2距离一波幅曲线的灵敏度管壁厚度ram 评定线(EL) 定量线(SL) 判废线(RL)1546 妇40一20 dB
6、 妇4014 dB 船40 6 dB46120 妇40一16 fiB 340一10 dB 妇40753距离一波幅曲线的校验以所用检测仪和探头在对比试块上进行，检测应不少于两点。76扫描速度的调节761扫描速度的调节可在标准试块或对比试块上进行。762扫描速度比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。763探头移动速度应小于150 mms。77检测灵敏度771检测时由于管件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对检测灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计人距离一波幅曲线。补偿的测量方法见附录A。772检测灵敏度不得低于评定线，检测过程中应每隔2 h对检测灵敏度进行校准一次。78缺欠性质判断焊接接
7、头缺欠的性质，可根据缺欠反射信号的特征、部位、采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。79缺欠的定量791 出现在定量线或定量线以上的缺欠反射信号，应进行波幅和缺欠指示长度的测定。792缺欠波幅的测定：将探头移至缺欠出现最大反射信号的位置，根据波幅确定它在距离一波幅曲线图中的区域。793缺欠指示长度的测定：缺欠反射波只有一个高点，且位于定量线或定量线以上时，用6 dB法测其指示长度，如图6所示。缺欠反射信号起伏变化有多个高点，且缺欠端部反射波幅位于定量线或定量线以上时，用端点6 dB法测量其指示长度，如图7所示。当缺欠反射波峰位于评定线到定量线，如认为有
8、必要记录时，将探头左右移动，将波幅降到评定线，以此测量缺欠指示长度。GBT 15830-2008q馨缁图6 6 dB测长法film图7端点6 dB测长法710缺欠定位7101检测时发现缺欠反射波信号时，宜精确测量该处的管壁厚度。7102缺欠位置以荧光屏上显示的缺欠最大反射信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射信号在荧光屏上的位置，来确定缺欠沿焊接接头方向的位置。7103缺欠的深度和水平距离两数值中的一个可由缺欠最大反射信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法、曲线法、作图法求出。711缺欠评定71 11最大反射信号位于区的缺欠，其指示长度小于10 tPTEl，按5 111i33计。7
9、112相邻两缺欠间距小于8 him时，两缺欠指示长度之和作为单个缺欠的指示长度。7113根部未焊透的对比测定：检测时当发现根部缺欠，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为45。50。、频率为5 MHz的斜探头，以图1中锯齿槽对比试块上深15 rnm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50作为对比灵敏度进行对比测定。8质量分级81 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位，其质量分为三级。82非裂纹类等缺欠反射波幅位于I区时，评为I级。83焊接接头中存在下列情况之一的缺欠时，该焊接接头评为级。831 当缺欠反射波幅位于区时。832当缺欠反射波幅位于区时，且缺欠的指示长度(经修正后的圆周方向的弧长)超
10、过表3中级的规定时。6表3允许存在的缺欠指示长度GBT 15830-2008质量等级 I级 级缺欠指示长度Lmm LT3，但最小可为10，最大不超过30 L一2T3，最小为12，最大不超过50注：管壁厚度不等的焊接接头，T取薄壁管厚度。833当缺欠累计指示长度经修正后超过表4中级规定时。表4允许存在缺欠的累计指示长度质量等级 I级 级修正后缺欠累计指示长度 在10T范围内，累计指示长度之和T 在5T范围内，累计指示长度之和T834 当非氩弧焊打底的焊接接头根部未焊透缺欠幅度或长度超过表5中级的规定时。表5根部未焊透缺欠的允许范围质量等级 对比灵敏度 缺欠在根部的长度zI级 1520 焊缝周长的
11、10级 1520+4 dB 焊缝周长的15注1：当缺欠反射波幅用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，应以缺欠反射波幅度评定。注2：当缺欠反射波幅25 mm，钻两个孔，距内壁分别为T4和3T4，见图A1b)。A2测量方法A21 以所用的仪器和探头在对比试块上作出距离一波幅曲线。A22相同的仪器和探头，在相同的起始灵敏度条件下探测试块上3 mm横孔，直射波探下孔，一次反射波探上孔，图A1b)。当试块只有一个孔时，图A1a)；将直射波与一次反射波的波幅调至规定的高度，然后读取衰减器的分贝数N。A23在距离一波幅曲线上查出同距离的分贝数N7，则综合补偿量AN由公式(A1)决定：ANNN7 (A1)单
12、位为毫米8lK 卜一 40j积酞j，40b)图A1补偿量测量试块报告编号附录B(资料性附录)检测报告和检测记录格式示例管道对接接头超声检测报告GBT 1 5830-2008检测对象工程名称 验收准则管道名称 材质 规格焊缝编号 坡口型式 焊工姓名及代号焊接材料 焊接方式 热处理规范检测条件探头规格仪器型号频率 折射角 晶片尺寸试块型式 耦合剂检测灵敏度 灵敏度补偿评定及处理意见：审核人员姓名： 检测人员姓名：资格： 资格：检测单位：(盖章) 年 月 日GBT 15830-2008焊缝编号管道对接接头超声检测记录缺欠 缺欠位置 探测 实测厚度 探头焊缝 缺欠深度 缺欠指示 记录指示 缺欠波幅 缺欠性质 备注编号 (点) 位置 距离 长度 长度 妇40土dB 推断A1BA2BA3BA4BA5BA6BA7BA8BA9BA10B审核人员姓名 资格 年 月 日检测人员姓名 资格 年 月 日10
