1、ICS 6506010T 61 a目中华人民共和国国家标准GBT 1 5833-2007代替GBT 15833-1995林业轮式和履带拖拉机试验方法Test methods for forestry wheeled tractors and crawler tractors2007-06-25发布 2007-11-01实施宰瞀粥紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”前 言GBT 15833-2007本标准是对GBT 15833-1995林业轮式和履带拖拉机试验方法的修订，本标准与GBT 158331995相比主要有以下变化：参数测量准确度，改为参数测量允许误差424由原“在驾驶座正中放
2、置质量65 kg的重块以代替驾驶员”改为“驾驶座正中放置质量75 kg士5 kg的重块以代替驾驶员”6314公式(3)中“n。”、“”。”改为“N0”、“1”，“50 m长距离时”改为“测区”，驱动轮“的平均转速，r”改为“转过的总圈数”711空行折算时间由原标准的“规定按4 h空行时间折算1 h工作时间”变为“规定按5 h空行时间折算1 h工作时间”，与国内农林拖拉机行业标准相统一I7411由原“发动机台架试验”改为“动力输出轴功率(或发动机台架)试验”7421由原“试验样机台数为每种型号2台”改为“试验样机台数为发动机功率大于18 kW的拖拉机，每种型号2台，其余3台”；7422由原“拖拉
3、机各种作业累计工作时间每台1 200 h”改为“拖拉机各种作业累计工作时间1 500 h(2750 h或3500 h)”，7424增加“集材拖拉机搭载量应不小于额定搭载量的80”要求；7428“拖拉机的故障定义、分类及其判断规则应按有关标准规定执行”改为“拖拉机的故障定义、分类及其判断规则，应按JBT 51082有关规定执行”，第4行“(时间按最初出现时计)”改为“(时间按首次出现时计)”考虑到目前行业具体状况，将743“最终检查和精密测量”改为选作项；751 a)拖拉机总工作时间 公式中“(y-t。一075tkl_tk)”改为“(fy-t，一080tkl-tk2)”I751中h)“下列可靠性
4、评定指标应用有关标准规定的公式进行计算”改为“下列可靠性评定指标应用JBT 51082规定的公式进行计算”； 一822 c)中将“滑转率为15时的附着系数应不低于08”改为“滑转率为15时的附着系数应不低于075”，d)中将“滑转率为7时的附着系数应不低于08”改为“滑转率为7时的附着系数应不低于075”I附录A中各项表格均增加了“制造厂名称”一项。本标准自实施之日起代替GBT 15833-1995。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化委员会归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、国家拖拉机质量监督检验中心。本标准主要起草人t李京忠、郎志中、陈志
5、强、柳玲文。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 158331995。林业轮式和履带拖拉机试验方法GBT 15833-20071范围本标准规定了林业轮式和履带拖拉机试验的通用要求、整机参数测定、通用试验项目、通过性试验、林间使用试验、工作装置试验等。本标准适用于林业轮式和履带拖拉机(以下简称拖拉机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 387112
6、006农业拖拉机试验规程第1部分：通用要求GBT 38712农业拖拉机试验规程第2部分：整机参数测量GBT 387132006农业拖拉机 试验规程 第3部分：动力输出轴功率试验(ISO 7891：1990，MOD)GBT 38715农业拖拉机试验规程第5部分；转向圆和通过圆直径(GBT 387152006，ISO 789 3：1993，IDT)GBT 38716农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定(GBT 387162006，ISO 5697：1982，Agricultural and forestry vehicles Determination of braking perf
7、ormance，IDT)GBT 38717 农业拖拉机 试验规程 第7部分：驾驶员的视野(GBT 387172006，IS()5721：1989，Tractors for agriculture-OperatorS field of vision，M()D)GBT 38718农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量(GBF 387182006，OECD R5：2002，Noise measurement at the driverS position(s)on agricultural and forestry tractorsMOD)GBT 38719 农业拖拉机 试验规程 第9部分：牵引功率试
8、验(GBT 387192006，ISo 7899：1990，MOD)GBT 387110农业拖拉机试验规程第lo部分：低温起动GBT 387111农业拖拉机试验规程第11部分：高温性能试验GBT 38711 5农业拖拉机试验规程第1 5部分：质心(GBT 38711 52006，IS()789 6：1982，MOD)GBT 387119农业拖拉机试验规程第19部分：轮式拖拉机转向性能(GBT 3871192006，ISO 78911：1996，IDT)JBT 51082拖拉机产品可靠性考核3通用要求验收、磨合、通用试验要求和试验报告按GBT 387112006第3章第6章的有关规定。4整机参数
9、测定41试验仪器设备、参数测单位和允许误差试验仪器设备、参数测量单位和允许误差按GBT 38712的规定。1GBT 15833-200742试验条件421被试拖拉机的技术状态和试验通用要求均应符合GBT 38711的有关规定。422拖拉机可配备多种工作装置，试验时，以主要用途和工作装置齐备的状态进行测量，对其他用途和相应工作装置的测量可适当进行。423拖拉机应停放在坚硬的水平地面上，处于直线行驶位置。排障器处于抬起状态，搭载板处于升起状态。对于其他工作装置的极限状态也应进行测量。424驾驶座调整中间位置，驾驶座正中放置质量75 kg土5 kg的重块以代替驾驶员。43试验方法431整机尺寸分别在
10、平行于拖拉机纵向中心平面和驱动轮轴轴线方向上测量纵向尺寸和横向尺寸，高度尺寸指到地面的垂直距离，履带拖拉机的高度尺寸不包括陷入地面的履带刺。测定项目见表A1，参数测定见图1。432灌注量测量如表A1所列各个部件的灌注量时，用清洁容器接收各被测部件及其管路中能放出的全部液体，然后分别称出其质量。433质量及质心坐标拖拉机质量和质心坐标的测定项目见表A1。拖拉机质心坐标用a、e、h来表示(见图1)。a为质心的纵向坐标，即质心距驱动轮轴线的水平距离，质心在该轴线之前规定a为正值，反之为负值。e为质心的横向坐标，即质心到拖拉机纵向中心平面距离，顺拖拉机前进方向看，质心在该平面的左侧规定e为正值，反之为
11、负值。为质心的高度坐标，即质心至刚性支承平面的垂直距离。拖拉机质量，可用各种称重装置直接测出，见图2。质心坐标a和e，可根据GBT 387115所列公式计算出。质心坐标h，测量方法参见GBT 387115。Lo田1 拖拉机整机尺寸示意圈GBT 15833-2007圈2拖拉机质心坐标测定示意圈5通用试验项目51 转向圆和通过圆直径试验按GBT 38715的规定进行。52制动试验按GBT 38716的规定进行。53视野试验按GBT 38717的规定进行。54噪声测量按GBT 38718的规定进行。55牵引功率试验按GBT 38719的规定进行。56低温起动按GBT 387110的规定进行。57高温
12、性能应试验按GBT 387111的规定进行。58质心按GBT 387115的规定进行。59轮式拖拉机转向性能试验按GBT 387119的规定进行。6通过性试验61 试验仪器设备和参数允许误差试验仪器设备主要有：拉力计、负荷车、油耗计、计时器、钢卷尺、角度计、温度计、气压计、土壤物理机械性能测量设备等。参数测量允许误差；距离士05、力士10、角度I0、时间士0，2 s、燃油消耗1o、大气压力土o2 kPa、轮胎气压士5oH、温度o5、行驶速度士3o。62试验条件被试拖拉机的技术状态和通用试验要求应符合GBT 38711的规定。63试验方法631地面通过性试验6311试验场地为坡度不大于05的冰雪
13、道或其他松软地面。6312试验前应在测区内测量下列土壤特性参数，在不同地处至少测3次，取其平均值。疏松层深度：手持直径为10 mm的平头测量杆，用力均匀地垂直插入地面，直至插不进为止，测插入深度。测量雪层深度时，应挖开积雪层用直尺测量软、硬层积雪深度。密度：土壤是用50 cm3环刀取样，两端削平后称重算出；雪用量杯取样，测量溶化后水的容枳，以和雪的容积比决定。湿度：用土壤湿度仪测量。坚实度：用士壤坚实度计测量。剪切强度：用土壤剪切仪测量。3GBT 15833-20076313拖拉机预热到正常工作温度后，挂最低挡，分别加不同的牵引力负荷于油门全开下匀速驶过测区，牵引负荷从零(空车)开始到最大(完
14、全打滑)测量通过测区的牵引力、滚动阻力及驱动轮转数，计算滑转率及行走效率。6314对6313试验结果用下列各式计算：a)牵引力系数q 2瓦式中：q牵引力系数；Pt拖拉机的牵引力，单位为千牛顿(kN)；G，拖拉机的使用质量，单位为千克(kg)。h)滚动阻力系数，一堡。G。式中：，二滚动阻力系数；Pf拖拉机的滚动阻力，单位为千牛顿(kN)。c) 驱动轮或履带滑转率a一(卜篱)式中：a拖拉机驱动轮或履带的滑转率，；(2)X 100 -(3)N。拖拉机以35 kmh左右的速度空载驶过测区时左右驱动轮转过的总圈数N、 拖拉机负载驶过同一距离左右驱动轮转过的总圈数。d)行走效率吼一q南f(18)100式中
15、：磕拖拉机的行走效率，。632爬坡试验6321试验应在不同坡度的坡道上进行，以确定拖拉机能爬上的最大坡度。坡度应均匀，坡道长度不小于20 m。地面为土路或冰雪路面，坡底应有5 m10 m的平路段，坡道中间设i0 m的测区。6322将拖拉机预热到正常工作温度后，用最低挡由坡底的平路起步。油门全开向坡上行驶，测量通过测区的行驶速度。试验时可采用拖拉机本身设置的防滑措施，如安装防滑链。64试验结果试验结果记人表A2。7林间使用试验71定义711工作时间拖拉机完成各种作业的时间。它包括拖拉机负荷作业时间(上山空行、绞集木材、负载运行时间)、作业转弯时间和平路空行折算的工作时间(规定按5 h空行时间折算
16、l h工作时间)；但不包括拖拉机磨合时间、性能试验时间和发动机空转时问。4GST 15833-2007712维护保养工作时间为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间。它包括班保养和各级保养所用的时间，但不包括人为或自然因素所耽误的时间。713故障修复工作时间为排除拖拉机故障所需要的修复工作时间。它包括故障诊断、修复及调试所用时间，但不包括人为或自然因素所耽误的时间。714平均负荷系数拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率。72 试验仪器设备及参数测量允许误差试验仪器设备包括：动力输出试验台、油耗测量设备、各类零件精密测量设备、计时器、绳尺、钢卷尺、磅秤、气压计、温度计和湿
17、度计、轮胎气压表等。在进行零件精密测量和调整配合间隙时，测量允许误差应与被测尺寸的精度要求一致，其他各参数的测量允许误差要求如下：质量-t-05、距离士10、力士10、时间02 S、转矩土10、转速土05、油耗士20、行驶速度士30、温度士2o、千湿球温度士05。C、大气压力士02 kPa、轮胎气压士50。73试验条件731 试验开始时，被试拖拉机的技术状态及试验通用要求应符合第3章的有关规定。732进行试验的地区，应选择被试验拖拉机作业适用的地区。733拖拉机可配备多种工作装置，试验时，以主要用途和工作装置齐备的状态进行测量，对其他用途和相应工作装置的测量，在整个试验期内，按适当的比例进行。
18、74试验方法741性能试验每台被试拖拉机都应分别在磨合后投入使用试验前及试验结束后未做调整情况下，在同一试验设备上进行下列各项性能试验，测试结果分别记入表A3、表A4、和表A5。7411 动力输出轴功率(或发动机台架)试验试验时在正常操作中，按照使用说明书不用工具就能脱开的附件，如液压泵或空气压缩机等，脱开闭合应自如。否则，应使它们在最小负荷下运转。如果拖拉机装有能产生可变的附加功率损耗装置，如可变速的冷却风扇、间歇式液压或电子装置等，该装置不能断开或改动。如果使用说明书中允许驾驶员脱开上述装置，试验时应将其脱开，并记入试验报告中。对无动力输出轴或不宜做动力输出轴功率试验的拖拉机，动力输出轴功
19、率试验改为发动机台架试验。试验时，将发动机曲轴直接与测功器相连，并应在发动机常规位置处装上拖拉机正常工作时所应带的发动机附件(如空气滤清器、消声器和水箱等)，然后按GBT 387132006的612、614规定的各项试验方法进行。741，2液压装置试验按第8章的规定进行。7413制动试验按GBT 38716的规定，测量冷态的平均减速度。742使用试验将被试拖拉机在实际使用条件下投入正常使用，严格按照使用说明书的规定进行使用和保养，各种作业质量应符合林业技术要求。7421 试验样机台数为发动机功率大于18 kW的拖拉机，每种型号2台，其余3台。5GBT 15833-20077422拖拉机各种作业
20、累计工作时间1 500 h(2X 750 h或3X 500 h)。整个试验期间拖拉机的平路空行折算工作时间不应超过总试验时间的10。7423作业项目应包括与被试拖拉机主要用途相适应的在试验地区有代表性的多种作业。轮式拖拉机的林间作业项目工作时间不少于总时间的70，履带拖拉机全部为林间作业。7424整个试验过程中应随时测量记录各种作业的小时油耗，以此来判断和调整每台试验样机的负荷程度。轮式拖拉机林间作业的平均负荷系数应不低于55，履带拖拉机林间作业的平均负荷系数应不低于60。集材拖拉机搭载量应不小于额定搭载量的80。7425按表A6详细记录每台试验样机的工作情况。根据拖拉机进行各种作业的实际情况
21、，对拖拉机的一些主要性能，如操纵性、稳定性、牵引附着性、发动机的起动性能、高温工作适应性、拖拉机密封性、视野、驾驶员的舒适性、制动性能、爬坡性以及试验过程中维修、保养的方便性等性能进行使用考察，并作详细记录。按表A8要求做好班次汇总工作。7426分别在试验初期、中期和末期，在试验地区有代表性的作业场地上，对被试拖拉机完成的主要作业进行生产查定。每种作业查定一个班次。对各个作业测量结果，分别用表A7记录。7427按表A9记录试验过程中(包括磨合和性能试验期间)发生的一切故障及各种异常情况，并及时进行技术分析，妥善保存损坏件。对试验中发生的一切本质故障，要进行认真分析和分类，并记人表A10中。74
22、28拖拉机的故障定义、分类及其判断规则，应按JBT 51082有关规定执行。对批量生产的定型产品进行试验故障排除以后，重复出现的同一故障，应分别统计其故障次数I对新产品试验中发生的重复故障，如果是在未改进设计或制造质量情况下换用原样制造的零件后再次发生则只统计一次故障(时间按首次出现时计)，其余应如实记入报告中。743最终检查和精密测量(选作)7431在最后性能试验结束后，应对每台被试拖拉机进行外部检查和解体检查，发现的一切故障及尚未失效但磨损量已超过规定极限值三分之一的零件的测量结果，分别记人表A11和表A12。其累计作业时间均以试验结束时间为准。7432对于新产品和有重大改进的产品装配前和
23、试验结束后应进行精密测量。为确定磨损值所进行的精密测量，应在被测零件经清洗后于常温下存放10 h后测量。测量部位应是有代表性的磨损处，对产品装配前未能测量的部位，可由实测尺寸与图样尺寸的中值进行比较，得出其名义磨损值。各零件的磨损限值，按有关标准或工厂技术文件的规定。75试验结果及报告751 按下列公式计算试验结果：a) 拖拉机总工作时间6To一(f，一t一080tkl一tk2)式中：L拖拉机总工作时间，单位为小时(h)If，每班作业的延续时间，单位为小时(h)；t，每班作业的各种停机时间，单位为小时(h)；t-。每班作业中拖拉机空行时间，单位为小时(h)；ftz每班作业中发动机空转时间，单位
24、为小时(h)。b)各项作业时间比例林间作业时间所占比例V+一每尝100 (6)GnX 1 583342007式中：e林间作业时间所占比例，；r一各种林间作业：林木集材(上山空行、绞集木材、负载运行、作业转弯)、林地耕作、耙地耕作等时间，单位为小时(h)。c)总工作量按作业种类分别汇总。Qs0=Q。 (7)式中：(k完成某种作业的总工作量。单位为公顷(ha)或立方米(m3)；Q。完成某种作业的班工作量。单位为公顷(ha)或立方米(m3)。d)平均生产率按作业种类分别汇总。q妒委譬(8)式中：q。拖拉机进行某种作业的平均生产率，单位为公顷每小时(hah)或立方米每小时(m3h)f。完成某种作业的班
25、工作时间，t=l，一“一o80tkl一七。单位为小时(h)。e)平均小时油耗一坠专墨望 (9)式中：Gr，拖拉机进行某一种作业的平均小时油耗，单位为千克每小时(kgh)G拖拉机进行某种作业的总耗油量，单位为千克(kg)；Gm拖拉机发动机空转小时油耗，单位为千克每小时(kgh)。f) 平均单位工作量油耗CGd。毫 (10)式中：Gd拖拉机进行某种作业的平均单位工作量油耗，单位为千克每公顷(kgha)或千克每吨千米kg(tkin)。g)平均负荷系数一瓦Pdp式中：气。拖拉机进行某种作业的平均负荷系数，；P一。由Gfp值在动力输出轴特性曲线上查得的平均利用功率近似值，单位为千瓦(kw)，Pn标定转速
26、时动力输出轴最大功率，单位为千瓦(kW)。对进行发动机台架试验的拖拉机，P“和P“分别由Gr。在发动机调速特性曲线上查得相应功率与发动机标定功率代替。h) 下列可靠性评定指标应用JBT 51082规定的公式进行计算：平均故障间隔时间MTBF、平均停机故障间隔时间DTMTBF、无故障性综合评分值Q和工厂平均保修费用率PWC。在计算PWC指标时，每台拖拉机故障的平均修理费用应当采用相当于一年保修期(平均工作时间为1 500 h)的试验时间内的修理赞。752对各项测试结果，分别处理汇总后记人相应表格中。对多次测量的参数，均记人其算术平均值。7GBT 15833-2007753告中。754对7425中
27、提到的被试拖拉机的无定量检测之主要使用性能，应将试验人员的评价记人报根据GBT 38711的规定编写试验报告。8工作装置试验81 试验仪器设备及参数测允许误差试验仪器设备包括：加载测力装置、压力表、转速表、钢卷尺、角度计、温度计、轮胎气压表等。各参数的测量允许误差要求如下：力10、压力士10、转速土o5、距离土1o、角度1。、温度05、轮胎气压士50。82试验条件821进行831测量时，应符合42的规定。822进行832835测量时，应符合下列规定：a) 试拖拉机的技术状态和试验通用要求均应符合GBT 38711的有关规定；b) 场所的环境温度为20土1 5，大气压力应不低于966 kPa；c
28、)拖拉机应在清洁、干燥、水平的混凝土或沥青路面。滑转率为1 5时的附着系数应不低于075，其坡度在任何方向均不大于05；d)履带拖拉机应在平坦、干燥、均匀压实土路或林地上，滑转率为7时的附着系数应不低于075，其坡度在任何方向均不大于1；e) 被试拖拉机的轮胎气压应符合使用说明书的规定。83试验方法831 基本尺寸测量，测量结果记人表A13。a) 抓钩(见图3)：钩尖最大开度A，钩尖相接时两钩臂中部最大间距(：，最小夹持直径D，钩尖至钩臂铰销的距离E图3抓钩基本尺寸示意图b)抓钩吊臂：最小高度和最大伸出量(指抓钩在最大开度，吊臂在最低位置时，铰销中心至地面距离和铰销中心至后桥中心的距离)、最大
29、高度和最小伸出量(吊臂在最高位置寸饺销中心至地面距离和铰销中心至后桥中心的距离)c)绞盘机：卷简直径、卷简轴心至地面高度、卷筒容量；d)搭载板：倾角、宽度、支地后滑轮高度、搭载梁至后桥中心距离、搭载梁至地面距离、框架摆角。832抓钩最大夹紧力及保持夹紧能力试验，试验结果记人表A1 4。抓钩夹紧力为径向力。为便于测量，只分别测取钩臂中部夹紧力的水平分力。以两钩尖刚闭合时抓钩的最大夹紧水平分力，作为抓钩的最大夹紧力。8GBT 15833-2007试验时，将抓钩张开至钩尖刚闭合，把钩臂中部与测力装置相连后使开度固定。随即操纵控制阀使抓钩抓紧，测量液压安全阀持续开启压力及此时钩臂水平拉力。此拉力修正到
30、安全阀最小调整压力的90相应值作为抓钩的最大夹紧力。重复测量三次，取其平均值。记录油温、油压和发动机转速。抓钩最大夹紧力按下式计算：F砌，虮。象 (12)式中：F二。；一一抓钩最大夹紧力，单位为千牛顿(kN)；F。实测安全阀调定压力下的夹紧力，单位为千牛顿(kN)；P。实测安全阀调定压力，单位为兆帕(MPa)；P使用说明书所规定的安全阀最小调定压力，单位为兆帕(MPa)。试验抓钩保持夹紧能力时，将抓钩开度定于两钩尖刚闭合位置，按上述方法使抓钩收紧至获得最大夹紧力后将发动机熄火，静置30 min。其问每隔5 min测试一次夹紧力。如果发动机熄火后抓钩有自锁作用，此项试验可免做。833抓钩吊臂最大
31、提升力和静沉降试验，试验结果记入表A14。a)测量最大提升力将拖拉机前、后桥支在刚性支承物上且前桥栓牢在地上，处于水平状态停放在试验场上，使其吊臂同测力装置相连，待吊臂在某个预定位置定位后，操纵控制阀，使其提升，测量液压系统的安全阀持续开启压力及此时的提升力。此提升力修正到安全阀最小调整压力的90相应值作为该位置的最大提升力。重复测量三次取其平均值。记录油温、油压、发动机转速和吊臂铰销中心离地高度。抓钩吊臂最大提升力按下式计算：Fmn_O9瓮 (1：)式中：F。抓钩吊臂最大提升力，单位为千牛顿(kN)F。一实测各分点最大提升力中的最小值，单位为千牛顿(kN)；P。实测安全阀凋定压力，单位为兆帕
32、(MPa)；P一使用说明书所规定的安全阀最小调定压力，单位为兆帕(MPa)。将吊臂从最低位置到最高位置的垂直行程分为六等分。按上述方法测量每个分点处的最大提升力，各分点最大提升力中的最小者。即为该吊臂的最大提升力。b)测量临界提升力撤除拖拉机前、后桥支承物和前端的固定物。使吊臂处于最小提升高度。按测最大提升力的方法使吊臂提升，测出前轮刚刚离地时的吊臂提升力，此力即为临界提升力。c)测量吊臂升降时间空载状态：吊臂由最小提升高度升至最大提升高度，测量提升时间及垂直行程。然后，由最大提升高度降至最小提升高度，测量下降时间。重复升降三次，取其平均值。承载状态：抓钩抓取按a)项测得最大提升力相当的重物，
33、按上述方法测量提升和下降时间。d)静沉降试验在按c)项完成将重物提升至最大提升高度后，将发动机熄火。立即测量重物作用点的离地高度，持续30 min，再测量一次重物作用点离地高度。前后两次测值之差，即为该期间静沉降值。834绞盘机性能试验。试验结果记人表A14。a)测量最大绞集牵引力9GBT 15833-2007将钢索一端串连拉力计后固定，同时将拖拉机固定，置绞盘机于工作挡，发动机油门操纵手柄于全开位置。操纵绞盘机使钢索回行，直至发动机熄火或离合器打滑，此时的牵引力即为该绞盘机最大绞集牵引力。b)测量最大制动牵引力将拖拉机固定。将钢索一端与另一牵引车相连，其间串连拉力计，将绞盘机完全制动后，牵引
34、车辆以低速行驶，直至绞盘机制动器打滑，此时的牵引力即为该绞盘机最大制动牵引力。c)测量临界牵引力撤除拖拉机固定装置，按a)、b)两项方法试验，直至车轮或履带打滑或前轮恰始离地，此时的牵引力即为绞盘机临界牵引力。d)测量绞集速度将钢索放出拉直，在适当的位置做两点标志，其间距离为10 ID_。在发动机油门全开和置绞盘机于工作挡状态下，使钢索回行，测量回行10 rn所需时间。测量三次，取其平均值，以算出绞集速度。也可用线速度仪测量。835搭载板性能试验，结果计入表A14。首先测量搭载板提升和降落时间，连续测量三次取其平均值。再测量其液压装置静沉降：使搭载板降落并支地，抬起驱动桥(不能抬起时，可蛰支撑
35、物)抬到最高位置后将发动机熄火，熄火后即测量驱动轮中心离地高度持续30 rain，再测一次驱动轮中心离地高度。84试验结果及报告根据GBT 38711的规定，编写单项性能试验报告。制造厂名称测定地点附录A(规范性附录)试验结果记录表衰A1 林业拖拉机整机参数测定结果汇总衰拖拉机型号测定日期试验样机编号前轮胎：型号气压kPa 后轮胎：型号气压kPaGBT 1583320071 整机尺寸测定 单位为毫米(mm)测量项目 数值 测量项目 数值长L。 履带接地长L宽B。 尺寸外形尺寸 最小离地间隙。Ha至鸳驶室顶鄢矾 受限部位高至消声器顶部如 8排障器在最高位置，搭载板升起时。前轮晟 b履带拖拉机最高
36、系履带刺陷入地面时。轮距B。 。履带拖拉机离地间隙系履带莉陷入地面时。后轮B。轨距B轴距L2灌注量测定结果 单位为公斤(kg)溜量项茸 数值 测量项目 数值燃油 驱动桥镧滑油气润(151)混合油 绞盘机润滑油发动机润滑油 液压系润滑油传动箱润滑油 转向系润滑油最终传动润滑油 冷却液3质和质心坐标测定结果测量项目 数值 测量项目 数值前轮 纵向a后轮 质心坐标ram 横向e质量kg 左轮 高度h右轮 注：履带拖拉机的整机状态和质心高度测定基准见总计 分表1的注。GBT 1 5833-2007制造厂名称表A2通过性试验结果汇总衰拖拉机型号试验地点一前轮胎：型号试验日期：试验前 试验后试验样机编号气
37、压 kPa后轮胎：型号 气压 kPa履带板宽度mm履带接地长度 nm天气 环境温度大气压力一kta 风速ms1地面通过性试验试验场地情况行走效率最高时 试验场地土壤特性参数牵引力 滑转率 牵弓I力 滚动阻 行走效率 冰雪层 疏松层密度湿度 坚实度 剪切强度厚度 深度FT 8 系数 力系数 琅(gem3) kPa kPakN q 2爬坡试验能爬上的最陡坡的坡度角(。) 爬坡速度(kmh)坡上情况t制造厂名称发动机型号表A3林问使用试验发动机台架试验结果汇总寰试验时平均大气状态试验时最高温度拖拉机型号 样机编号 试验地点一 发动机编号 试验日期：试验前试验后使用试验前：环境温度 大气压力kPa相对
38、湿度。一一使用试验后：环境温度 大气压力一kPa 相对湿度使用试验前：冷却液 发动机润滑油一 燃油_ 进气使用试验后：冷却液 发动机润滑油 燃油 进气发动机功率 发动机转速 发动机小时燃油耗量 发动机燃油消耗率试验工况 Pa fi gdkW (rrain) kgh g(kW11)使用试验前a)标定转速最大功率b)a)项转矩的85c)b)项转矩的75d)b)项转矩的50e)h)项转矩的25f)空负荷g)变负荷平均值使用试验后a)标定转速最大功率b)a)项转矩的85c)b)项转矩的75d)b)项转矩的50e)h)项转矩的25f)空负荷g)变负荷平均值12表A4林间使用试验 液压装置试验结果汇总表制
39、造厂名称 拖拉机型号 试验样机编号试验地点 试验日期：试验前试验后GBT 15833-2007抓钩吊臂 搭载板项目 载荷 提升行程 提升时问载荷 提升行程 提升时间30分钟静沉降率 30分钟静沉降帛kN kN使用试验前使用试验后制造厂名称表A5林间使用试验 制动试验结果汇总衰拖拉机型号 试验样机编号试验地点 试验日期：试验前试验后制动前初速度 制动平均减速度项 目(kmh) (ms2)使用试验前使用试验后衰A6林间使用试验班次记录表制造厂名称 拖拉机型号 试验样机编号作业名称 环境强度 避验旦期工作时间 开始 结束 延续柴油 汽油 发动村 润滑油 底盘润滑油 液压油油耗消耗Kg保养 准备 故障
40、 停机 空转停车时间最大坡度 平均运距(。)挡主要工作 附属机具名称及型号挡次时间 挡挡 平均负荷系数工作量m3或ha附注：负责人 驾驶员 记录员13GBT 15833-2007制造厂名称表A7林间使用试验 生产查定记录表拖拉机型号试验样机编号 试验地点试验日期 环境温度 作业方式平均负荷系数查定时间 初期 中期 末期拖拉机累计工作时间h林间耕地条件平均单株体积m3平均运距kin集材工作条件集材道 道路类型最大坡度班延续时间空程工作时间h 绞集实际工作时间载运其他班产量(时班)或(ha班)小时产量(m3h)或(hah)实际生产率班内运载趟数平均每趟载量m3班油耗kg小时油耗(kgh)燃油耗立方
41、油耗(kgm3)公顷油耗(kgha)制造厂名称表A8林问使用试验班次记录汇总衰拖拉机型号 试验样机编号试验地点试验起止日期试验编号本班工作 累计工作 燃油 班工作量 主要工作挡 润滑油时间 时间 空 消耗 班小 液压 保养 平均工作时间 消耗量序 日 转 时燃 集材kg油消 工作 负荷 备hkg 其他号 期 时 油耗 作业 耗量 时间 系数 注集材 其他 集材 其他合计 间 本班 累计 (kgh) nls作业 集材 其他 kg作业 作业 作业 作业 挡 挡挡 mln 作业 作业14制造厂名称衰A9林间使用试验故障记录衰拖拉机型号 试验样机编号出现故障日期 作业名称拖拉机累计工作时间GBT 15
42、8332007该零件累计工作时间 法定出厂零售价名称 件号 件数h故障现象及其影响程度描述(附照片)故障原因及其理化检验结果：排除故障方法：故障类别驾驶员鉴定人制造厂名称故障修复工作时间记录员负责人h修复费用 h修理工衰A10林润使用试验、故障汇总裹拖拉机型号 试验样机编号规定的试验时间h试验起止El期拖拉机累计 修复工作时间 修复费用序号样机编号 故障名称 故障原因 故障类别 排除方法工作时间 兀制造厂名称衰A1 1 林问使用试验零件磨损测量结果汇总表拖拉机型号 试验样机编号规定的试验时间h试验起止日期名义尺寸 实测值 名义磨损量 规定的磨序号 样机编号 零件名称 磨损部位 中值或初值 或实
43、际磨损量 损极限值 备注附注：驾驶员 检测人 鉴定人负责人15GBT 15833-2007制造厂名称衰A12 林间使用试验结果综合汇总表拖拉机型号试验地点试验起止日期试验样机编号作业方式累计负荷工作时间h 平均负荷系数项 目 参 数时间h各 比例项 集材作业 空程试验 时间比例 载运所占 绞集时间 时间h其他作业比例总工作量m3或lla工 总趟数作量 平均趟载量m和生 平均运距kmjE塞 运用台日d台日产量m3或ha柴油kg汽油kg小时油耗(kgh)油 集材料 立米油耗(kgm。)消 其他作业小时油耗(kgh)耗情 发动机总计kg况其他油料 底盘kg消耗量 液压系统kg总计kg挡主要工作挡各挡
44、时间类挡运行 故障修复工作时间h时间 保养工作时间h空行时间hMTBFh可 DTMTBFh靠性 Q分PWC16制造厂名称GBT 1 5833-2007表A13林业集材拖拉机工作装置基本尺寸测量结果综合汇总表拖拉机型号 试验样机编号抓钩型式 吊臂型式搭载扳型式绞盘机型式排簿器型式试验地点 试验日期工作装置 部位与单位 测量参数钩尖最大开度Amm钩尖相接时臂中部间距Bmm钩尖至绞销距离Em抓钩 两钩臂问包络面积m2回转角度(。)钩尖距Cicilm钩臂完全闭合时最小夹持直径J)mm收起(。)倾角支地(。)距地高ram承载梁位置搭载板 距后桥中心距离mm宽度mm框架摆角(。)支地后滑轮高度mm最低高度
45、mm最大伸出量mm抓钩吊臂 最大高度mm最小伸出ram卷简直径mm钢索直径inm卷筒容量绞盘机 钢索长度ram卷筒轴心至地面高mr17GBT 15833-2007制造厂名称衰A14林业集材拖拉机工作装置性能试验结果综合汇总表拖拉机型号 试验样机编号拖拉机最小使用质量kg前轮地面支承反力kN轴距mm前轮胎：型号液压油牌号气压油温 kPa后轮胎z型号发动机转速试验地点试验日期气压 kPa1性能参数工作装置 部位与单位 测量参数最大夹紧力kN抓钩 钧尖距Cmm油压kPa提升力kN最大提升力时 离地高度ram油压kPa提升时间s抓钩吊臂 90载荷下降时间s提升时间s空载下降时间s临界提升力kN提升时间s时阍搭载板 下降时间3油压kPa空载绞集速度(ms)最大绞集牵引力kN绞盘机最大制动牵引力kN临界牵引力kN2保持能力或静沉降试验时的参数变化测定时间s O 5 10 15 20 25 30爪勾水平抓紧力kN吊臂提升高度ram 不测搭载板支地后驱动轮中心离地高ram 不测酣记18
