1、lCS 3318010M 33 园园中华人民共和国国家标准GBT 1 5972322008部分代替GBT 159723 1998光纤试验方法规范第32部分：机械性能的测量方法和试验程序涂覆层可剥性Specifications for optical fibre test methods。_Part 32：Measurement methods and test procedures for mechanicalcharacteristics-Coating strippability(IEC 60793132：2001，Optical fibresPart 1-22：Measurement m
2、ethods and test proceduresCoating strippability，MOD)2008-033 1发布 20081 101实施宰瞀鹳紫瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会“”。前言1范围2规范性引用文件3方法概述4装置5试样制备6程序7结果目 次GBT 15972322008；1O334刖 吾GBT 1 597232-2008GBT 15972光纤试验方法规范由若干部分组成，其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为：第10部分第19部分：测量方法和试验程序总则(IEC 60793110至IEC 60793一卜29；代替GBT 1597211998)；一一第20
3、部分第29部分：尺寸参数的测量方法和试验程序(对应IEC 607931 20至IEC 60793-129代替GBT 1597221998)；一第30部分第39部分：机械性能的测量方法和试验程序(对应IEC 60793一l一30至IEC 60793139；代替GBT 1 59723 1998)一第40部分第49部分；传输特性和光学特性的测量方法和试验程序；(对应EC 60793140至IEC 60793149；代替GBT 159724】998)第50部分第59部分(GBT 1597250GBT 1597259)：(对应IEC 607931 50至IEC 0793一卜59；代替GBT 159725
4、 1998)。其中GBT 15972。3由以下部分组成：一第30部分：机械性能的测量方法和试验程序一光纤筛选试验；一第31部分：机械性能的测量方法和试验程序一一抗张强度；第32部分：机械性能的测量方法和试验程序 涂覆层可剥性；第33部分：机械性能的测量方法和试验程序一一应力腐蚀敏感性参数；一 第34部分：机械性能的测量方法和试验程序光纤翘曲。本部分为GBT 1 5972的第32部分，本部分修改采用国际电工委员会标准IEC 60793132：200l光纤第132部分：测量方法和试验程序涂覆层可剥性。本部分与IEC 60793132：2001的主要差异如下：一按照我国标准的编排格式和表述要求，对一
5、些内容安排做了调整，增加了“第3章 方法概述”，第1章某些内容放在第3章，并将原文第6章移到第3章；一将原第7章和第8章合并作为本部分第7章。本部分代替GBT 1597231998光纤总规范第3部分：机械性能试验方法中第章。本部分与GBT 159723-1998第1l章相比主要变化如下：一 将标称涂覆直径为250,um光纤的剥离长度可取值20 mm、30 mm或50 mm改为可取的值为30mm或50ram(1998年版的1132，本版的52)；一试验标准大气条件改为；温度23C5；相对湿度45士25(1998年版的1142，本版的33)。本部分由中华人民共和国信息产业部提出。本部分由中国通信标
6、准化协会归口。本部分起草单位：武汉邮电科学研究院。本部分主要起草人：刘泽恒、陈永诗、程淑玲。本部分为第一次修订，它与GBT 159723X其他部分一起代替GBT 159723 1998。加1范围GBT 1597232-2008光纤试验方法规范第32部分：机械性能的测量方法和试验程序涂覆层可剥性GBT 15972的本部分规定了沿光纤纵轴向定量地机械剥去保护涂覆层所需的力的试验方法，确立了测量的统一试验程序和技术要求。本部分适用于A1类、A2类、A3类和B类具有标称外直径为250 pm900,um范围内的聚合物作外被覆层的光纤的测量。本部分不适用于实际直径230 pm930 pm范围之外的聚合物作
7、外被覆层的光纤。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 15972的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1597210 2008 光纤试验方法规范 第10部分：测量方法和试验程序总则(IEC 60793一卜1：2002，Optical fibresPart 1一l：Measurement methods and test procedures Generaland guidance，MO
8、D)3方法概述本部分主要用于检验光纤制造厂生产的光纤或其后采用各种聚合物作外被覆层(紧包缓冲层)的光纤。本部分试验可在新制造的或在暴露到各种环境中之后的光纤上进行。31样本报告值的计算计算10段样品的平均值和标准偏差。32一段样品值的计算有两种方法测量剥离力。两种方法包含同样的实验技术，但每一种强调的力值计算方法不同。方法1平均剥离力启动拉伸试验机，在光纤和剥离工具之间提供一个恒定的相对运动。观察并记录剥去玻璃光纤涂覆层所需的力，要去除试验期间光纤断裂情况下的数据。计算平均剥离力，除去剥离长度前面20的数据。方法2峰值剥离力启动拉伸试验机，在光纤和剥离工具之间提供一个恒定的相对运动。观察并记录
9、剥去玻璃光纤涂覆层所需的力。记录峰值剥离力。去除试验期问光纤断裂情况下的数据。33环境大气条件试验的标准大气环境条件应符合GBT 1597210 2008的规定：温度：23士5；相对湿度：45土25。GBT 1597232-20084装置41拉伸装置应使用一台合适的装置，例如立式拉力机，来提供受试光纤和剥离工具之间的相对运动。拉伸装置应能提供恒定的剥离速率，没有猛拉受试光纤或剥离工具的现象。剥离速率应按62的规定进行。该装置应能提供两个方向的相对运动，以便复位。剥离工具应在拉伸装置的夹头上夹紧，其刀刃应与光纤轴保持垂直，并要防止光纤弯曲，把受试光纤的另一端固紧。为防止光纤断裂，用于在夹持点固紧
10、光纤的方法不应使光纤遭受过大的应力。试验装置实例如图1所示。剥爵工具或轮子是周定的图1 涂覆层剥离试验装置示意图42力值传感器采用合适的能检测出剥去光纤涂覆层时施于光纤上力的任何装置。43转换放大器本装置接收来自力值传感器的信号，并显示受试光纤直到涂覆层剥掉时的剥离力，力值读数应是连续的。例如使用一台曲线记录仪，来提供足够的资料进行计算最大力和平均力，以及剥离期间力值波动的幅度和频率。力值的测量精度应按产品规范中规定。44剥离工具Z141试验结果的准确性主要取决于剥离工具的设计，故剥离工具的设计应遵守下列准则：一为了不损伤包层表面，工具刀刃孔的直径或刀刃间的距离应大于被剥离光纤标称包层直径。例
11、如+对于目前通用的光纤来说，刀刃中的孔或之间的距离应比标称包层直径大50 pm剥离工具的刀刃应不引起光纤弯曲。在本试验中，剥离工具的刀刃对接在同一平面上为最佳状态。442剥离工具应安装在试验固定架上，并使用合适的夹具，使其紧紧夹持在光纤的周围。443剥离工具使用一段时间后，或刀刃已磨损到足以影响试验结果时，应予以更换。注：剥离工具磨损会影响下列的任一项或全部：光纤断裂；玻璃光纤表面涂覆层残余量；从光纤上剥去涂覆层的方式；2GaT 1597232-2008剥去涂覆层所需的力。4，5光纤导向孔应使用一种合适的导向孔(可以设计在剥离工具自身上)，使要通过剥离工具的光纤保持笔直。导向孔要满足下列要求：
12、一导向孔应能支撑光纤，防止光纤自重引起的下弯；导向孔应能防止涂覆层被剥去时的皱缩而引起的光纤弯曲；一导向孔应尽可能在靠近剥离工具的位置，且不妨碍剥离操作；导向孔应易于安装到试验装置上，且容易清洗，如果涂覆层皱曲，应能免受干扰。5试样制备51代表性试样试样应能代表总体光纤，以便做出正确的质量评估。由于试验的可变性，故至少取10段试样做试验，然后取平均值得到该试样的试验结果。5，2剥离长度所剥光纤长度会影响剥离力。对于标称涂覆层直径为250 pm的光纤，所剥光纤长度对剥离力影响很小。光纤的剥离长度应当在产品规范中规定。对于标称涂覆直径为250,ttra的光纤，可取的值为30 mm或50 mm。对于
13、较粗的涂覆层直径，可选取较短的剥离长度。完成样品光纤的测量必须提供比要剥的规定长度更长的长度。试样总长度由光纤固定端与剥离工具(见图1)间的距离，要通过剥离工具所规定的待剥光纤长度(见图2)和在固定端把光纤绕到轮子上所需的长度来确定。试样长度必须充分长以满足试验要求。试验结果部分地取决于光纤的剥离长度，与试样总长度无关。6程序剥离e#髂刀u让置( G剥离长度61 引言本程序包括：一距光纤端头规定的距离处切开涂覆层；一测量剥去玻璃光纤涂覆层所需的力。光纤正在剥离时会断裂，应避免戳伤皮肤和眼睛。6，2设定剥离速率从光纤上剥去涂覆层所需的力部分地取决于剥离速率。如果要比较不同试验的结果。应采用相同的
14、剥离速率。拉伸试验机应能按产品规范中规定的速率在光纤与剥离工具之间提供相对运动。对于标称涂覆层直径为250 Pm的光纤，可取的值为500 ramrain；较粗涂覆层直径的剥离速率可取100 mmmin，GBT 1597232200863预处理试样应在GBT 1597210 2008中规定的标准环境条件下至少预处理24 h。64校准转换放大器每组试验前，应按设备仪器使用说明书校准转换器和力值传感器。65安装试样安装光纤之前，剥离工具两刀刃周围的区域应无残渣和或累积物。试验光纤的一端应固紧在试验夹具上，使其在加载时不打滑(例如光纤在直径为80 111i1的轮子上绕三圈)。光纤的另一端穿过剥离工具，
15、并插入到光纤导向孔中。66剥离涂覆层启动拉伸试验机，在光纤和剥离工具之间提供一个恒定的相对运动。观察并记录剥去玻璃光纤涂覆层所需的力，要去除试验期间光纤断裂情况下的数据。当涂覆层完全从光纤上剥去时，试验完成。注：光纤上留有任何肉眼可见的涂覆层残圉物，应能用实验室薄纸很容易地轻轻擦去。7结果71试验结果报告应包括下列内容：试样名称；一试样识别号，包括涂覆层外径和涂覆层材料类型；一剥离力结果的平均值(10或更多段试验样品)；一一给定样品件的计算方法：平均值或峰值；一一相对湿度和环境温度；一试验日期和操作人员。72根据要求报告中也可包括下列内容：-使用的剥离工具类型的识别，包括制造厂和刀刃孔的标称尺寸一一剥离速率；剥离的涂覆层长度；一一样本中所试样品的标准偏差或范围；完全剥去涂覆层以前，受试光纤的断裂或损坏数目；一预处理和试验期间的环境条件，包括温度和相对湿度；一一如果涂覆层残留物不能按66除去，应记载；失效或可接受的判据；一应用程序中出现的任何偏差。
