1、GB/T 16865 1997 前工主fI=t 本标准专门用于指导铝、续及其含金加工材拉伸试验选取试样。它主要采用了ASTMR5S7 1994、JISZ 2201 (1 980) ,ISO 21421981(1)等标准的部分试样及其取样方法，采纳了GB639786的部分试样，使之既适应于国情又接近国际先进水平。卒标准与上述的国际标准有一定的差别。首先没有把全截面试样定为首选试样，而把它放在其他类型试样之后g其次采纳了GB639786部分试样，把它们定为非标准试样放到附录中供特殊情况F使用;长比例试祥在国外基本已经淘汰，考虑国内现有的部分产品标准中仍采用技比例试样的数据，因此还不能去掉，仍作为过
2、渡性试样放在附录A中口以前拉伸试样使用的标准是GB6397866-10 三10一一一一厂二L一试样号b. Pl 12. 5 P2 6 b, 豆1010-15 15 3.2.3 弧形试样L. 50 25 GB/T 16865-1997 d, L , L , J -，主因1圆形试样表l12c 5 9 6 4 表2d，的允许偏差士0.05士0.10十0.20a , 。写-L , L 图2矩形试样表3L, 57 32 表4bo的允许偏差士O.10 土0.20:t o. 50 L , 62.5 45 30 20 一一l一-一一一1 75 54 36 24 试样平行部分内最大与最小直径的允许差值备0.03
3、 O. 04 O. 05 注aG6 mm 试样平行部分内最大与最小宽度的允许差值。100.20 盯Hl1口1m口un盯1m弧形试样是由管材纵向剖开后加工的试样。标准弧形试样的型号、外形和尺寸如因3月生表5所示7川lCB/T 16865-1997 其尺寸偏差见表4，试样两头部轴线与平行部分轴线之间偏差不得大于0.3mm 0试验时为使l央持、I使用弧形央具或将夹持部分tt平，但压平时应保证平行部分不产生变形。一L ao d 叫。一Lo L 样试形5弧表图mm 试样号h. Lo L SI 12. 5 50 .0 7 52 10 .0 0 57 3. 2. 4 全截面试样3.2.4.1 全截面试样的原
4、始标I!L。规定如下:管材、型材和异形棒材的全截面试样的原始标矩为50mm。因棒的全截面试样的标I!为5doo线材全截面试样，当原始直径大于4.0mm时，标距为5do;直径小于司或等于1.0mm时，怀距为100 mmo 当Lo二5do时.Lo应选最接近5的整数倍。3. 2.4.2 管材选用全截面试祥时，为便于夹紧试样，可按管材尺寸及管材材质制作塞头塞于试样两端或将其夹持部分压扁，塞入试样内部的塞头不能伸到试样测量伸长率的标距部围内，全截面管材试样的塞头形状、尺寸及压扁的具体规定分别示子网4a、b中。r2d r- 2do 非-1-_一一- 甘，-0- -一-一-4-J句古1围头在旧夹一此机一出验
5、-坦试一应器监酱斗L卡车(a) c主1-、L、zd 1 导50L (h) 图44 试样的选取与制备4. 1 样品数量的选取GB/T 16865- 1997 根据有关产品技术标准或双h协仪选取。4.2 试样的选择除产品标准或合同刃有规定外，应选用标准试样，在制品尺寸允许的情况下应优先选时尺J火的试样，各种型号试样所测得的伸长率不能相互比较。当不能选取标准试样或有特殊规定时.J协商选用 标准试样，并明确注明选用的试样型号。附录A中推荐了几种非标准试样。H体制品的选取试样原则如, 4. 2. 1 板、带、销材厚度小于或等于12.5mm时，选用矩形试样，厚度大于12.5mrn时，选用圆形试样。4.2.
6、2 棒、线材用优先选取圆形标准试样，其次为全截面试祥。4.2.3 型材哇厚大于12.5mm时，选用圆形试样p壁厚小于或等于12.5mm时，选用全壁厚矩形试样ptT呢!主不足时，可选取尽可能宽的矩形试样或圆形试样;若型材不能加工成圆形或矩形试样时，口I选用仓截I雨试悖。4.2.4 管材管材外径小于或等于25mm时，采用全截面试样。外径大f25 mm时，可根据壁厚选用矩形或圆形试样z壁厚小于或等于12.5mm时，采用4EEE厚弧形试样，璧厚大f12.5 mm时，采用圆形试样。4.2.5 锻件选用圆形试样。4.3 切取样坯的方向、部位切取样坯的方向和部位应符合干述规定。在尺寸允许的情况f，对取样方向
7、另有要求时.可在合同中注明。其拉伸试验报告中须注明取样方向。其力学性能不可与下述规定取样方向的性能值相比较。4. 3. 1 轧制扁平制品楼含金、纯铝及热处理不可强化铝合金，试祥纵轴应平行于轧制的方向，热处理可强化合金，试佯纵轴应垂直于轧制的方向，但选用标准试样而样品太窄时，试样也可平行于轧制方向。厚度小于或等于40mm 时，试样应取自厚度的中心部位3厚度大f40 mm时，i式样则歧取自其， 1 心到表面的1/2处。4. 3. 2 挤压及挤压后拉(轧)制品所有试样应是纵向的，样坯应在挤压方向前端切取。除选用全截面试样外，应按下述方法切取:a)棒材直径(或内切圆直径)小于或等于40mm时，试样纵轴
8、应与棒材中心重合，大于40rnrn时.试样的纵轴应处于中心查表面的1/2处。b)型材取样位置的优先顺序为:在宽度允许选用标准试样时，先壁厚厚的部分，后堕厚薄的部分z否则，优先切取平面较宽的部分。如图纸有规定，应以图纸规定的位置取样。c)型材和管材选用圆形试样时，壁厚小于或等于40mm I)!tl试样取自壁厚的中心处g哇厚火于40. mml)!lJ试样应取自壁厚中心到制品表面的1/2处。d)矩形断面的实心制品，厚度小于或等于12.5mm 时选用金厚度矩形试样$厚度大I二12.J mm 时，选用圆形试样，试祥纵轴的位置1世在表6所示的AA和BB面的交界处。7116 C/T 16865一1997表6
9、nlrn 厚度d 宽度b 试样纵轴呈里b BI A -十A 12. 540 , b B 2 12.5-40 b B A A b B 4 40 b B 工.10q b 8 4 4. 3. 3 锻件a)根据图纸从锻件本身切取。bJ从锻件的附件的试料上切取;c)从号锻件本身一样的材料与锻件等比例锻制而成，并与锻件一起进行热处理的单独样直在上取样。4. 4 试样及样坯的标志、制备及要求4. 4. 1 试样的标志每个试样都应有明确标志，用以鉴别取样的样品。如采用打印法标志，打印的位置和方法不应影响随后的试验。若试样上做标志不方便，则可挂示标示牌。4.4. 2 试样反样纯的市j备a) I)J取样坯和机械加
10、工试样，均应预防冷加工或受热而影响材料的力学性能。通常以在切削机床上进行为宜。样坯应留有足够的加工余量。机械加工时，切削深度及冷却剂应适当，最后一道切肖IJ深度不宜过大，以免影响性能。b)从表面质量检查合格的板、带、型材七切取的矩形样坯和管材k切取的弧形祥坏，一般应保留其原始表面，不应损伤。加工完的试样的毛刺应消除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。由盘卷上切取的线和簿板(带)试样，允许矫草或矫平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经矫正直接进行试验。c)馅材试样的加工z可将样坯集装成4叠，样坯两边垫入较硬的铝合金或其他材料簿片，必需时可在每片试样间争入薄膜或其
11、他薄片，在机床上用统JJ进行加工;也可用刀片切取或用双刀剪切机逐个进行制备。4.4.3 其他凡不符合本标准所规定的各项要求，表面有明显横向刀痕或机械损伤、有明显洋火变形或裂纹以及肉眼叮见的冶金缺陷，简材试样发面有皱榴或者横向有成排砂跟或局部密集的小孔、棱边不连续，均不呵用于试验。707 GB!T 16865-1997 附录A(标准的附录)推荐的几种非标准试样A1 推荐非标准圆形试样的外形见图1.尺才见表Al.尺寸允Vf偏羔见:丧30表的试样号d J R5 20 100 R6 14 50 R7 12. 5 50 R8 2. 5 12.5 A2 推荐非标准矩形试样外形见图2.尺寸见表A2.尺寸允许偏差见表5，表A2试样号ao bo , J P3 O. 2 15 100 130 P4 -0.2-6 12.5 5.65 .rs;取最Lo十bP5 612. 5 20 接近5的倍数P6 O.2包12. 5 11.3 .rs;取最Lo十晶。P7 612. 5 20 接近10的倍敬P8 20 25 50 60 P9 20 25 100 125 mm J 111丁60 60 1 6 mm 备注F自材条形试样短比例试样t王比例试祥定标距试佯注z当短比例试样所算得的标距氏度L。运25mm时，应选用长比例试样g选用长比例试样的LZ5mm时，取Lo=25 rnmo 70;
