1、西ICS 25.160.40 J 33 共和国国家标准中华人民GB/T 16957-2012 代替GB/T16957-1997 焊接接头力学性能试验方法复合钢板Clad teel plates-Mechanical technical tests 00 welded joints 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会气占川s的叫川出问剧VJUey机仁中华人民共和国国家标准复合铜板焊接接头力学性能试验方法GB/T 16957-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三
2、里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等开本880X12301/16 印张O.75 字数18千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷铃书号:155066. 1-46595定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T16957-1997(复合钢板焊接接头力学性能试验方法。本标准此次修订对于GB/T16957-1997
3、的下列主要内容进行了修改zGB/T 16957-2012 一一规范性引用文件中删除了JJG139等七个标准，增加了GB/T8165等九个标准z一一删除了GB/T6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和GB/T 2654已经定义的术语z将术语面弯改为正弯z一-增加了试板尺寸、试验项目及试样的截取部位应按相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行;一一删除对于有引弧板和引出板的试板，两端弃去部分的可以少弃或不弃z增加了注:选择何种试样应按照相关产品要求选择，一般以覆层是否计入设计强度来决定采取那一种;一一将试样宽度b二三25m
4、m改为试样宽度b为25mm;刷除了所有的试验机能力不足一一对于纯基材拉伸试样改为一般采用全基材厚度试样，当复合钢板基材厚度Tb注30mm，可以按照GB/T2651标准在厚度方向均匀分层取样，最终以这样的多片试样的组合结果代替一个全厚度试验结果气一一-增加了除非另有规定，试验应在环境温度为23士5条件下进行气一一弯曲试验结果评定改为弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验，需要时也可以检查结合面处开裂的程度。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC5日提出并归口。本标准起草单位z大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司、大连船舶重工集团有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、上海材料研究
5、所、大连希望设备有限公司。本标准主要起草人:王勇、张丽艳、间均、孙义明、武晶、王滨、殷建军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 16957-1997。I GB/T 16957-2012 复合钢板焊接接头力学性能试验方法1 范围本标准规定了复合钢板焊接接头(以下简称焊接接头的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材，以不锈钢或有色金属为覆材，总厚度不小于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合铜板焊接接头力学和工艺性能试验。对于总厚度小于8mm的复合铜板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验亦
6、可执行本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.2压力容器第2部分z材料GB 150.4压力容器第4部分z制造、检验和验收GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法(GB/T228. 1-2010, ISO 6892-1: 2009 ,MOD) GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007 ,IS0 148-1 :2006 ,MOD) GB/T 232金属材料弯曲试验方法(GB/T232-2010 ,
7、IS0 7438:2005 ,MOD) GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T2650-2008 , IS0 9016:2001,IDT) GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651-2008 , ISO 4136:2001 ,IDT) GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008, IS0 5178:2001 ,IDT) GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653-2008 , IS0 5173:2000,IDT) GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法(GB/T2654-2008 , IS0 9015-1:2001
8、 ,IDT) GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分z试验方法(GB/T4340. 1-2009, ISO 6507-1: 2005 , MOD) GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546 铁-不锈钢复合板GB/T 8547 铁-钢复合板GB/T 10623金属材料力学性能试验术语(GB/T10623一2008，ISO23718:2007 ,MOD) GB/T 13147 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求GB/T 13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T 13149 铁及铁合金复合钢板焊接技术要求GB/T 1
9、3238 铜钢复合铜板NB/T 47002. 1 压力容器用爆炸焊接复合板第1部分=不锈钢-钢复合板NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接复合板第2部分z镰-钢复合板NB/T 47002. 3 压力容器用爆炸焊接复合板第3部分z铁-钢复合板NB/T 47002. 4压力容器用爆炸焊接复合板第4部分z铜钢复合板1 GB/T 16957-2012 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验3 术语和定义GB/T 6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和GB/T2654界定的以
10、及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 轧制复合铜板roll clad steel plat四用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的复合铜板。3.2 爆炸复合铜板expl:ive clad st.耐1plates 用爆炸焊接方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。3.3 堆焊复合铜板overlaying clad steel plates 在基材上用堆焊方法产些覆材的复合铜板。3.4 铸造复合铜版cast clad stecl plates 用铸造方法使基材与覆材产生冶金结合的复合铜板，3.5 爆炸轧制复合钢植explosive roll clad steel plates 轧制爆炸复合钢坯所获
11、得的复合铜板。3.6 堆焊轧制量合铜板overlaying roll c1 ad steel plat四轧制堆焊复合钢坯所获得的复合钢板。3. 7 铸造轧制复合钢板cast roU clad steel plates 轧制铸造复合钢坯所获得的复合铜板。3.8 正弯试验face bend test 覆材位于弯曲受拉面的弯曲试验。验试曲叫弯bu的M面huFE Jm受m曲弯验于试位弯材背覆n3 33. 10 侧弯试验side bend test 试样的覆材和基材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。4 符号说明本标准使用的符号见表1.2 GB/T 16957-2012 符号说明符号单位说明T, 口1m复合钢
12、板总厚度Tb mm 复合钢板基材厚度Tc 口1日1复合钢板瞿材厚度ab mm 试样的基材厚度ac mm 试样的覆材厚度ao mm 试样厚度b r_nm 试摔宽度do mm 试样直径L拿口1自1试样总长度d 口1m弯心直径Hk R在m焊缝最大宽度 n 弯曲角度表1试板5. 1 试板尺寸、试验项目及试样的费取部位应搜相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行。5 单位为毫米恤附何在篇四omm接焊缝弃,. ?中金属弯硬备弃去拉由拉伸曲度用去f申-一_，_ 400或按需要试版尺寸及截取部位试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在检验合格的部位上截取试样(见图1)。试板两端弃去部分的长度，焊条
13、电弧焊不小于30mm，自动焊和机动焊不小于40mm。试样从试板上的截取应采用机械加工方法，如果采用热加工切割，则必须除去热影响区。圄15.2 5.3 5.4 3 GB/T 16957-2012 6 拉伸试验6. 1 试样6. 1. 1 拉伸试样分为焊接接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，其取样数量等应按GB150.2、GB 150.4、NB/T47014、NB/T47016、GB/T13147、GB/T13148、GB/T13149等产品和有关焊接标准，或按GB/T8165、GB/T8546、GB/T8547、GB/T13238、NB/T47002. 1、NB/T47002. 2、NB/T 4
14、7002. 3、陆IjT47002.4等复合钢板标准执行。6. 1.2 焊接接头拉伸试样分为两种，一是去除覆材的纯基材试样，试样厚度a:40mm，可从基材和覆材两 面按复合比例机械加工，使其厚度a40mm，但应保证试样覆材厚度Tc3mm，当Tc:30mm，对于背弯试样，可以从覆材一侧机械加工减薄至a口=20mm; 对于正弯试样，可从基材一侧机械加工减薄至ao=20mm;试样焊缝余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。7. 1. 3 对于双面复合铜板，当Tt30mm，可分别机械加工减薄至ao=20mm。其中一个试样保留一面覆材，另一个试样保留另一面覆材;当试验机能力允许时，
15、应采用全厚度试样试验。试样焊缝处余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。7. 1.4 侧弯取样数量等同正弯和背弯的规定，试样形状和尺寸如图4所示，加工要求按GB/T2653规定，试样宽度b=Tto当复合钢板Tt40mm时，可采用多片组合试样代替全厚度试样，当使用两片组合时，每一个试样的宽度不能小于1/2Tt;当使用超过两个的组合时，每一片试样的宽度不能小于40 mm;对双面复合钢板，按照上述原则同样处理，试样厚度a。为10士0.5mmo 单位为毫米，表面粗糙度为微米L咆圄4侧弯试样7.2 试验设备和试验条件7.2. 1 弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行，试验设备应
16、满足GB/T232标准要求。7.2.2 在开始弯曲试验前，可对试样表面稍做腐蚀以分清熔化区域的形状、位置或熔合线。7.3 试验方法7.3. 1 弯曲的试验方法按GB/T232、GB/T2653和GB/T6396规定，弯心直径和弯曲角度应按GB 150.4、NB/T47014、NB/T47016、GB/T13147、GB/T13148、GB/T13149等产品和有关焊接标准，或按GB/T8165、GB/T8546、GB/T8547、GB/T13238、NB/T47002. 1、NB/T47002. 2、NB/T 47002. 3和NB/T47002. 4等复合钢板标准规定执行，其确定原则为z正弯
17、按覆材焊接接头的要求，背弯按基材焊接接头的要求，侧弯按基材和覆材中要求低的材料选择弯心直径和弯曲角度。7.3.2 对于双面复合铜板的两组试样均进行正弯试验。7.3.3 当复合铜板总厚度Tt二三10mm时，可采用侧弯取代正弯和背弯试验。7.4 试验结果评定7.4. 1 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验，需要时也可以检查结合面处开裂的程度。7.4.2 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。7.5 试验报告6 试验报告除了GB/T232要求之外，还应包括如下信息zd 本标准号;b) 试验类别(正弯、背弯和侧弯); c) 试验结果(应注明开裂的方向、长度、数量及部位)。、8 硬度试验8. 1
18、 试样8. 1. 1 试样应取自复合钢板焊接接头的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。8. 1.2 试样应满足GB/T4340.1有关规定。GB/T 16957-2012 8. 1.3 经抛光加工后的试样表面须进行相应的腐蚀，以显示覆材、过渡层(如果有的话)和基材各自的焊缝金属、热影响区等的分界线。8.2 试验设备和试验条件试验设备应定期检定/校准，试验条件应按GB/T4340.1有关规定。8.3 试验方法8.3. 1 试验方法按GB/T4340.1和GB/T6396规定。8.3.2 试验位置应根据有关标准要求，测定覆材、过疲层和基材不同区域的硬度，每一区域测试一般不少于3点。8.3.3 应
19、按相关标准要求选择试验力，如未规定，应选用98.07N的试验力。8.4 试验结果处理试验结果按GB/T4340.1处理。8.5 试验报告试验报告除了GB/T4340.1要求之外，还应包括如下信息:a) 本标准号;b) 试验结果(包括硬度试验符号、不同区域硬度值及示意图等。9 冲击试验9. 1 试样9. 1. 1 冲击试样加工要求按GB/T229规定。冲击试样缺口在焊接接头上的部位应按相关标准或技术条件要求，取自焊缝中心、熔合线如相关标准需要、热影响区和母材等部位，如图5所示。(a) 焊缝中心处圄5冲击试样缺口在焊缝上的部位NFON|hmFH阁。L! G/T 16957-2012 熔合线处、EJ
20、h ，、热彰晌区处(c) 固5(续)9. 1.2 每一部位的取样数量一般为三个。9. 1.3 冲击试样在试板厚度方向应在靠近复合钢板基材一侧上取样，试样上表面应距基材表面约2 mm.对于取自焊缝中心的试样，不允许带有过渡层。当元法截取标准试样时，可截取辅助小尺寸试样。如有特殊要求，冲击试样可取自厚度方向的其他部位。9. 1. 4 试样的纵轴与焊缝长度方向垂直，缺口面垂直于试件表面。9. 1.5 冲击试样缺口的类型应按有关标准确定，缺口型式与基材冲击试验一致。试验设备和试验条件9.2 试验设备应定期检定校准，试验条件应按GB/T229有关规定。试验方法9.3. 1 试验应按GB/T229规定执行，冲击试样缺口的类型和冲击摆锤刀刃半径的选择应按照相关产品标准或工艺规范执行。9.3.2 试验温度应按照相关产品标准或工艺规范执行。9.3 试验结果处理9.4 试验结果按GB/T229有关规定处理。试验报告试验报告除了GB/T229要求之外，还应包括如下信息za) 本标准号Eb) 试样标记，如材料规格、材质、试样代号、试样部位(在热影响区处还需要注明缺口轴线距熔合线的距离等); 如需要，注明试样在厚度方向上截取的位置。9.5 c) 究刑一一兀MAOTeau-nu Jaaa-nu a吼A-n口侵-1替一有归一专川一权轧一批版书一定打印日期:2013年6月5HF002A
