1、GB/T 19228由以下三部分组成z第1部分:不锈钢卡压式管件.前-E E司第2部分不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管;第3部分不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈。GB/T 19228.2-2003 不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管是与不锈钢卡压式管件配套使用的管子。本部分I系列管件用薄壁不锈钢管修改采用了欧共体标准DINEN 10312，1999(液体(包括饮用水)输送用不锈钢管及管件以英文版);11系列管件用薄壁不锈钢管修改采用了日本标准JISG3448 1997(一般管道用不锈钢管以日文版)。本部分规定的I系列管子外径与DINEN 10312，1999一致;11系列管子外径与JISG
2、3448-1997 一致。本部分与国外标准相比，其主要技术差异如下:a) 本部分钢管外径允许偏差等同于ISO1127，1992(不锈钢管尺寸、公差和单位长度质量)，严于JIS G3448-1997标准的要求，b) 本部分规定了薄壁不锈钢管的卫生要求，而DINEN 10312，1999和lSG3448一1997标准未作规定;c) 对薄壁不锈钢管材料、试验等参照欧共体标准，选用了相应的国内标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国管路附件标准化技术委员会归口。本部分起草单位:江苏金羊集团有限公司、机械科学研究院。本部分主要起草人z王锡铭、李俊英、刘国中、黄建新、巫伟、浦海涌、孙志刚。1 范
3、围不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T 19228.2-2003 本部分规定了不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(以下简称钢管)的尺寸与公差、材料、试验、检验、标记与标志、包装和贮运。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19228的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 223所有部分钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv150 6892: 1
4、998) GB/T 241 金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法(eqv150 8493:1986) GB/T 244金属管弯曲试验方法(eqv150 8491: 1986) GB/T 246金属管压扁试验方法(eqv150 8492:1986) GBjT 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤枪验方法(eqv150 9304: 1989) GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管(neqJS G 3448:1997) YBjT 5090 不锈钢热轧钢带生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(卫生部卫法监发(2001)
5、161号文附件2)150 1127: 1992 不锈钢管尺寸、公差和单位长度质量DIN EN 10312: 1999 液体包括饮用水输送用不锈钢管及管件JS G 3448-1997 一般管道用不锈钢管3 尺寸与公差3.1 1系列管件连接用钢管的基本尺寸应符合表1的规定。表11系列管件连接用铜管的基本尺寸申位h毫米公称通径管子外径外径允许质量m/(kg/m)璧厚DN Dw 偏差T 。Cr17Ni12Mo2OCr18i9 OOCrl7刊14Mo215 18 土0.10, 0 0.424 0.427 20 22 士O.II 0.622 0.626 , 2 25 28 士0.140.802 0.807
6、 32 35 士0.18. 252 1.260 40 42 土0.211. 5 . 514 . 524 50 54 土0.27. 962 . 975 GB/T 19228.2-2003 表l(续)单位为毫未质量m/(kg/ml公称通径管子外径外径允许壁厚DN Dw 偏差T OCr1 7N12Mo2 OCrl8Ni9 OOCr17Ni14Mo2 65 76. I :1: 0.38 3.692 3.716 80 88.9 口.442.0 4.330 4.358 100 108.0 士0.54G.281 5.315 注2表中管于外径尺寸等同于DINEJ 10312，1999和ISO1127，992标
7、准。3.2 II系列管件连接用钢管的基本尺寸应符合表2的规定。表2II系列管件连接用钢管的基本尺寸单位为毫未质量m/(kg/ml公称通径管于外径外径允许壁厚DN Dw 偏差T OCrl7Ni12Mo2 OCr18Ni9 OOCr1 7Ni14Mo2 15 15日8=0.10 0.8 0.301 0.303 20 22.22 士0.110.529 0.532 1. 0 25 28.58 士0.140.688 0.692 32 34.00 土0.180.981 0.987 40 42.70 =0.21 1. 2 1. 241 1. 249 50 48.60 =0.27 1. 417 1. 426
8、注表中管于外径尺寸等同于JISG 3448-1997标准。3.3 钢管的壁厚允许偏差为公称壁厚的:t:lo%。3.4 钢管长度为定尺长度，一般为30006 000 mm，根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为0+20mmo 3.5 钢管的弯曲度为任意3000mm不超过12mmo 3.6 钢管的端部应锯切平整，钢管端部的切斜应符合表3的规定。4 材料公称通径DN20 2050 50IOO 表3钢管瑞部的切斜坝。斜1.5 2.0 3.0 4.1 钢管常用的材料牌号见表4。根据供需双方协商，也可采用其他不锈钢材料。表4钢管的材料牌号适用条件单位为毫来OCd8Ni9(304l
9、 饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、冷水、热水等管道用OC r1 7Ni12Mo2(316) 耐腐蚀性比OCr18Ni9高的场合OOCd 7Ni14Mo2(316LJ 燃气、海水或高氯介质GB/T 19228.2-2003 4.2 化学成分钢管的化学成分应符合表5的规定。表5铜管的化学成分牌号C Si Mn p s OCd8Ni9(304) 运0.07OCr17Ni12Mo2(16) : O.08 1. 00 三三2.00三三0.035O.03 OOCd 7Ni11Mo2(316U 0.03 牌号N Cc Mo OCd8 C1 i9(304) 8. 011. 0 17. 0019. 00
10、OCd7NiI2Mo2(316) 10. 014. 0 16. OO 18.00 2. 003. 00 OOCd 7NiI4Mo2(316L) 12. 015. 0 4.3 力学性能钢管的抗拉强度和断后伸长率应符合表6的规定。表6铜管的力学性能牌号抗拉强度/MPa断后伸长率/%OCd8Ni9( 304) 二主520OCd7NiI2MoZ(316) 二主35OOCd 7Ni14Mo2C 316U 注4804.4 原材料及制造方法4.4.1 钢管的原材料为不锈钢冷(热)轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。4.4.2 不锈钢带用自动氢弧焊接或等离子焊接制成钢管后，一般不再进
11、行热处理。5 试验5.1 水压试验、气密试验和涡流探伤检验制造商应根据钢管输送的介质和承受的压力等工况选择水压试验、气密试验或涡流探伤检验。% 5. 1. 1 钢管进行水压试验时，其试验压力为2.5MPa，在该压力下，持续10s后，钢管应元渗漏和永久变形。钢管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。5. 1. 2 钢管用于气体介质或型式试验时，应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7 MPa。钢管进行气密试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将钢管完全浸入水中持续10s 后，钢管应元气泡出现。5. 1. 3 钢管进行涡
12、流探伤检验时，其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735-1995中的A级。钢管的涡流探伤检验按GB/T7735的规定进行。5.2 压扁试验钢管进行压扁试验时，将钢管压至压板间的距离为钢管外径的2/3，压扁后不得出现裂纹和破损。钢管的压扁试验按GB，T 246的规定进行。5.3 扩口试验公称通径不大于D50的钢管进行扩口试验时，采用60。的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。钢管的扩口试验按GB/T242的规定进行。5.4 弯曲试验公称通径不大于D:-I25的钢管进行弯曲试验时，弯曲半径等于钢管外径的4倍，弯曲角度为90。时，GB/T 19228.2-2003 管壁不
13、应出现裂纹和皱纹。钢管的弯曲试验按GB/T244的规定进行。5.5 拉伸试验管材的抗拉强度和断后伸长率试验按GB/T228的规定进行。5.6 卫生要求用户有要求时或进行型式试验时，用于饮用净水和生活饮用水的钢管，浸泡后的卫生要求应符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范中的规定。6 检验6.1 检验方法6. 1. 1 材料钢管的化学成分应按材质单验收，如有特殊要求时，可按GB/T4239、YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB.T223系列标准中有关标准的规定。6. 1. 2 外观钢管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面必须光滑，不应有超出钢管璧厚负公差的划伤、凹坑
14、和矫直痕迹等缺陷。断口应元毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7的要求。钢管的外观检验在日光和灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜)。6. 1. 3 尺寸钢管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。6.2 出厂检验6.2.1 钢管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的钢管组成，每批钢管的数量不超过以下规定:公称通径小于等于25mrn的为400根，公称通径大于25rnrn的为200根。6.2.2 出厂检验项目应符合表7的规定。表7出厂检验项目序号检验项目章是1 抗拉强度和断后伸长率4.3 2 外观检验6. 1. 2 3 尺寸检验6. 1. 3 4 事压试验或气密试
15、验或涡流探伤检验(用于液体介质)5.1.1或5.1.2或5.1.35 气密试验(用于气体介质)5. 1. 2 6.2.3 检验项目序号1应在每批水管中j:f.取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格.则该批钢管不得出厂。6.2.4 检验项目序号25项庇逐根进行检验。6.3 型式试验6.3.1 有下列情况之一时应进行型式试验.a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定，b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时gd 产品停产半年后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式i式验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式试验时。6.3.
16、2 型式试验项目应符合表8的规定JG8/T 19228.2-2003 表8型式试验项目序号检验项目章条化学成分4.2 2 抗拉强度和断后伸长率4.3 3 外观检验6. 1. 2 4 尺才检验5. 1. 3 5 压扁性能5.2 6 扩口性能5.: 7 弯曲性能:).4 一一一一一-B 水且i试验5. 1. 1 卜-一一一一9 气密试验5 1 2 F一一 l 10 涡流探伤检验5. 1. : 一一一一11 卫生性能5.6 6.3.3 型式试验应在一批钢管中任取2根进行检验，若有一项不符合要求时，必须在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不符合要求，则判型式试验不合格。7 标记
17、与标志产品代号，SG7. 1. 2 标记示例公称通径为DN20，II系列管件连接用管子外径为22.22mm.壁厚为J.0 mm.材料为OCrl8Ni9约不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管标记为SG 22.22 X 1. 0 -304 GB/T 19228.2-2003 公称通径为DN100，1系列管件连接用管子外径为108mm，壁厚为2.0mm.材料为OCr17Ni12Mo2的不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管标记为:SG 108X2. 0 1 -316 GB/T 1)228.2 -2003 7.2 标志经检验合格后的钢管，应在每一根钢管上做标志。标志内容如Fa) 制造商名称或商标;b) 材料
18、牌号;c) 规格尺寸$GB/T 19228.2 2003 d) 标准号。8 包装和贮运8.1 包装8. 1. 1 钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的钢管，对管的两端应予加封盖保护，每捆应不超过I000 kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。8. 1. 2 成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆钢管至少一端应放置整齐。8. 1. 3 钢管在搁扎前至少用2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。8.2 贮存、运输8.2.1 包装后的钢管，在雨雪不会直接淋袭的条件下.可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。8.2.2 包装后的钢管应贮存在元腐蚀气体的洁净环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。8.3 质量证明书每批钢管应附有产品质量证明书，内容包括:a) 制造商名称pb) 产品代号gc) 产品名称;d) 材料牌号，时标准编号;f) 批号，g) 净重或根数;h) 订货合同、附录规定的各项检验结果、制造厂质量部门印记;i) 包装H期。
