1、GB/T 19347-2003 前言本标准参照ASTMB 221-2000(铝及铝合金挤压捧材、线材、型材和管材和EN755.2-1997(铝及铝合金棒材、管材、型材力学性能起草。其中6061T5、6005AT5和7005T5型材的力学性能参照ASTM B 221制定，其他型材的力学性能等同于EN755.2。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由西南铝业(集团)有限责任公司、吉林麦达斯铝业有限公司负责起草。本标准由中南大学、北京有色金属研究总院、南京浦镇车辆厂、长春客车厂参加起草。本标准主要起草人z李瑞山、刘静安、杨文敏、朱鸣峰、饶茂、高树增、尹志
2、民、谢水生、海邦君、李昌义、王炎金。本标准出全国有色金属标准化技术委员会负责解释。GB/T 19347-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材1 范围本标准规定了轨道车辆车体结构及其他军辆车体结构用铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于铁道、地铁及轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构用铝合金挤压型材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用
3、文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246(所有部分)变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T 6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999 铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形铝、筷及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3 要求3.1 产晶分类3. 1. 1 牌号及状态
4、型材的合金牌号及供应状态应符合表1的规定。表1合金牌号5052、50836061、6063、6005A6082、61067003、70053. 1. 2 标记示例供应状态H1l2 T5.T6 T6 T5、T6用6005A合金制造的、供应状态为T6、型材代号为ELGDX一15的地铁型材，标记为地铁型材6005AT6 ELGDX-15 3.2 化学成分GB/T 19347-2003 6106合金型材的化学成分应符合表2规定，其他合金型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。GB/T 19347-2003 表23.3 外形尺寸乃偏差3.3.1 断面尺寸及偏差型材的断面尺寸及允许偏差应符合双方签订的
5、图样规定，图样上未标注偏差但能直接测量的尺寸，其偏差应符合GB/T14846中普通级的规定。3.3.2 i是度偏差定尺供应的型材，其长度偏差允许为+20mm。3.3.3 切斜度型材两端应切齐，其切斜度不大于3, 3.3.4 平面间隙3.3.4.1 型材的平面间隙是将型材置于平台上，如图1所示，沿宽度(MN)方向测量型材与平台间的最大间隙值。图13.3年4.2型材装饰面的平面间隙不大于1.8 mm，非装饰面的平面间隙不大于2.4mm。3.3.5 扭拧度3.3.5.1 型材的扭拧度是将型材置于平台上，型材困扭拧和弯曲而使型材的主器都翘起，测量翘起部位与平台之间的最大间隙值CN)，如图2所示。用N值
6、减去翘起部位的弯曲度，余下部分为扭拧度值。图23.3.5.2 型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mrn，全长L米上不大于6mm。3.3.6 纵向弯曲度3.3.6.1 宽面弯曲度GB/T 19347-2003 3.3.6. 1. 1 宽面弯曲度是指:将型材的最宽面置于平台上(如图1中的MNl，j昔自重使弯曲达到稳定时，沿型材的长度方向(如图l中的NAlil!JJ得的型材与平台间的最大间隙值(如图3中的h，l，和任意1 m长度的型材与直尺之间的最大间隙值(如图3中的儿)。h , 图33.3.6. 1. 2 长度小于4.5m的型材，其宽面弯曲度为3每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1XLmm
7、o 3.3.6. 1. 3 长度不小于4.5m的型材，其宽面弯曲度为2每1m长度上不大于lmm，全长Lm上不大于10mm。3.3.6.2 窄面弯曲度3.3.6.2.1 型材的窄面弯曲度是指:将型材最宽面外的任意面(称窄丽，如图1中的NABD面)置于平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材的长度方向(如图l中的NAl测得的型材与平台间的最大间隙值，和任意2m长度的型材与直尺之间的最大间隙值。3.3.6.2.2 型材的窄面弯曲为:每2m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。3.3.7 其他要求型材的其他尺寸和外形应符合GB/T14846的规定。3.4
8、 力学性能3.4.1 型材的室温力学性能应符合表3的规定。表3规定非比例断后伸长率/%抗拉强度/Rm/延伸强度R，/ (N!mrn勺标距合盘状态型材璧厚/mmA, (N/mm2) 50 mm 不小干5052 H1l2 170 70 15 13 5083 H1l2 270 125 12 10 T5 16.00 240 205 8 8 6061 王三5.00260 240 9 7 T6 5. 0025. 00 260 240 10 8 运3.00175 130 8 6 T5 3. 0025. 00 160 110 7 5 6063 10.00 215 170 8 6 T6 10. 0025. 00
9、 195 160 8 6 GB/T 19347-2003 表3(续)规定非比例抗拉强度/Rm/延伸强度Rpo./(:I/mm5. 0010. 00 260 215 6005A 型材T6 10. OO25. 00 250 200 空心5.00 255 215 型材5. OO 15. 00 250 200 三三5.00290 250 6082 T6 5. OO 15. 00 310 260 6106 T6 运10.00250 200 T5 310 260 7003 10.00 350 290 T6 10. 0025. 00 340 280 T5 5090 3 90 150 5 150280 8 2
10、8050C 13 500ol 200 20 5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，不能区分熔次的判批不合格。5.5.2 外形尺寸不合格时，判该件产品不合格。但允许切除不合格部分后重新检验，合格者交货。5.5.3 力学性能不合格时，应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行复验，复验合格时判批合格。若复验结果仍有不合格者，声IJ该批不合格，但允许供方逐件检验或进行重新热处理和重新取样检验。5.5.4 低借组织不合格时，按如下判定:5.5.4.1 低倍组织中因裂纹、非金属夹杂物等冶金缺陷不合格时，判批不合格。5.5.4.2 低倍组织因成层、缩
11、尾不合格时，允许切去一段复验直至合格时止，则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐件检验，合格者交货。5.5.5 显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该炉次不合格，不能区分炉次的判批不合格n5.5.6 表面质量不合格时，判该件产品不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。5.5.7 当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志6. 1. 1 在验收合格的型材前端30mm内，应打印如下标志(不能打印的可以贴标签或挂标牌)a) 供方技术监督部门的检印;b) 合金牌号;c) 供应状态;dl 产品批号。6. 1. 2 产品的包装箱标志应
12、符合GB/T3199的规定。6.2 包装、运输、贮存型材不涂油，用防潮材料进行包装。如需涂油或有特殊要求时应在合同中注明，其他按GB/T3199规定。6.3 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明2a) 供方名称、地址、电话、传真;b) 产品名称g) 合金牌号、供应状态及规格gd) 批号，e) 净重或件数;f) 各项分析项目的检验结果和技术监督部门剖印记su 本标准编号;h) 包装日期(或出厂日期)。7 合同内容订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容a) 产品名称;b) 合金牌号，c) 供应状态;dl 尺寸规格或型号se) 重量(或件数);f) 本标准编号。GB/T 19347-2003
