1、ICS 75.060 E 24 GB 中华人民共和国国家标准G/T 20368-2006 液化天然气(LNG)生产、储存和装运Production, storage and handling of liquefied natural gas (LNG) 2006-01-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2006-10-01实施发布GB/T 20368-2006 目次V111111114449mmoo-1111156778800ool-嘈11i1止1i1i?阳。LnLq?9存储及则存道原储管要护体HHHHUH体主格保液制仰赖坪则但记验问州附苦归置则控筑造的UH
2、H求求和储川标试和类用J装供义布原漏构制备料要要剂罐的的换UH分工道放气物组川训H准定面址泄和和脱落材本本冷备阳求罐储罐罐置置的施管泄空产和阻刷刷脱叫精制仰呻M胁柑阳组耻悦媳惶阳出虹相阳耻叫叫酬帧切盼阳储储翩翩就则幡等追人单参术址工溢建设才冰混艺安设易工定基金海LL储泄化气设气气燃燃道言总1234567厂1234567工1234固1234567气123456管前11.L1.Ll.-.1.2112.2.2.2.2.3孔丘3.q山4Ah4.AhAh4.4UAh55.11116G/T 20368-2006 -111nLqdndndAAA哇A吐A哇A岱FUEUEu=utdOOQU00000000QdQ
3、dQdQdQdqdnu门unu-A141i141i1i。&nLJqdndnL?qL?9unL?叮L?。，?qh】门Lqi。LnLqLqu叮L叮L。，?uqunLLquJqunJqJqdqdqdqJqunU内Jqu内dqdqu求要择选的HHHHUH罐备储验uu运时试HHUHHHHUHU转u控uuuHH附机旧座与换阅备的的施臂安统H肖在HHUHHH支只查置压设器蔽弗u机设载口厅保系漏统他的川Anu-和部队比且扭捏旦旦出悟出扭扭耻出叫阻碍伊tLL向中仪U防采1234561inLqUA哇Ednb句OOQd1A?qJA哇Fhunb句i1iqqJAAFDP0月io01A吨Lqu4FDEU句iRUQdnun
4、UAUAUAUnUAU CUEututupbbcucutu4句td寸坷句dio00000000000。ooooonyQdnyQUQun3QdQ口口Qd1i1i1i1i叮i1i1iGB/T 20368-2006. A丛A结FUFbpbphUFO户。民ununununuqbqdzd句inuqA哇ponuqunuquqaqdqdnJndquA哇A吐A吐A哇A哇A哇A哇A哇Fb严bpbzunb计H设震川川抗的H明厂献算说:. 文换川文盯安训考位.在验剖条m保培参单即时m1)间蛐脚和姓附柑似刘求录录录录录锵溢啡仪及检与护川踩酣棚四酬倒四川叫四3日G验N道罐火气作维。本作自护川料料料料料料问山检L管储防燃
5、操作MM基操翩维剧啧啧啧啧啧贺012345操、AbCDEFJJJJJJJJJJJJJJJ录录录录录录mmmmmmmmm口HH口口口口附附附附附附m血GB/T 20368-2006 前言本标准等同采用美国防火协会NFPA59A(液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准)(2001年英文版)。本标准等同翻译NFPA59A:2001。本标准做编辑性修改如下:一一删除标准名称液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准中标准两字;一一表10.6.2第2列1.9 ，原文编辑错误，改为3.8; 一一温度单位飞，原文编辑错误，改为K;一一表10.6.3中增加了国际单位制单位符号及数据;一一增加所有表格框线;一一
6、-根据NFPA59A试修订TIA01-1(NFPA59A) , 4. 1. 3. 1 b)中50%，改为150%;一一根据NFPA59A试修订TIA02-l(NFPA59剖，删除2.2.3.4，后续条款重新编号;根据NFPA59A LNG技术委员会发布的勘误表ErrataNo. :59A-01-1，表2.2.3.4内增加以国际单位制单位表示的公式;一一删除封面与目次之间的内容;一一删除索引;一一增加前言;一一第12章参考文献与附录E合并;一一增加附录F英制与公制基本单位换算。标准正文中数字或字母后的星号(祷)，表示该段的解释可在附录A中查到。除注明外，本标准所用压力均为表压。本标准的附录A、附
7、录B、附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录。本标准由全国天然气标准化技术委员会(CSBTS/TC244)提出并归口。本标准主要起草单位:中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院。本标准参加起草单位:青岛英派尔化学工程公司(原青岛化工设计院)、河南中原绿能高科有限公司。本标准主要起草人:杨志毅、赵保才、高爱华、杨华、申汉才、张孔明、杨森、张秀泉、连家秀、许敏、张彼萍。本标准于2006年1月首次发布。V 1 总则1. 1 *范围1. 1. 1 本标准适用于a) 设计;b) 选址;c) 施工;d) 操作;1. 3 追溯性本标准的GB/T 20368一2006液化天然气(LNG)生产、储存和装运
8、全性的系统、方法了标准发布时提出采取必要措施防范危险的一致意见。标准的规定不适用牙本标准民致前已建或E批准设施、遭备、毒构或装置。有说如果主管部l要求。1.4 人员培训参与LNG生产?1. 5 单位制本标准中的国际单企计算，从英制单位换算成国位制单位以缩小净距离。1. 6 参考标准本标准参考了美国和加拿大的标准。气捶使甜，本标并回r.应说明采用美国或加拿大的哪些标准。如不作说明，使用人可以采用所有有效的美国标准，或者采用所有有效的加拿大标准。如果用其他标准，也应进行说明。1. 7 术语和定义1. 7. 1 批准approved 主管部门认可。1. 7. 2 主管部门authority havi
9、ng jurisdiction 负责审批设备、装置或程序的组织、办公室或个人。GB/T 20368-2006 1. 7. 3 桶barrel体积单位。1桶等于42US gal或0.159旷(5.615ft3)。1. 7. 4 船舶加油bunkering 向船上的燃料舱或罐加燃料油，供动力设备或辅助设备用。1.7.5 槽车(cargo tank vehicle, tank vehicle) 用于运送液体货物的槽车或拖车。1. 7. 6 组件components 部件或部件系统，功能同LNG工厂的一个单元，包括但不限于管线、工艺设备、储罐、控制装置、拦蓄系统、电气系统、安全设施、防火设备和通信设备
10、。1. 7. 7 储罐container 用于储存液化天然气的容器。1. 7.7.1 冻土地下储罐frozen ground container 一种储罐，最高液位低于周围自然地坪标高，主要用天然材料如土、石建成，依靠水饱和土石材料的冻结，并采用适当的方法保持密封或自然不渗漏。1. 7.7.2 薄膜储罐membrane container 一种储罐，薄膜内罐不能自支撑而通过隔热层由外罐支撑。1. 7.7.3 预应力混凝土储罐prestressed concrete container 一种混凝土储罐，由不同荷载或荷载组合产生的内应力不超过本标准规定的允许应力。1. 7. 8 解冻derimin
11、g 通过加热气化、升华或、溶解除去低温工艺设备中积聚的可形成固体物的成分如水、二氧化碳等。1. 7. 9 设计压力design pr四sure设备、储罐或容器设计中，用于确定最小允许厚度或其部件物理特性的压力。确定任何特殊部件厚度的设计压力包括静压头。1. 7.10 防护堤dike 用来建立拦蓄区的结构。1. 7.11 失效保护臼i1safe控制设备误操作或能源中断时，能保持安全运行状态的设计特征。1. 7.12 明火设备fired equipment 烧燃料的设备，如燃料锅炉、燃烧式加热器、内燃机、某些整体加热气化器、远距离加热气化器的供热装置、燃气式油雾化器、燃烧式再生加热器和火炬。GB/
12、T 20368-2006 1. 7. 13 固定长度液位开口接管fixed length dip tube 在储罐一定标高处有固定开口指示液位的接管。1. 7. 14 火焰蔓延等级f1 ame spread rating 材料的火焰蔓延等级按NFPA255 265 l、Jt F舍AP、u( 1统JT置系热气Fhv布线斗自器管除丘F化器-A气化旦下在气Z况当Z情或离不应小于15m (50 ft a) 任何拦蓄的LNb) 艺设备或用于转运这类流c) 例外:按照2.2.5.4例外，与容量等于或小于265旷(70000 ga)的LNG储罐连在一起使用的气化器。2.2. 5.3 远距离加热气化器的加热器
13、或热源，应满足2.2.5.2的规定。例外:如果热媒为不燃流体，到建筑红线的距离不应执行2.2.5. 2 c)的规定。2.2.5.4 远距离加热气化器，环境气化器和工艺气化器到建筑红线的距离，不应小于30m (100 ft)。远距离加热气化器和环境气化器可设置在拦蓄区内。例外:与容量等于或小于265m3 (70 000 gal)的LNG储罐连在一起使用的气化器，到建筑幻.线的距离应按表2. 2.4. 1的规定，将该气化器视为储罐.容量等于与其相连的最大储罐的容量。2.2.5.5 气化器之间的净间距，不应小于1.5m(5ft)。8 GB/T 20368-2006 2.2.6 工艺设备间距2.2.6
14、.1 LNG、致冷剂、易燃液体或可燃气体的工艺设备与火源、建筑红线、控制室、办公室、车间和其他有人的设施的距离，不应小于15m (50 ft)。例外:允许将控制室设置在有可燃气体压缩机的建筑物中，建筑物结构符合2.3.1的要求。2. 2.6.2 明火设备和其他火源到任一拦蓄区或储罐排水系统的距离，不应小于15m (50 ft)。2.2.7 装卸设施间距2.2. 7. 1 LNG管线转运的码头或停泊处，应使进行装卸的船舶与跨越航道的桥之间的距离，不应小于30 m (100 ft)。装卸汇管与桥之间的距离，不应小于61m (200 ft)。2.2. 7.2 LNG和易燃致冷剂的装卸接头到不受控制的
15、火源、工艺区、储罐、控制室、办公室、车间和其2. 3 建筑物和构筑物2.3. 1 供装运LNG、易的$ 2.3.2、如果供存放与其相连，则房屋2.虱2.3进行通风，最大限2.3.2.1 允非a) 连续b) 仪在检测到可燃气体时d) 层，应提供辅助机、，hu 至少应培训合格。c) 各作业公司应提供并执行初始培训书面计划，对指定的操作人员和监督员培训:现场使用LNG的特性和危险，包括LNG的低温、LNG与空气混合物的可燃性、无味蒸气、沸腾特性、对水和溅水的反应;作业活动的潜在危险;以及如何执行与人员职责相关的应急程序，并应提供详细的LNG移动式设备操作指南。d) 应采取措施最大限度地减少罐中LNG
16、事故排放危及邻近财产或重要工艺设备和构筑物或进入地面排水系统的可能性。允许使用活动式或临时围墙工具。e) 气化器的控制应符合5.3. 1, 5. 3. 2和5.4。各加热式气化器应有远距离切断燃料源的设备，该设备也应能就地操作。9 G/T 20368-2006 f) 设备和操作应符合11.4.5.1b)，l1.4.5.2切，8.7, 8. 8. 1, 9. 1. 2, 9. 2. 1, 9. 2. 2, 9. 2. 3和2.3.4 c)。不应执行净距离规定。g) 应保证表2.2.4.1规定的LNG设施间距，如果临时占用公共场所或其他场所，表2.2.4.1的间距无法执行，应满足下列附加要求:1)
17、 受通行车辆交通影响的设施各边应设置路障。2) 只要设施内有LNG，应连续监视作业。3) 如果设施或作业妨碍正常车辆交通，除2.3.4g) 2)要求的控制人员外，还应有持旗人员值班指挥交通。h) 应采取合理措施最大限度地减少泄漏点燃事故的可能性。在关键部位应备有制造商推荐的手提式或推车式气体灭火器。灭火器的配备应按NFPA10 , 手提式灭火器标准。j) 只要现场留有LNG，应有人值守，并采取措施防止公众进人。2.3.5 如果应急设备需要加臭，2.2.4.1规定将不适用于固定系统中有小于或等于7.6L (20 gaD可燃加臭剂设备的场所。2.4 设计者和制造者资格2.4.1 LNG设施设计者和
18、制造者，应具有设计或制造LNG储罐、工艺设备、致冷剂储存和装运设备、装卸设施、消防设备和LNG设施其他组件的相应资格。2.4.2 应对设施组件的制造和验收试验进行监督，保证它们结构完善，并符合本标准的要求。2.4.3 铃应对土壤进行全面勘察，以确定设施拟建场地的适应性。2.4.4 LNG设施的设计者、制造者和施工者，应具有设计、制造和施工LNG储罐、低温设备、管道系统、消防设备和设施其他组件的相应资质。应对设施组件的制造、施工和验收试验进行监督，保证它们结构完善，并符合本标准的要求。2.5 .低温设备的土壤保护LNG储罐(见4.1.7)，冷箱，管道和管架及其他低温装置的设计和施工，应能防止这些
19、设施和设备因土壤冻结或霜冻升沉而受到损坏，应采取相应措施，防止形成破坏力。2.6 冰雪坠落应采取措施，保护人员和设备免遭堆积在设施高处的冰雪坠落袭击。2. 7 混凝土材料2.7.1 用于建造LNG储罐的?昆凝土，应符合4.3的要求。2.7.2 与LNG正常或定期接触的混凝土结构，应能承受设计荷载、相应环境荷载和预期温度的影响。这类结构应包括但不限于低温设备的基础。它们应符合下列要求:a) 结构设计应符合4.3.2的有关规定;b) 材料和施工应符合4.3.3的有关规定。2.7.3 管架应符合6.4的要求。2.7.4 其他氓凝土结构，应研究可能与LNG接触时受到的影响。这类结构如果与LNG接触会受
20、到损坏，从而产生危险条件或恶化原有危急条件，对其应加以适当保护，尽可能减少与LNG接触产生的影响，或者它们应符合2.7. 2 a)或b)的要求。2.7.5 非结构用棍凝土，如护坡和拦蓄区铺面用棍凝土，应符合ACI304R(混凝土测量、搅拌、运输和浇筑指南的要求。根据ACI344R-W(配有钢丝和股绞丝的预应力混凝土构筑物设计和施工中2.2.1的规定，裂缝控制混凝土配筋至少应为横截面的0.5%。2.7.6 对不常与LNG接触而又已经突然和LNG接触过的棍凝土，应在其恢复到大气温度后立即进行检查，且如有必要应进行修补。GB/T 20368-2006 3 工艺设备3. 1 安装基本要求LNG、易燃致
21、冷剂和可燃气体工艺设备安装，应符合下列要求之一:a) 室外安装，应便于操作，便于人工灭火和便于疏散事故排放液体和气体;b) 室内安装，应安装在符合2.3和2.3.2要求的建筑物内。3.2 设备基本要求LNG、易燃致冷剂和可燃气体工艺设备，应符合下列要求之:a) 室外安装，应便于操作，便于人工灭火和便于疏散事故排放液体和气体;b) 室内安装，应安装在符合2.3.2和2.3.3要求的建筑物内。3.2. 1 泵和压缩机的材料，应适合可能的温度和压力条件。3.2.2 阀门设置应使各泵或压缩机维修时能隔断。如果泵或离心式压缩机并联安装，各排出管线应设置-个止回阀。3.2.3 泵和压缩机的出口应设置卸压装
22、置以限制压力达到壳体、下游管线和设备的最大安全工作压力，除非壳体、下游管线和设备按泵和压缩机的最大排出压力设计。3.2.4 各泵应设置排放口、安全阅或两个都设，防止最大速度冷却时泵壳体承压过高。3.3 易燃致冷荆和易燃液体储存易燃致冷剂和易燃液体储罐的安装，应符合NFPA30(易燃和可燃液体规范、NFPA58(液化石油气规范、NFPA59 (公用煤气站中液化石油气储存与处理标准儿API2510(液化石油气(LPG)装置设计和施工，或应符合本标准2.2的规定。3.4 工艺设备3.4. 1 工艺设备的布置应符合2.2的规定。3.4.2 锅炉的设计和制造应符合ASME(锅炉和压力容器规范第I卷，或C
23、SA标准CSAB 51(锅炉、压力容器和压力管道规范。压力容器的设计和制造应符合ASME(锅炉和压力容器规范第四卷第1或2篇，或CSA标准CSAB 51(锅炉、压力容器和压力管道规范并应打印上规范号。3.4.3 管壳式换热器的设计和制造应符合管式换热器制造商协会(TEMA)标准的规定。这些组件属于锅炉和压力容器规范范围，所有换热器的壳体和内部构件，应按ASME(锅炉和压力容器规范第VUI卷第1或2篇或CSAB 51的规定进行试压、检验和打印标记。3.4.4 费单机功率不超过5514.7 kW(7 500 HP)的内燃机或燃气轮机的安装，应符合NFPA37(固定式内燃机和燃气轮机安装与使用标准儿
24、3.4.5 应设置与储罐安全阀分开的气化和闪蒸气控制系统，以安全排放工艺设备和LNG储罐中产生的蒸气。气化气和闪蒸气应安全排放到大气或密闭系统中。气化气排放系统应设计成在操作过程中不能吸人空气。3.4.6 如果在任何管道、工艺容器、玲箱或其他设备内可能形成真空，与真空有关设施的设计，应能承受真空。或应采取措施，防止设备内产生真空造成危害。如果导入气体来防止真空，则气体的组分或导入方式不应在系统内形成可燃棍合物。4 固定式LNG储罐4.1 基本要求4. 1. 1 检测最初使用前，应对储罐进行检测，以确保符合本标准规定的工程设计和材料、制造、组装与测试。使用单位应负责这种检测。允许使用单位将检测的
25、任何部分工作委托给本单位、监理公司或科研机构、或公共保险或监督公司雇用的检验员。检验员应具备有关储罐规范或标斤:规定的资格和本标准规定的11 G/T 20368-2006 资格。例外:ASME储罐4. 1. 2 基本设计要求4. 1. 2. 1 使用单位应规定最大允许工作压力，包括正常操作压力以上的范围;最大允许真空度。4. 1. 2. 2 LNG储罐中那些常与LNG接触的零部件和与LNG或低温LNG蒸气温度低于29 oC (-20 1)的蒸气接触的所有材料，在物理化学性质方面应与LNG相适应，并应适宜在1680C (-270 1)使用。4. 1. 2. 3 作为LNG储罐组成部分的所有管道系
26、统，应符合第6章的规定。这些储罐管道系统应包括储罐内、绝热空间内、真空空间内的所有管道，和附着在或连接到储罐上的直到管线第一个环形外接头4. 1. 3. 1 LNG fi 应进行现场调查，的外部管线。这一规定不包括整个位于也鼎营商芮町惰成部分的所有管道系统，包括内罐换系统。如果是ASME储罐，储罐组锅炉和压力容器规范第咽卷，或4. 1. 2.5 LNG储罐外气泄漏引起的低温，4.1.2.6 一个共用接触积聚的LNG装置，使用单位资料、预期重现在调查的基间隔2475年)，属阻尼因数和自振周边期T的MCE反应谱垂直加速度反应iJa) 概率反应谱纵4. 1. 3. 1 c)的确定1) 4. 1. 3
27、. 1定义的O. 2 s或1s内超过、zLU (FEMA)的规定确定反应谱，对于最能代表布置LNG设施现场条件的场地等级，取重要性因数I=1，5s=1.5g(短周期MCE反应谱加速度图)，取51=0.6g(周期为1s的MCE反应谱加速度图)。4. 1. 3.2 LNG储罐及其拦蓄系统，应按操作基准地震(OBE)和安全停运地震(SSE)两水准地震动设计，两水准地震动定义如下。a) OBE应由一地震动的反应谱表示，其任何周期T内的反应谱加速度等于4.1. 3. 1定义MCE12 GB/T 20368-2006 地震动反应谱加速度的2/3。操作基准地震(OBE)的地震动不需超过50年期内超越概率10
28、%的5%阻尼加速度反应谱表示的地震动。b) SSE地震动，应是50年期内超越概率1%3.6. 2段。由扇形板焊接组装的头盖和球形外罐的设计应符合ASME(锅炉和压力容器规范第回卷UG-28、UG-29、UG-30、UG-33部分.使用的外压为100kPa (1 5 lbf!in勺。c) 对所有组件应标明最大允许工作压力。d) 外罐应配置泄放装置或其他装置以释放内压。排放面积至少应是内罐水容量的0.0034 cm2/ kg (0.000 24 in2 /lb)，但该面积不应超过2000cm2 (300 in2)。该装置工作压力应不超过外罐内部设计压力、内罐外部设计压力或172kPa (25 lb
29、f/in勺的较小值。c) 应设置隔热层防止外罐降到其设计温度以下。f) 鞍座和支腿的设计应符合公认的结构工程作法。应考虑装运荷载、安装荷载、地震荷载、风荷载和热荷载。g) 储罐基础和支座应按耐火等级不低于2h进行防护。如所用隔热材料达到这个要求，应防止隔热材料被消防水流冲掉。4.2.2.4 应采用缓冲垫和荷载环等，使支撑系统的应力集中最小化。应考虑内罐的膨胀和收缩。支撑系统的设计应使传递到内罐和外罐的应力在允许极限内。4.2.2.5 内外罐之间和绝热空间内的管道，应按内罐的最大允许工作应力加上热应力来设计。在绝热空间内不允许有波纹管。管材应适宜在一1680C(-278F)下使用，按ASME(锅
30、炉和压力容器规范确定。外罐外部的液体管线不得为铝管、铜管或铜合金管，除非保护使之耐火2h。允许使用过渡接头。4.2.2.6 内罐应同心地支撑在外罐内，采用的金属或非金属支撑系统应能承受下列二者中的最大G/T 20368-2006 荷载:a) 对于装运荷载，支撑系统应按内罐的空载质量乘以将遇到的最大重力加速度(G)值设计。b) 对于操作荷载，支撑系统应按内罐和罐内液体的总质量设计，并应考虑相应的地震系数。罐内液体的质量，应按操作温度范围内给定的液体的最大密度计算，但最小密度大于470kg/ m3 (29 . 3 lb/ft3)的除外。4.2.2.7 支承构件允许设计应力，应稍小于室温条件下抗拉强
31、度的1/3或屈服强度的5/8。对有螺纹的构件，应采用螺纹根部的最小面积。4. 3 混凝土储罐4.3. 1 范围本节适用于任何操作压力的预应式储罐周围预应力混凝土保护墙4.3.2 储罐结构4.3.2.1 混凝土储罐的设t酌建筑规范要求或CSA标4.3.2.3 设计条件下到应限制在表4.3.2.3ASTM A 615 #4及更小#5, #6 , #7 #8及更大CSA G 30. 18 # 10及更小拌15，# 20 轩25及更大钢筋规4.3.2.4 按4.3.3.4规定，二叫ia) 裂纹控制用一-207M 4.3.3 接触LNG温度的材料4.3.3. 1 混凝土应符合以下标准的要求:是外绝热还是
32、内绝热和各种形CI 318 (钢筋混凝土a) (美国): ACI 304R(泪凝土测量、搅拌、运输和浇筑指南和ACI318 (钢筋混凝土建筑规范要求; b) (加拿大): CAN / CSA A23. 1(混凝土材料和温凝土施工方法儿CAN3-A23. 3(混凝土构筑物设计0CAN 3-A23.4(建筑和结构温凝土预制件材料和施工/验收规范。应进行预计低温条件下的混凝土抗压强度试验和混凝土收缩系数试验，除非试验前已有这些性能试验数据。4.3.3. 2 混凝土骨料应符合ASTMC 33(棍凝土骨料规格标准(美国)或CSA标准CAN/CSAGB/T 20368-2006 A23. l(混凝土材料和
33、混凝土施工方法)(加拿大)。骨料应密实，应具有可靠的物理化学性质，从而提供高强度、经久耐用的、混凝土。4.3.3.3 压力喷浆应符合ACI506.2(喷浆混凝土的材料、配比和应用规定。4. 3.3.4 预应力混凝土用高抗拉强度构件，应满足下列标准的要求:a) (美国):ASTM A 416(预应力混凝土用无涂层7股钢丝标准规定)，ASTMA 421(预应力混凝土用无涂层消除应力的钢丝标准规定)，ASTM A 722 (预应力混凝土用无涂层高强度钢筋标准规定)，ASTM A 821 (预应力混凝土储罐用冷拔钢丝标准规定。API 620 (大型焊施加预应力，以便4.3.3.7 非结620 (大型焊
34、接ASTM A 366( 设计荷载条件下4.3.4. 1 混凝a) (美国): b) 4. 3.4. 2 混凝土LN4.3.4.3 金属构件的施4. 3. 4. 4 用于建造LNG4.4 LNG储罐的标记、4. 4. 1 各储罐应在易接近的地方a) 制造商名称和制造日期;b) 公称液体容积，m3(barrel , gaD ; c) 罐顶甲:皖气的设计压力;d) 储存液体的最大允许密度;e) 储罐中可充装储存液体的最高液位(见4.1. 6) ; f) 储罐中可充装试压用水(如果可应用)的最高液位;g) 储罐设计所依据的最低温度，OC(,F L 规定的材料。用冷拔钢丝)，G30. 5 与LNG接触
35、，应为金属，对组合截面水层，应为API属，或应为符合力，以便在任何凝土规范)，ACI 3R(环向钢筋束预标准6.5的规定。施工附录Q的规定。4. 4.2 对储罐的所有开口，应标出其开口功能，在结霜情况下，应能看得见标记。4.5 LNG储罐的试验LNG储罐应按指导性施工规范和标准进行泄漏试验，所有泄漏处应予以修补。17 GB/T 20368-2006 4.5. 1 对于设计压力小于等于103kPa (1 5 lbf/in勺的储罐，没有单独指明应用施工规范时，应用等同的API620 (大型焊接低压储罐设计与施工。4.5.2 对于设计压力大于103kPa (15 lbf!时)的储罐，应按下列规定试验
36、:a) 工厂预制储罐，应在运到安装现场以前由制造商进行压力试验。b) 内罐的试验，应符合ASME(锅炉和压力容器规范)，或CSAB 51(锅炉、压力容器和压力管道规范。外罐应进行1世漏试验。管道应按6.6进行试验。c) 储罐及连接管线在充装LNG以前应进行世漏试验。4.5.3 在验收试验完成后，不得在LNG储罐上进行焊接。在以下情况下，应要求采用相应方法对修补或修改部分进行重新试验:修补或修改使构件受到影响而要求重新试验，和为证实修补或修改是否满足要求而要求重新试验。例外1:鞍板和支架允许现场焊接。例外2:修补或修改符合储罐制造时所遵循的规范或标准，允许现场焊接。4.6 储罐的置换和冷却LNG
37、储罐投入使用之前，应按11.3. 5和11.3. 6进行置换和冷却。4. 7 泄放装置4.7.1 基本要求所有储罐应按以下规定配备压力和真空泄放装置:a) 压力等于或小于103kPa (1 5 lbf!in勺的储罐设计，使用API620 (大型焊接低压储罐设计与施工。泄放装置的尺寸应按4.7定。b) 压力大于103kPa (15 lbf!in2)的储罐设计，ASME(锅炉和压力容器规范第四卷。泄放装置的尺寸应按4.7定。4.7.2 泄放装置应直接通往大气。如果储罐遇到大于设计真空度的条件，应按以下规定安装真空解除装置:4.7.2.1 应用手动全开式隔断间把LNG储罐的各压力和真空安全阅与储罐隔
38、开，以便检修和其他。隔断阅应锁定或铅封在全开位置。储罐上应安装足够数量的压力和真空安全阔，以便隔开和检修单个安全阔时保持要求的泄放能力。只要求安装一个世放装置时，可用一个全开式三通阀连到安全阀，备用口连到罐上，或者在储罐上安装两个独立的安全阀(各有一个阀)。4.7.2.2 不能同时关闭一个以上的隔断阅。4.7.2.3 安全阀排放火炬或放空管的设计和安装，应防止水、冰、雪或其他异物聚集，并应垂直向上排放。4.7.3 泄放装置的尺寸选择4.7.3.1 卸压卸压装置能力选择依据:a) 与火焰接触;b) 操作失常，如控制装置失灵;c) 设备故障和误操作引起的其他情况;d) 充装时置换的蒸气;e) 充装
39、期间闪蒸气，因充装或不同组分产品混合产生的闪蒸气;f) 冷冻失效;g) 从泵回流输入热;h) 大气压降低。卸压装置的尺寸，应按最大的一次事故的排放量或合理的和可能的事故组合排放量来选择。4.7.3.2 骨最小能力最小地放能力kg/h(lb/灿，应不低于24h内排出满罐容量的3%。4.7.3.3 真空解除真空解除装置能力选择依据:a) 按最大流量抽取液体或蒸气。18 GB/T 20368-2006 b) 大气压升高。c) 过冷液体进入使蒸气空间压力降低。真空解除装置的尺寸，应按最大的一次事故的排量或合理的和可能的组合事故排量，低于因罐装物最低正常吸热产生的气化量来选择。不允许考虑气体再压缩或蒸气
40、补充系统的真空排量。4.7.3.4 与火焰接触与火焰接触要求的泄放能力应按下式计算:H = 71 000 FAo.82 + Hn I H = 34 500 FA 0.82 + Hn I 式中:H一一总热流量，WCBtu/h); F一一-环境因子(按表4.7.3.4);A一一储罐与火焰接触的湿表面积，m2(ft2); Hn一一冷罐的正常漏热量，W(Btu/h); 对于大型储罐，与火焰接触的湿表面积应为地面以上到9.15 m (30 ft)高度的面积。表4.7.3.4环境因子依据部位F因子储罐本体1. 0 用水设施1. 0 降压和倒空设施1. 0 地下储罐。绝热或热防护F=U (904-Tf )/
41、71 000 绝热或热防护(英制单位)F=U (1 660-Tf )/34 500 .( 4 ) 注:U是绝热系统的总传热系数W/(m2 C )Btu / (h ft2 F汀，用从Tf到904C (1 660 F)温度范围内的平均值。Tf是在放空条件下容器内介质温度，c()。下列内容也应执行:a) 份绝热层应能防止消防水流冲掉，应不可燃，而且在5380C(1 000 F)的温度下不会分解。如果绝热层达不到这一标准，这种绝热层就绝对不合格。泄放能力由下式决定:W= H/L .( 5 ) 式中tW一一在世放条件下蒸气产品的泄放能力，g/ s Clb/h); L 储存液体在泄放压力及温度下的气化潜热
42、，J/g(Btu/lb)。世放能力W确定后，当量气体流量按下式计算:Qa = O. 93W需. ( 6 ) Qa = 3. 09W需式中zQa-当量气体流量，旷/hCft3 /h) ，在150C(60 F)时和101kPa (1 4.7 lbf!in2 (a)的压力下;T一一在泄放条件下产品蒸气的绝对温度KCR);19 G/T 20368-2006 Z一一在泄放条件下产品蒸气的压缩因子;M一一产品蒸气的相对分子质量。5 气化设施5. 1 气化器的分类5. 1. 1 加热气化器加热气化器是指从燃料的燃烧、电能或废热，如锅炉或内燃机废热，取热的气化器。5. 1. 1.1 整体加热气化器整体加热气化
43、器是指热源与实际气化换热器为一体的加热气化器。这类气化器包括浸没燃烧式气化器。一一一二5. 1. 2 环境气化器环境气化器是指从天然刀.过100.C(212 F)，此气化器a如果该天然热掠与实5. 1. 3 工艺气化器162.C 37. 7.C (一的规定对其不适用。5.2.2 气化器换热取其较大者。5. 3 气化器管道、热5.3.1 对并联气化器，5.3.2 各气化器出口间5.3.3 应设置自动化设圃，温度。该自动化设备应与5.3.4 应用两个进口阀隔远的LNG或天然气。环境气化5.3.5 各加热气化器上应配备一点离气化器应至少15m(50 ft)。PVG部分系统压力，5.3.6 通向加热气
44、化器的LNG管线上应裴电还k切断阀，离气也摒噎莎白m(50ft)。如果气化器装在建筑物内，切断阀应离该建筑物至少15m(50 ft)安装。允许在6.3.3.2中规定的阀。切断阀应就地控制或远距离控制，且应保护该阀，防止因外部结冰而不能操作。例外:气化器离其供应储罐不到15m(50 ft)，应遵守5.3. 7。5. 3. 7 安装在LNG储罐15m(50 ft)内的任何环境气化器或加热气化器，其进液管线上应配备自动切断阀。该阀的位置应离气化器至少3m (10 ft)，且当管道失压(流量过大)时、当紧靠气化器监测到异常温度(失火)时、或当气化器的出口管道上出现低温时应关闭。有人值守的设施，允许在离
45、气化器至少15 m( 50 ft)的位置远距离操作阀。5. 3. 8 远距离加热气化器如果使用了易燃的热媒流体，热媒流体系统的冷管道和热管道上应装切断阅。这些阀的控制点应离气化器至少15m(50 ft). GB/T 20368-2006 5.4 气化器泄放装置5.4. 1 各气化器应设置安全间，按下列任一要求选型:a) 加热气化器或工艺气化器的安全阀泄放能力，在不允许压力高于气化器最大允许工作压力10%情况下，应为额定气化天然气流量的110%。b) 环境气化器的安全阅泄放能力，在不允许压力高于气化器最大允许工作压力10%情况下，应为额定气化天然气流量的150%(按标准操作条件的规定)。5.4.
46、2 如果未把安全阀设计成耐高温型的，则安全阀应设置在正常操作中不会感受到超过600C(1401)以上温度的地方。5.5 燃烧的空气供应整体加热气化器或远距离加施建筑物外。例外:NFPA 6. 1.2 管道设、的定义，将放大合ASMEB31. 符合4.1. 3. 3 b) 6. 1.3 管道系与厚变化处应特别6. 1.4 对于管道规定处理。6.2 施工材料6.2. 1 总则措施防止燃烧的有害产载，或按4.1. 3. 8 道许用应力应符第l个储罐t7J断|阕应6.2. 1. 1 所有的管材、包V知逆些渺?乌个温度范围内使用。管道材料的温度限制应遵循AS古31.3 6.2.1.2所有的管道，暴露于i
47、lib明致函l吗还出物着火高温，可能导致管道失效明显加剧紧急状态，应符合下列要三a) 制造材料既能承受正常的操作温度，又能承受紧急状态下的极端温度;b) 通过绝热层或其他方式延迟极端温度导致的失效，直到作业者采取措施;c) 紧急状态经受溢出物着火高温管道，能隔离开井中止流动。6.2. 1. 3 必须在抑制火灾蔓延区域使用的管道绝热材料，应在安装条件下不传播火焰，且应在各种紧急状态下，如暴露在火焰、热、冷或水中，保持必须具有的特性。6.2.2 管道6.2.2.1 不应采用炉热搭焊或炉热对焊。使用直缝焊或螺旋焊管道(焊接时带或不带填充金属)，焊接和热影响区应符合ASMEB31. 3 323.22节
48、。6.2.2.2 螺纹管至少应是Schedule80(见6.3.2.1和6.3. 2. 2)。21 GB/T 20368-2006 6.2.2.3 储罐、冷箱或其他主要绝热设备外壳或夹套上的液体管道，其失效会造成大量的易燃流体释放，不得用铝、铜、铜合金或其他难以承受火焰温度的材料制成。允许使用经保护防止暴露在火焰中的过渡接头。例外1:做了防火保护的液体管道;例外2:装载用的管臂和软管。6.2.2.4 不应使用铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁管道。6.2.3 管件6.2.3.1 螺纹接头至少应是Schedule80。6.2.3.2 不应使用铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁管件。6.2.3.3 管道弯管应满足ASMEB3 1. 3 (工艺管道)332节中的有关规定。6.2.3.4 丝堵应使用至少是Schedule80无缝钢管制成的实心堵头或死堵。6.2.3.5 压合接头不得用于低于一290C(-20F)的场合
