1、ICS 29. 120. 30 K 30 中华人民共和国国家标准GB/T 20636-2006/IEC 60999-2: 2003 连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求Connecting device-Electrical copper conductors-Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units Particular requirements for conductors above 35 mm2 up to 300 mm2 CIE
2、C 60999-2: 2003, IDT) 2006-11四发布2007-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会也叩GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 目次前言.I 引言.II 1 范围. 1 2 规范性引用文件3 定义4 一般要求5 试验的一般说明.6 主要特性7 导线的连接. 2 8 结构要求.3 9 试验.3附录A（资料性附录）mm和AWG/kcm1l线规的关系.8 附录B（规范性附录）导线额定截面积和相应的量规.9 附录c（规范性附录）绞合导线和软导线的结构.10 参考文献.11 前百旨在司GB/T 20636-
3、2006/IEC 60999-2 ,2003 本标准等同采用！EC60999-2,2003连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求第2部分：适用于35mm以上至300mm导线的特殊要求。本标准是连接器件系列标准之一，是对用于35mm2以上至300mm2铜导线的夹紧件的特殊要求。GB17464 1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求等同采用的是!EC60999-1, 1990，而本标准等问采用的!EC60999 2, 2003中引用了！EC60999 1, 1999版本，因此，本标准在使用时应与！EC60999 1,1999配合使用。本标准的附录A是资料性附录、
4、附录B、附录C是规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国低压电器标准化技术委员会归口。本标准由上海电器科学研究所（集团有限公司负责起草。本标准主要起草人z季慧玉、黄兢业。GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 引言本安全标准作为！EC60999 1的续篇，适用于35mm2以上至300mm2铜导线的夹紧件。!EC 60999 1的适用范围限制在35mm2以内。本标准为各技术委员会提供了应用35mm以上至300 mm2铜导线的夹紧件的导则。Il GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安
5、全要求适用于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求1 范围本标准适用于独立单元或作为设备的整体式部件的螺纹型和非螺纹型夹紧件。夹紧件用于连接截面积为35mm2以上至300mm2 （或相当的AWG/kcmil线规尺寸）的绞合硬和或软电气铜导线（符合GB/T 3956规定），其额定交流电压不大于1000 v，频率不大于1000 Hz和额定直流电压不大于1500 v. 本标准适用于主要用以连接未经处理导线的夹紧件。本标准不适用于sa) 采用压接或焊接式连接的夹紧件gb) !EC 60999 1, 1999中3.10. 2规定的非通用型的夹紧件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而
6、成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3956-1997 电缆的导体（idt!EC 60228,1978) GB 17464 1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求。dt!EC 60999-1,1990) !EC 60999-1,1999连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求第l部分一般要求和适用于0.2mm2 35 mm2导线的特殊要求3 定义3. 11 !EC 6
7、0999 1, 1999的第3章经以下修改后适用。!EC 60999 1, 1999中定义3.10. 2不适用。夹紧件的额定截面积rated cross-section of a clamping unit 制造厂根据可连接导线的热性能、机械性能和电气性能要求规定的可连接导线的截面积值。注2根据！EC60999 I, 1999中的3.11，额定截面积的值与额定连接容量相当。4 般要求!EC 60999 1,1999的第4章适用。5 试验的一般说明!EC 60999-1,1999的第5章适用。6 主要特性夹紧件的标准额定截面积为，50 mm2, 70 mm2, 95 mm2, 120 mm2,
8、150 mm2, 185 mm2, 240 mm2和GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 300 mm2. 注z在某些国家，暂时可用线规（如美国和加拿大的AWG）代替用mm表示的截面帜。mm2与AWG/kcmil之间的近似关系见附录A。7 导线的连接7. 1 一般来讲，夹紧件只适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也适用于连接两根或多根相同截面积或不同截面积或混合导线。夹紧件应可以连接未经处理导线。注z螺纹型夹紧件不适用于连接带锡焊端于的软导线。7.2 如在相关产品标准中未说明，每个夹紧件，除其额定截面积外，应至少能接受相邻两档较小截面积的导线（如具有70mm2额定
9、截面积的夹紧单元应能可靠地夹住同一类型的35mm2 , 50 mm2或70 mm2的导线）。如果夹紧件的连接范围超出最小范围，应在夹紧件或用户手册上标明。7. 3 最大导线的理论直径、额定截面积和可连接导线之间的关系见表l。表1额定截面积和导线直径的关系最大导线的理论直径可连接的导线额定米制AWG/Kcmil 截面积mm绞合硬线绞合硬线软线mm规软线mm硬线软线mm m1 50 9. I 11. 0 。9. 64 12.08 70 11. 0 13. I 。IL 17 13. 54 95 12. 9 15. 1 000 12. 54 15.33 。00014.08 17.22 120 14.
10、5 17. 0 250 15. 34 19.01 在相关的产品标准中规定150 16.2 19. 0 300 16. 80 20.48 185 18.0 21. 0 350 18. 16 22.05 400 19. 42 24.05 240 20.6 24.0 500 21. 68 26.57 300 23. I 27. 0 600 23.82 30.03 仅5类软线的尺寸按照GB/T3956 1997. 注z最大硬线和软线的直径基于GB/T3956 1997的表1和表3.对于AWG导线，基于ASTMB 172-71口，!CEA出版物S-19812,ICEA出版物S-66-5243和ICEA出
11、版物S-685164. 7. 4 除非制造厂另有规定，夹紧件应能连接如表1所示的绞合硬线和软线，这在夹紧件的外壳上无须标志。如果根据制造厂规定，一个夹紧件只能连接一种型号的导线（硬线或软线），则应分别用字母“r”或“f”清晰地标志在产品端子上或在最小的包装件和或在技术资料中标识。是否合格，通过外观检察和9.1、9.6的试验检查。7.5 非螺纹型夹紧件上，导线连接或拆卸应用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开，从而插入或拔出导线。是否合格，通过外观检查和9.3试验进行验证。8 结构要求!EC 60999 1,1999的第8章进行以下修改后适用!EC 60999 1, 1999中的8.1.
12、 1改为28. 1. 1 夹紧件中主要用于载流的部分，应为：锅，或GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 对于冷加工的部件时，至少含58%铜的合金；对于其他零件，至少含50%钢的合金。或表面涂有防腐蚀能力不低于铜并且至少具有与铜相同的机械特性的金属。是否合格，通过外观检查和相关产品标准中的试验进行验证。8. 1. 2 不适用。8.4 注不适用。9试验9. 1 最大导线的连接情况，应进行附录B的试验检查或将最大导线的绝缘剥掉并对硬绞合线线端和软绞合线线端重新整形后，插进夹紧件里检查。注：制造商可以规定试验方法回剥掉绝缘的导线端部在无过度用力的情况下应能完全插进夹紧件的
13、进线孔内。9. 2 3个新的夹紧件接上新导线。导线的型号和额定截面积按表1选取，导线的线芯结构应符合附录C的要求。硬绞合导线和软导线在插进夹紧件前，可以先将它们的线丝重新整形。允许使用工具进行整形。在无过度用力的情况下，应能将导线装进夹紧件里。将导线插进夹紧件插到导线刚好冒出夹紧件另一侧，并处于最易使线丝脱出的位置为止。如果有夹紧螺钉，应以9.6中规定的力矩将其拧紧a试验完成后，不应有导线线丝露出夹紧件的外侧，否则会使得电气间隙和爬电距离低于相关产品标准的规定。9. 3 非螺纹型夹紧件应采用最大直径的绞合硬线和软线，按照7.5进行试验。将夹紧牛预定要用的每种导线连接和脱开5次。每次均要用新的导
14、线，但第5次除外。第5次要将第4次用过的导线夹紧在同一位置上。每次连接时，将导线尽量推进端子里，或者插入到可明显看出己适当连接为止，随后断开连接。这些试验之后，夹紧件不应有会影响其继续使用的损伤。9.4 为验证!EC60999 l ,1999中8.10的要求（即“夹紧导线而不会损伤导线勺，将3个新夹紧件安装在图l所示的试验装置中，并接入新导线。导线的根数、截面积和型号（软线和或绞合硬线）按照制造厂规定。试验在以下型式的导线上进行za) 最小截面积的导线；b) 最大截面积的导线；如适用，c) 最多根数的最小截面积导线，d) 最多根数的最大截面积导线$e) 最多根数的同时接入夹紧件的最大截面积和最
15、小截面积导线。注c）、d和的规定的导线的截面积可能与a和bl中规定导线的截面积有差别。试验用导线的长度应为表2规定的高度H加上75mm, GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 然后将试验导线连接到夹紧件，夹紧螺钉或螺母（如有的话），按9.6规定的力矩值拧紧。每根导线均应进行以下试验：导线末端穿过距离夹紧件下方高度H处平台上的一个适当尺寸的衬套，高度（HJ值见表2。衬套位于水平位置的平台中，平台转动时，使衬套中心在水平面（平台）上，绕着夹紧件中心线画一个直径为75 mm的圆。平台以(10土Z)min1的速度旋转。夹紧件的端子口至衬套上平面的距离为表2中的高度H，允差
16、不应超过15mm。衬套应加油润滑，以防止绝缘导线粘合、扭转或自转。表2规定质量的物件挂在试验导线的末端。试验周期为15mm, 试验过程中，导体不应滑出夹紧件，或在靠近夹紧处折断，导线也不应出现影响其进一步使用的损伤。试验完成后，每根被试导线均应立即在试验装置上进行9.5（拉伸试验）试验。表2用于圆铜导线的弯曲和拉伸试验的试验值导线截面积衬套孔的直径I高度H/悬挂质量kg拉力N口ffiAWG/kcmil mm mm 50 。15. 9 343 9. 5 236 70 。19. I 368 10.4 285 95 000 19. I 368 14.0 351 0000 19. I 368 14.0
17、 427 120 250 22. 2 406 14. 0 427 150 300 22 2 406 15 0 427 185 350 25.4 432 16 8 503 400 25. 4 432 16. 8 503 240 500 28. 6 464 20.0 578 300 600 28.6 464 22. 7 578 高度H偏差2士15mm，衬套孔直径偏差士2mm, b 如果衬套孔直径不够大，不将导线拧为柬便元法插进，可以选用大码孔径的衬套管。9.5 9.4试验后，应按表2中规定的拉力直接作用于经过9.4试验的每根导线上。本试验中紧固被试导线的螺钉不应再拧紧。拉力不应突然施加，应沿导体轴
18、线方向持续施加1min, 试验过程中，导体不应滑出夹紧件。9. 6 试验应按7.4的规定，在接有额定截面积铜导线的螺纹型夹紧件上进行。螺钉和螺母通过合适的试验用螺丝刀或扳手拧紧和拧松5次。拧紧力矩应按表3合适的列中规定的值或制造厂规定的较高力矩值。每次拧松螺钉或螺母时，均应更换一根新导线。对于带槽的六角头螺钉，当表3同一行中第皿列和第W列的力矩值不相等时，试验应进行2次。先在3个试品上，应用第凹列的力矩值作用在六角头上进行试验；再在另一组3个试品上，用螺丝刀施加第四列的力矩值迸行试验。如果第E列的力矩值与第N列的值相同，只需进行带螺丝刀的试验。用于夹紧导线的螺钉和螺母应具有公制ISO螺纹或与其
19、螺距和机械强度相近的螺纹。试验过程中，夹紧件不应被损坏，例如：螺钉的开裂或螺钉头的槽、螺纹、垫圈或夹紧板的损坏都会影响夹紧件的进一步使用。试验用螺丝刀刀口的形状应与被试螺钉的头相配。GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 不应以爆发力来拧紧螺钉和螺母。表3验证螺镀型接线端子机械强度拧紧力矩螺纹直径mm拧紧力矩Nm公制标准值直径d范围I. III N z. 5 运Z.B0.2 0 4 0.4 3.0 2. Bd运3.0 0.25 0 5 0. 5 3.0d运3.2 0 3 0 6 0.6 3. 5 3.2d运3.6 0. 4 0.8 0. 8 4 3. 6d二4.1
20、0. 7 1 2 l 2 4.5 4. ld 4. 7 0.8 1 8 1. 8 5 4. 7d 5. 3 0.8 2.0 2.0 6 5. 3d6.0 1. 2 2.5 3.0 8 6.0d运8.0z. 5 3.5 6.0 10 8.0d运10.04 0 10，。12 JOd12 14. 0 14 12d l5 l9.0 l6 15d 20 25. 0 20 ZOd运2436. 0 24 24d 50.0 第I列适用于螺钉头拧紧后不凸出孔外的沉头螺钉和（刀口宽度大于螺钉根部直径的）螺丝刀不能拧紧的其他螺钉。b 第皿列适用于可以用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。 第凹列适用于可以用螺丝刀以外的工具拧紧
21、的螺钉和螺母。9. 7 对于最终产品的温升试验，夹紧件上应接上导线，导线的截面积、类型及连接条件均应符合相关产品标准的要求。如果有螺钉或螺母，应以9.6规定的力短拧紧。9.8 非螺纹型夹紧件的电气性能通过以下试验进行验证，试验在每种型式的10个未进行其他试验的新试品上进行。当夹紧件为设备的一个组成部件时，这些试验可单独进行。试验在以下新的铜导线上进行：只能连接绞合硬线的夹紧件，要接上绞合硬线；能连接绞合硬线和软线的夹紧件，要接上这两种类型的导线。5个夹紧件均要按正常使用要求接上最小截面积的导线，其他5个夹紧件均要按正常使用要求接上最大截面积的导线。夹紧f牛用交流电流加载lh，承载的交流电流等于
22、相关产品标准规定的试验电流。在加载阶段将要结束，在继续承载同一电流（可用直流）的情况下，应立即在尽可能靠近夹紧件的接触部位（具体内容见产品标准）测量通过每个夹紧件电位差。无论在何种情况下，电位差不应超过15mV. 9.9空自9. 10将已进行过9.8规定的电压降测定的非螺纹型夹紧件放进加热箱内，加热箱初始温度保持在20士2C.GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 试验过程中，除冷却阶段外，夹紧件通以相关产品标准中规定的试验电流值。在以下所有电压降试验完成之前，整个试验布置，包括导线在内，均不能移动。然后，夹紧件经受192次温度循环，每次循环的周期约为1h，过程如下
23、z加热箱内的温度在约20min内升高至40或按照相关产品标准的规定升高至更高的温度。将温度维持在该值土5内约10min。然后，使夹紧件在约20min内冷却至约30，允许强迫冷却。将夹紧件保持在这一温度约10mino必要时，为了测出电压降，还可以将夹紧件进一步冷却到20土2。在第24次温度循环和第192次温度循环完成后，用9.8规定的试验电流和试验布置测出电压降。电压降不得大于下述两值中的较小值一22.5mV;第24次循环后测得值的1.5倍。加热箱内温度，在距样品至少50mm处测量。本试验后，用元附加放大的、正常和校正的裸眼进行观察，夹紧件应无任何明显影响继续使用的变化，例如裂痕、变形和类似的损
24、坏。若相关产品标准有规定，本试验也可在环境温度下进行。在这种情况下，应考虑适当增大试验电流，以使得夹紧件达到上述规定的405的加热温度或更高的温度。如对试验结果存在质疑，应按9. 10的规定，在加热箱里用一组新样品上进行试验。单位为毫米口口5甚嚣件、二、J、i、i、l、！、i、川、l、i、i、i飞飞飞、i、飞、yii、61、l飞imari- tit 固19. 4所用试验设备土圄2A型和B型量规GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 单位为毫米GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 额定截面积mm50 70 95 120 150 185 2
25、40 300 8 附录A（资料性附录）mm和AWG/kcmil线规的关系表A.1mm和AWG/kcmil线规的大致关系AWG/kcmil线规1 。00 000 0008 250 3C Q 350 400 500 600 相当的公制面积mm42.4 53.5 67. 4 85.0 107.2 127.0 152.0 177.0 203.0 253.0 304 0 GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2003 附录B（规范性附录）导线额定截面积和相应的量规亵B.1额定截面积和相应量规最大导线的理论直径量规额定截（见图2)a和b的允许面积mm硬绞告线软线A型B型偏差mmlm m
26、m 标志a/mm b/mm 标志a/mm 9. I A9 10. 2 9.2 89 10.0 。50 0.07 11. 0 12.3 11. 0 12.0 Alo BIO 11. 0 12.3 11. 0 12. 0 70 13. I 14. 2 13. I 14. 0 All Bl! 12.9 14.2 13. I 14. 0 95 15. I 16.2 15. I 16.0 AIZ BIZ 。14. 5 16.2 15. I 16. 0 0.08 120 17 0 18. 2 17.0 18.0 Al3 Bl3 16. 2 18. 2 17.0 18. 0 150 19. 0 20.2 1
27、9. 0 20.0 A14 814 18.0 20.2 19.0 20.0 185 21. 0 22.2 21. 0 22.0 Al5 Bl5 20. 6 22.2 21. 0 22 0 240 。24. 0 26 5 24.0 26.0 。，09A16 Bl6 23. I 26.5 24.0 26.0 300 27.0 29.0 a 仅5类软导线的尺寸按照GB/T3956 1997。试验程序：试验在表B.1规定的模拟量规上进行。量规的测量截面应无需过渡用力便能依靠自身重量穿进夹紧件的孔中。量规的结构量规测量面的应采用量规专用钢制成。GB/T 20636-2006/IEC 60999-2, 2
28、003 附录C（规范性附录）绞合导线和软导线的结构表C.1对应于额定截面积的绞合导线和软导线的结构额定截面积mm绞合导线的最少线丝数软导线线丝的最大直径mm50 19 0.41 70 19 0. 51 95 19 0. 51 120 37 。.51 150 37 0.51 185 37 0.51 240 61 0.51 300 61 0. 51 表c.2 对应于AWG/kcmil线规的绞合导线和软导线结构导体线规绞合导线软导线AWG/kcmil 圆形非紧凑式导线的最少线丝数导线内线丝的最大直径mm。19 0.51 。19 0.51 CJO 19 0.51 0000 19 0.51 250 37
29、 0.51 300 37 0.51 350 37 0. 51 400 37 0. 51 500 37 0. 51 600 61 0. 51 ID GB/T 20636-2006/IEC 60999-2 ,2003 参考文献l ASTM B 172 710985年复审版）铜锁绞合的绞合铜导线标准技术规范2 !CEA出版物S-19-18（第6版）NEMA出版物WC3,1980输配电用橡胶绝缘电线电缆3 !CEA出版物S-66-524（第2版l/NEMA出版物WC7,1982输配电用热固性交联乙烯绝缘电线电缆 4 !CEA出版物s68 516（第2版）NEMA出版物WC8,1976输配电用乙烯丙烯橡胶绝缘电线电缆
