1、ICS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 20663-2006 式蓄能用压力容器Bladder type accumulators 2006-12-15发布2007-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局告企中国国家标准化管理委员会供1.1GB/T 20663-2006 自次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . ., m 1 范围2 规范性引用文件-3 术
2、语和定义及分类. 验试和料计.造能材设制性A也qunoni8 检验规则9 标志、包装、运输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . 10 10 随机文件. . . . . . . . . . . . 11 附录A(规范性附录)蓄能器的结构型式和尺寸. . . . . . . . . I . . . . . . . 1. . . . . 12 附录B(资料性附录蓄能器的整体结构图和零件名称. . . . . . . . . 附录C(资料性附录)补充要求. . . . . . . . .
3、 . . . . . I . , . . . . . . 20 I GB月20663-2006前吉同本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。本标准由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACjTC262)归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会CSAC/TC262/SC 5)组织起草。本标准主要起草单位z国家石抽钻来炼油设备质量监督检验中心、成都天人压力容器厂。本标准主要起草人z李华屏、戴心田、聂孟秋、李永健、徐昌吉E GB/T 20663-2006 囊式蓄能用压力容器1 范围1. 1 本标准规定了
4、囊式蓄能用压力容器(以下简称蓄能器的材料、设计、制造、性能和试验、检验规则、棉志、包装和运输等要求。1. 2 本标准规定的蓄能器是指利用气体的压缩性，由胶囊内气体压力给胶囊外被体施压的容器(不包括卸压装置、安全间等)，其壳体用无缝钢管制戚，胶囊充装氯气或其他惰性气体。1. 3 本标准适用于工作介质为石油基被压油或乳化液的蓄能器，其通用参数为z设计压力:p运63MPa; 设计温度:一40.C.+93.Ci公称容积:0.4L-250 L. 1. 4 本标准不适用于由非金属材料和不锈钢材料制成的蓄能器以及焊接式壳体的蓄能器，也不适用于隔膜式、活塞式蓄能器。1.5 对于超出本标准规定的最高压力或最大容
5、积的蓄能器，其设计和制造应通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的技术评审。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 铜制压力容器GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO 6892 :1 998) GB/T 229-
6、1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO 148:1983) GB/T 231. 1-2002 金属布民硬度试验第1部分z试验方法(eqvISO 6506-1: 1999) GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法(eqvISO 7438: 1985) GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 2352-2003 液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量GB/T 3077一1999合金结掏钢GB/T 5777-1996 元缝钢管超声披探伤检验方法(eqvISO 9303: 1989) GB/T 8163-1999 输送流体用无缝铜管CneqISO 559 :199
7、1) GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T 9252-2001 气瓶疲劳试验方法GB 15385-1994 气瓶水压爆破试验方法GB 18248-2000 气瓶用无缝钢管l GB/T 20663-2006 HG 2331-1992 液压隔离式蓄能器用胶囊JB/T 4711一2003压力容器涂敷与运输包装JB/T 4730 承压设备元损检测JB 4732-1995 钢制压力容器一一分析设计标准3 术语和定义及分类3. 1 术语和定义GB 150确立的以及下列3. 1. 1 工作压力working 系指在正常工作3. 1. 2 克气压力在20C士53. 1. 3 公称睿积蓄能器3
8、. 1.4 压力。3. 1. 5 3. 1.6 批量batch 规范进行热处理的蓄能器壳3.2 分类3.2. 1 蓄能器的结构型式分为A型、AB型和固和零件名称见附录B.应不低于工作度平均值)。标志在，其结构和尺寸应符合附录A的规定，其整体结构3.2.2 蓄能器的设计压力等级划分为9个等级:6. 3、10、16、20、25、31.5、40、50、63MPa。当设计压力介于相邻两个压力等级之间时，不得按低压力等级设计。3.2.3 蓄能器的公称容积等级划分为21个等级:0.4、O.63、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、1
9、60、200、250L。当所需容积介于相邻两个容积等级之间时，应由供需双方协商确定。3.2.4 蓄能器型号表示方法应符合以下规定:旦旦J-U-口/口-口-口示例:设计压力为10L-Y。4 材料4. 1 总则4. 1. 1 蓄能力、介质特性4. 1. 2 蓄能蓄能检验公章或真实性4. 1. 4选4.2 壳体4.2. 1壳定;合金钢的测，冷轧(拔)钢4.2.2 壳体材料允许偏差应符合GB/T 20663-2006 工作介质连接型式液压油:Y;乳化液:R螺纹连接:L;法兰连接:F设计压力/MPa公称容积/L型式.A型、AB型、B型A型蓄能器表示为:NXQ-A-1. 6/10-(如设计温度、设计压件或
10、加盖供材单位料质量证明书的应的国家标准、合GB/T8163的规定逐根进行超声植检需双方协商确定。表1的规定，化学成分的GB/T 20663-2006 4.2.3 壳体材料的力学性能应符合表2的规定。表2壳体材料的力学性能钢种代号热处理状态公称厚度/抗拉强度Rrn/屈服强度R.L/试样的平均冲伸长率A.!%MPa 击吸收功AKV/J自1口1MPa 优质20 正火或碳萦钢正火后回火骂王16二主410二注245二注18注2034Mn2V 正火或16 注700二520注16正火后回火合金钢30CrMo 骂王16二8251050 二710二27调质注1435CrMo 16 二注9001100注790注1
11、:当壁厚大于16mm且不大于40mm时，允许屈服强度降低10MPa;当壁摩大于40rnm时，允许屈服强度降低20MPa;对于调质热处理厉的最大抗拉强度大于1050MPa的材料，其硫、磷含量都应不大于0.02%。注2.当蓄能器工作温度不低于一20C时，冲击试验温度为一20C;当设计温度低于一20C时，冲击试验温度按设计温度确定.注3:冲击试样的长度方向应与壳体的轴线方向平行，试样长55mm。标准试样的断面为10rnmX 10 mm，缺口深度为2mm;若不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mrn小尺寸试样，但其他尺寸应与标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上，其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减
12、。法4:试验温度下3个试样的吸收冲击功的平均值不得低于表中的规定，其中单个试样的冲击劝不得小于平均值的70%，4.2.4 壳体材料应有良好的低温冲击性能，其使用状态及最低冲击试验温度应符合表3的规定。表3壳体材料使用状态及最低冲击试验温度钢种牌号使用状态最低冲击试验温度/C优质碳素钢20 正火或正火后回火-20 34Mn2V 正火或正火后回火-20 合金钢30CrMo , 35CrMo 调质-40 4.3 进排油阀4.3. 1 进排油间体、阀、支承环应选用40Cr等合金钢制造，其余零件可选用20、35、45等优质碳素钢或合金钢制造。优质联素钢的化学成分及力学性能应符合GB/T699的规定，合金
13、钢的化学成分及力学性能应符合GB/T3077的规定。4.3.2 当设计温度低于一20C时，非壳体受压元件与壳体选用同一种材料时，可免做低温冲击性能试验，否则应在材料的使用状态下按蓄能器的设计温度进行低温冲击性能试验，其冲击吸收功AKV应不小于27J。4.4 肢囊4.4. 1 胶囊的耐油性能应符合表4的规定。测定其体积、拉伸强度、伸长率和硬度的变化时，应将胶囊试片霞在100士1C试验用1号标准泊中70h后进行。裴4胶囊的耐油性能指标项自设计温度/C-40十70-1O+70 。+93体积变化率/%一20+5-12+5 -10十8拉伸强度变化率/%一15以内一10以内-10以内伸长率变化率/%-45
14、以内一45以内-40以内硬度的变化范围(HA)-8+5 一5十10-5+10 .L. 4 GBjT 20663-2006 4.4.2 胶囊的耐寒性能应符合表5的规定，应按HG2331进行低温冲击试验。表5胶囊的耐寒性能胶囊的使用温度范围jC胶囊的冲击脆化温度jC-40-十704二一50一10-十704二-30。十93:; -10 5 设计5. 1 符号和单位本标准使用的符号及其单位见表60表6符号和单位一览表符号说明单位AKV 壳体热处理后的冲击吸收功A, 壳体热处理后，材料断裂总伸长率% b 壳体开孔补强拖围的宽度(见图1)口1mC 厚度附加量口1md 壳体封头上的开孔直径(见图1)mm D
15、f 壳体材料冷弯试验的弯心直径(且图3)口unDi 简体内径盯1mD。简体外径mm nb 抗拉强度安全系数n, 屈服强度安全系数p 设计压力MPa 户b壳体爆破试验压力见式(8)JMPa R 壳体材料的下屈服强度MPa R.L 制造厂给定的壳体材料的下屈服强度保证值见式(2)JMPa Rm 壳体材料的抗拉强度MPa Rm 制造厂给定的壳体材料抗拉强度保证值(见6.4. 3) MP且S盹壳体材料冷弯试样的实测平均厚度(见图3)盯1mOh 球形封头的设计厚度m口10, 简体部位的设计厚度口1口10, 材料有效厚度口1口1X 封头开孔处削弱面积的一半(见图1)盯1m2Y 封头开孔周围补强面积的一半(
16、见图1)口1口120 许用应力E见式(8)MPa 0 J 壳体材料在设计温度下的许用应力MPa ObJ 按材料抗拉强度计算的许用应力见式(1)MPa .J 按材料屈服强度计算的许用应力见式(2月MPa 5 GB/T 20663-2006 5.2 许用应力5.2. 1 抗拉强度安全系数和屈服强度安全系数应符合表7的规定。表7安全票数R.dRm nb s 运0.83 1. 6 0.8 3 1. 8 5.2.2 臼bJ和J分别按式(1)和式(2)计算，许用应力应取J和11，J二者的较小值。5.3 壳体设计厚度5.3. 1 简体设计厚度应按5.3.2 球形封头5.3.3 球形封头的应采用等b) 开孔处
17、削5.3.4 厚度附拥量按式(7)确定:式中z图1开孔补强示意固C口C1十Cz( 1 ) .( 2 ) . . . . ( 3 ) 现.( 4 ) . ( 5 ) 分析设计。. . .,. ( 6 ) . ( 7 ) C1一一铜管厚度负偏差，单位为毫米(mm)。当钢管的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。Cz一一腐蚀裕量，单位为毫米(m时，不小于0.5mmo 6 G/T 20663-2006 6 制造6. 1 一般规定6. 1. 1 蓄能器制造除应符合本章规定外，还应符合图样要求。6. 1. 2 蓄能器应按公称容积组批，同一批次的生产周期不得超过6个月。公
18、称容积小子25L的蓄能器以501只为一批，公称容积不小于25L的蓄能器以201只为一批，余数仍按一批对待。6. 1. 3 蓄能器的零件不得进行焊接和焊补。6. 1. 4 蓄能器壳体在制造过程中应保留材料标记，标记表达方式由制造单位规定。6.2 外观质量6. 2. 1 蓄能器壳体内、外表面应拼何应有裂纹、折叠、皱阶啡、夹杂、碰伤及其他影响强度的缺陷，简体与封头应圆滑过破口6.2.2蓄能器零件表面嘲嗨攒贺他方法进行防镜处如喽敷的峙涂料应符合JB/T4711的规定。6.3 制造公差6. 3. 1 壳体直线6.3.2 壳体筒体6.3.3 壳体筒体6.4 热处理6. 4. 1 壳体6.4.2 壳体不在2
19、0C水中6.4.3 经调少于3个不同.厚度不大于13下，这4个硬度JB/T 4730进行6.5 组装的两端及中部不1 500 mm，公称两个，在此情况，在水压试验后应按6.5. 1 组装前，应对各理部揣进提清洗和检查。壳体内表面应清由!无任僻染物;胶囊外表面质量应特合HG2331的规定，其外袭嘀军隅替她u甘、杂物、气孔和其他吃缺陷;冀?也零部件应无锈蚀、毛刺和划伤等缺陷。6.5.2 蓄能器应按国样要求进行醉地进排油阀的间在阔地段4辑应无偏斜，运动应灵活。6.5.3 组装后的蓄能器应进行密封性试骚和勃特畴啻吭芷无精气各渗油现象自6.5.4 组装合格后，胶囊内的气体压力应保持在O.05 MPaO.
20、 15 MPa，进排抽阔的抽口应加盖防尘罩。7 性能和试验7. 1 壳体热处理后的力学性能7. 1. 1 壳体热处理大于100L的壳体可用试样热处理后的力学性能试验的试样应从同批热处理中的一个壳体(或试样)上截取(见图2)。拉伸试验试样数不少于2个;冲击试验试样数不少于3个。7. 1.2 拉伸试样的形状尺寸及试验方法应符合GBjT228的规定，冲击试样的形状尺寸及试验方法应GB/T 20663一2006符合GB/T229的规定。7. 1.3 壳体热处理后的力学性能应符合表2的规定。冷弯试件(阁环等分为3段)拉伸试件 Y ) 1 1 斗-1/ ) I 11 3丁圄2试样截取和意圄7.2 冷弯性能
21、= = = 衬1击试件= E工=:1 7.2.1 冷弯性能试验的试样应在按7.1.1规定的同一壳体(或试样)上截取(见图2)，截取困环的宽度应为壳体壁厚的4倍，且不小于25mm，将圆环等分为3个试样。7.2.2 任取其中一个进行加工，加工后试样的侧表面粗糙度应不低于12.5m，圃角半径应不大于2 mm. 7.2.3 冷弯试样应按图3所示进行弯曲试验，弯心直径应符合表8的规定，冷弯性能试验的其他要求应符合GB/T232的规定。7.2.4 试验结果的评定以试样表面无裂纹为合格。圄3冷弯试验示意图表8冷弯试验的弯心直径壳体实测抗拉强度R./MPa弯心直径队/mm=二5801 580685 1 685
22、784 1 784-880 1 880-950 1950-1 100 3S. 4S. 5S.0 6S.0 7S.0 8S.0 7.3 水压试验7. 3. 1 亮体的水压试验应符合GB/T9251-1997中第9.1条的规定，试验压力应取设计压力的1.3倍。7.3.2 水压试验时，试验压力下保压时间不得少于3min，压力表指针不得回降，壳体应无明显变形和泄漏等异常现象。GBjT 20663-2006 7.4 擅劳试验7. 4. 1 壳体的疲劳试验应符合GB/T9252-2001中第8条的规定，循环压力的上限取水压试验压力，下限应不大于上限的1/10，循环次数应不少于15000次。7.4.2 试验
23、过程中，密封部位应无泄漏，壳体应无破坏和异常变形。7.4.3 在无法进行疲劳试验的情况下，也可用疲劳分析计算的方法来代替。7.5 爆破试验7. 5. 1 壳体的爆破试验应符合GB15385的规定，且应符合以下规定:a) 试验管路中不得有气体存在;b) 升压速度不得超过0.5MPa/s。7.5.2 壳体爆破后的主破口应在筒体部位且为塑性断裂，断口边缘应有明显的剪切唇，爆破后应无碎片产生，断口上不得有明显的金属缺陷，爆破压力应满足式(8)的要求:7.6 胶囊的气密性试验户b二J二r . ( 8 ) 将胶囊内充人压力不大于0.5MPa的氮气或空气，浸入水槽内检查，或者在胶囊整个表面涂抹肥皂水进行检查
24、，不得有泄漏。7.7 曹能器的密封性能试瞌应将组装后的蓄能器进行密封性能试验，胶囊的充气压力取O.35，壳体的被压试验压力取1. 25，保压时间不得少于3min，各密封处不得有漏气和渗油现象。7.8 蓄能器的动作性能试验动作性能试验应按表9的规定进行，试验过程中不得有漏气和漏油现象。表9动作性能试验条件胶囊动作次数液压油的压力变化范围IMPa充气压力IMPa气压偏差1%不少于10次0.25卢0-5 0.5 pl. 0 P 8 检验规则8. 1 出厂检验8. 1. 1 蓄能器在出厂前应按表10的规定进行检验。8. 1. 2 壳体的检验应在热处理后进行，应按批随机抽出l只进行检验，并应符合以下规定
25、:a) 检验结果不合格时，应对不合格项目进行加倍数量的复验。若复验结果合格，则该批检验合格;若复验仍不合格，允许对该批壳体进行重新热处理;b) 经重新热处理的该批壳体，应按新批对待并应重新进行检验;c) 热处理温度在钢材共析温度以上时，则重新热处理次数不得多于两次。8.2 型式试验8. 2. 1 凡属下列情况之一者，应按表10规定重新进行型式试验。a) 在原设计基础上，蓄能器内径变化超过5%或长度变化超过50%时;b) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定时;c) 结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时;d) 最小屈服强度保证值变化最大于60MPa时;e) 生产间断1年以上恢复生产时;凸出
26、厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;9 G/T 20663-2006 g) 国家质量监督机构提出进行型式试验时。表10检验项目一览表1 I壁厚| 超声测厚2 I制造公差l 长度量具3 I内、外表商质量|目视检查1 4 I拉伸试验壳I 5 |冲击试验6 |冷弯试验7 I硬度测定验一捡一量一验一批一捡一一厂一出一t一喃验一坐J-J-J逐一型式试验判定依据品名|序号i检验项目| 检验方法体J-jV-J-J-J-J 6. 3. 3 6. 3. 1和6.3. 2 6. 2. 1 表2表27.2.4 6. 4. 3 B 4. 2. 1 6.4.4 9M-u-u 7.3.2 7.4.2 7. 5. 2 4
27、.4.1 胶囊13 J-J-J 4.4.2 蓄能器H-u-M 7.6 7.7 7.8 8.2.2 劳试验可从20性能试验，但疲9. 1 标志9. 1. 1 蓄能器的铀a) 产品名称及型号;b) 制造单位名称和c) 产品出厂编号;d) 制造日期;e) 设计压力;f) 公称容积fg) 设计温度;h) 蓄能器图形符号。9. 1.2 蓄能器壳体的钢印应位于充气阔端封头上，钢印至少应包括以下内容:a) 制造单位代号;b) 产品出厂编号;c) 制造日期;d) 设计压力;10 GB/T 20663-2006 的公称容积;f) 设计温度fg) 监检标记。9.2 蓄能器的涂敷、包装和运输应符合JB/T4711的
28、规定。10 随机文件10. 1 随机文件至少应包括产品合格证、使用说明书和质量证明书。10.2 使用说明书至少应包括设计压力、试验压力、允许使用温度范围、安装连接形式、使用和维护保养等方面的内容。10.3 质量证明书应包括化学成分复验值和本标准规定的批量检验项目和逐只检验项目的数据。11 GB/T 20663一2006附录A(规范性附录)曹能器的结构型式和尺寸A.l 结构型式概述A. 1. 1 按拆装方式蓄能器分为A型、AB型、B型3种结构型式，按与班压系统的管道遥接型式分为螺纹连接(L)和法兰连接(F)两种。a) A型蓄能器壳体一端开大孔，一端开小孔，蓄能器拆装或更换胶囊时需将蓄能器从液压系
29、统中倒下进行。b) B型蓄能器壳体两端开大孔，其拆装和胶囊更换时同AB型蓄能器。c) AB型蓄能器壳体两端开大孔，蓄能器拆装需将蓄能器从被压系统中卸下进行，更换胶囊时蓄能器不需将蓄能器从液压系统中卸下。A. 1. 2 A型、AB型蓄能器型采用A型结构胶囊，B型蓄能器采用B型结构胶囊。A.2 结构型式和尺寸A.2.1 A型蓄能器按连接型式分为螺纹连接(L)和法兰连接(F)两种。螺纹连接A型蓄能器的结构型式见圄A.1，尺寸且表A.l、表A.2。法兰连接A型蓄能器的结构型式见图A.2，尺寸见表A.3.D. h斗一申圄A.1 螺按连接A型蓄能器结构圈A.2法兰连接A型蓄能器结构12 GBjT 2066
30、3-2006 表A.1 工作压力为6.3MPa-31. 5 MPa螺棋连接A型曹能器尺寸公称容积/最大排放流量/尺寸/mmL L/s Do M L(参考)O. 4 250 0.63 89 305 l M27X2-6H 415 1. 0 114 335 1. 6 350 2. 5 420 3.2 152 M42X2-6日4.0 530 6. 3 700 10 670 16 880 6 219 M60X2-6日25 1180 1700 40 1080 63 1500 10 299 M72X2-6H 80 1840 2220 100 1315 125 1565 160 15 426 M100X3-6
31、H 1915 200 2315 250 2915 20 10 870 32 229 M60X2-6日1170 15 50 1495 -13 G/T 20663-2006 表A.2工作压力为40MPa-63 MPa螺绽连接A型曹能器尺寸公称容积/L 最大排放流量/L/s Do 尺寸ImmM L(参考)l M27X2-6日270 325 435 355 360 430 540 710 670 0.4 O. 63 95 1. 0 10 川一川-u-MM一白一-m-M一切880 1 180 1700 890 M60X2-6 1 190 1 515 公称容L D2 + L(参考10 690 16 900
32、 6一2225 g E 1 200 1 720 40 !才105/1 / 63 525 6一2680 飞地执寸喝一L 1 865 2245 100 1 360 125 1610 160 20 426 220 130h8 8一261960 200 2360 250 2960 20 10 6一26870 32 229 150 90h8 1 170 15 6-29 50 1 495 14 GB/T 20663-2006 A. 2. 2 AB型蓄能器按连接型式分为螺纹连接(L)和法兰连接(F)两种。螺纹连接AB型蓄能器的结构型式见图人3，尺寸见表A.4。法兰连接AB型蓄能器的结构型式见图A.4，尺寸见
33、表A.5. D. h斗n-圈A.I嚣醺撤连接AB4 法晶晶连盎AB姐蓄能器结构寸公称容L L(参考)10 655 16 865 25 1 165 1 685 40 仁去2200 100 1300 125 1 550 160 15 426 MI00X3-6H 1 900 200 2300 250 2 900 20 10 870 32 229 M60X2-6H 1 170 15 50 1495 15 GB/T 20663-2006 表A.5工作压力为6.3MPa-31.5 MPa法兰连接AB型曹能髓尺寸公称容权/最大排放流最/尺寸/mmL L!s D. DI D2 咀一+L(参考)10 675 1
34、6 885 10 219 125 75h8 6一42225 1 185 1 705 40 1085 63 1 505 15 299 150 90h8 6一42680 1 845 2225 100 1345 125 1 595 160 20 426 220 130h8 8一4261 945 200 2345 250 2945 20 10 6一426870 32 229 150 90h8 1 170 15 6一42950 1 495 A. 2.3 B型曹能器接连接型式分为螺纹连接(L)和法兰连接(F)两种。螺纹连接B型蓄能器的结构型式见图A.5，尺寸见表A.6.法兰连接AB型曹能器的结构型式见图A
35、.6，尺寸见表A.70 D. -l 固A.5螺蚊连接B型苗能器结构16 , 阳啕n-中圄A.6法兰连接B型曹能器结构GB/T 20663-2006 表A.6工f乍压力为6.3MPa-31. 5 MPa螺敢连接B型蕾酶器尺寸公称容积/最大排放流量/尺寸/mmL L/s D. M L(参考)10 700 16 910 6.。219 M60X2-6日25 1210 1730 40 1140 63 1560 10 299 M12X2-6H 80 1900 100 2280 表A.7工作压力为6.3MPa-31. 5 MPa法兰连接B型曹能器尺寸公称容积/最大排放流量/尺寸/mmL L/s D. DI
36、D2 在一+L(参考10 735 16 945 10 219 125 75h8 6一2225 1245 1165 40 1 170 63 1 590 15 229 150 90h8 6一2680 1 930 100 2310 17 GB/T 20663-2006 附录B(资料性附景)蓄能器的整体结构固和事件名称18 GB/T 20663-2006 20 21 AB型结构图部件的名称编号名称名称名称l |壳体(含简体、球形封头)充气阀2 |胶囊11 10吨艳阳醒母叫俨18 |螺母3 阀11 活塞19 压环4 弹簧12 螺塞20 螺母5 进排油阀体13 法A&21 堵头6 橡胶环14 销22 压环
37、7 支承环15 防松螺母23 球形封头8 挡圈16 保护螺母24 简体19 GBjT 20663-2006 附录C(资料性附录)补充要求需方对产品性能可提出下列补充要求，但补充要求的细节应由供、需双方商定。C. 1 晶粒度当要求晶粒度拖围时，应在订货资料中指定，且应用双方同意的方法测定。删定晶粒度的试样应从拉伸试样位置上制取。C.2 清洁度当要求清洁度时，应在订货资料中指定双方同意的测定方法(液压试验回路、循环压力数值、循环次数等)、验收方式和验收标准。C.3 壳体疲劳寿命计算当需方要求供方保证壳体使用寿命时，应在订货资料中明确，并提供使用工况的有关数据。供方应采用疲劳分析设计方法，将计算的结果，提交给用户。20 OONi的ONH筒。华人民共和国家标准囊式曹能用压力睿器GB/T 20663-2006 国中4 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.75 字数39千字2007年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2007年5月第一版定价22.00元祷书号:155066 1-29315 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
