1、ICS 21.120.40 N 73 中华人民共和国国家标准GB/T 20731-2006 车轮平衡机的检验Verification of wheel balancing machines (lSO 2953 :1 999 , Mechanical vibration-Balancing machines一Descri ption and eval ua tion, NEQ) 2006-12-13发布2007-07田:01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局也吉中国国家标准化管理委员会战叩中华人民共和国国家标准车轮平衡机的检验GB/T 20731-2006 等中国标准出版社出版发行北京复
2、兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9非开本880X12301/16 印张0.75字数17千字2007年4月第一版2007年4月第一次印刷9号书号，155066 1-29279 定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 20731-2006 前言本标准非等效采用国际标准IS02953:1999(机械振动平衡机描述与评定(英文第三版)。对于车轮平衡机最小可达剩余不平衡量的检验方法与IS02953-:1999一致。本标准由中国机械工业联合
3、会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口。本标准负责起草单位:长春试验机研究所。本标准参加起草单位z营口大力汽保设备科技有限公司、上海申克机械有限公司、上海申联试验机厂。本标准主要起草人:刘智力、王学智、宗立本、郭卫建、秸友仁。本标准为首次发布。GB/T 20731-一2006车轮平衡机的检验1 范围本标准规定了车轮平衡机的术语、定义与符号，基本数据，技术要求和检验方法等内容。本标准适用于平衡汽车车轮用的车轮平衡机(以下简称平衡机)。平衡其他车辆车轮用的车轮平衡机亦可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本的修改单(不包括勘误的内是否可使用这些文件的GB/
4、T 2933 充气3911: 1993) GB/T 6444 JB 8898 平衡3 术语、定义与符3. 1 术语和定义GB/T 2933和3.2 符号本标准使用的符号单A 口1mD 口1memar g mm/kg M kg RA 度nRAi 度nR; g RN E U E U, g Um盯g mm Umarcl g Upp g mm或gWA 度nWu % 4 基本撒据指现弹噎萄撞的与R，对应的相角示值指示巍酣聊蛐量读数不每面12点每丽12点中最小可达剩余不平标称的最小可达剩余不平衡量从最小可达剩余不平衡量折算到每个试验平面上的不平衡量平衡机的相角示值误差平衡机的示值相对误差制造者应至少提供平
5、衡机的下列基本数据za) 能够平衡车轮的最大质量;b) 适合平衡车轮的轮榈宽度范围;引用文件，其随后所有达成协议的各方研究准。1 GBjT 20731-.2006 c) 适合平衡车轮的轮辆标称直径范围;d) 配重模式;e) 平衡机转速范围;f) 标称的最小可达剩余不平衡量(或最小可达剩余不平衡度)。5 检验方法5. 1 环境与工作条件平衡机在下列条件下应能正常工作za) 室翻lOC35C范围内;b) 相对湿度不超过85%; c) 电惊电压的波动范围应在额定电压的土10%以内;d) 周围无腐蚀性介质。5.2 校验转子5.2. 1 校验转子应是钢制的，其形状、质量及尺寸应符合图1的规定。A-A B
6、 h A 问。xsIA cSl. .态12XN1 均布l 2 3 4 町、36X(h Y 写xmMJA X 校验转子的质量及尺寸MJ A/ B/ Dt! D2i D,/ G/ h/ dt! d2i d3 J d./ X/ Y/ Z/ 。d021 Nl/ Nd kg 口1口1口1mmm 口1口1宵1m口1mmm 江1口1口1口11m mm 口1m盯1m口1mmm 口1m1口1m口121 140 156 312 429 320 50.5 8 380 H08 H5 57 35 35 70 M8 M8 中包+毡说明ga) 1-5为试验平面;b) 圆周6个刻圆供检测不同配重模式时使用，刻圆直径可根据试验
7、质量的几何尺寸确定。固1校验转子简图2 GB/T 20731-2006 5.2.2 校验转子的质量应按照等于或接近于平衡机能够平衡的最大车轮质量的1/3来选择，如果选定的校验转子质量与该最大质量1/3的值相差较大时，则平衡机的最小可达剩余不平衡度应做以下修正:的如果校验转子质量只占平衡机能够平衡的最大质量的10%，允许选用3倍的最小可达剩余不平衡度;b) 如果校验转子质量偏大，占平衡机能够平衡的最大质量容量的90%，可选用1/3的最小可达剩余不平衡度。5.2.3 校验转子也可由制造者和用户协商确定。5.3 试验质量5. 3. 1 可采用螺栓、螺钉和具有磁性的圆柱体等做试验质量。试验质量的质心位
8、置应在检验平衡机之前给出。5.3.2 试验质量的计算t示例1.如果已知平衡机的em= 90.48 g . mm/峙，D=380mmCR=190 mm) ,M=21 kg 则Um盯=emarM=90.48X21=1 900 g mm 试验质量Upp=拉!.=技能=5g10Upp =50 g 示例2.: 如果已知平衡机的Um阳a盯川则试验质量U叫pp=Umm阳t川a盯叩叫，川CI=寸-X1=0.5glOUpp =5 g 5.3.3 试验质量的准确度应在0.5%以内。5.4 平衡转遍检测时使用的平衡转速，一般选用平衡机转速范围的最低转速，如果制造者和用户双方协商同意，对质量大的车轮，也可选用平衡机转
9、速范围的最高转速。6 最小可达剩余不平衡量的检测6. 1 用校验转子完成平衡机的机械调整和标定后，在所有试验之前将校验转子平衡到剩余不平衡量小于1Umar,cl 0 6.2 在1、5两个试验平面(见图1)上避开施加试验质量的位置，分别加上相当于(lO20)Upp的试验质量，两试验质量的相对位置不应同相或反相。6.3 按平衡机规定的程序在1、5两个试验平面上根据平衡机指示装置的读数进行不超过4次的启动平衡(允许现场称量校正质量)，每次施加的校正质量应避开0。、300、600、900、1200、1500、1800，2100、2400、270。、3000、330。的试验位置，校正质量的位置和大小应详
10、细记录在表2规定的校验转子四次平衡的栏目内，以便检查校正质量是否有飞出脱落的情况。6.4 用两个10Upp的试验质量按任意顺序同时、间相地分别加在1、5两个试验平面的00、300、600、90。、1200，1500、1800、2100、2400、2700、3000、3300的位置上，每进行一次操作变换一个位置，每吹试验只允许一次读数，12个位置的检测数据Uj应记入表2规定的6.5 U肌i的算术平均值U按公式(口1)计算:U=达u6.6 12个点的读数值Ui应满足公式(2)的条件:( 1 ) O. 88U Ui 1. 12U ( 2 ) 6. 7 将12个点的读数值分别除以相应平面的平均值U并将
11、其结果计人表2相应平面平均值倍数的栏目中。根据计算求得的12个点的平均值的倍数在图2中绘制成相应平丽的曲线图，12个点应在两条虚钱给定的范围之内，允许有一点超出，则Um检测合格。3 GB/T 20731-2006 试验日期:试验地点:- 操作员:一-_. 监读员和记录员:制造者:裴2平衡机检测记录表平衡机型号:. -._.- _. .-. .霄平衡机编号2-_._.-.- ._- _- .- - -._-古校验转子型式:校验转子质量:.-_-.-_._-. kg 轮榈宽度:-mm -.-可.-_- -_- -. .- -_. Umar. e.l : . g 有效半径.-.,-_.- r/min
12、 平衡操作次数相角/()第1次初始不平衡量第2次第3次第4次第5次剩余不平衡量试验质量Ig试验位置o. 30. 60. 90 1200 1500 180。2100 240。270. 300。3300 总和平均值4 GBjT 20731-2006 1平面1.2 1. 15 1. 1 1.05 0.95 0.9 0.85 0.8 330 360/0 1. 2 1. 15 1.1 0.95 0.9 0.85 0.8 0 30 60 90 120 150 180拥210 240 270 300 330 360/0 试验质量位置E图2Umar检测的评定固5 GBjT 20731一20066. 8 若平衡
13、机以前已经通过了型式试验或对使用中的平衡机进行周期检验时，最小可达剩余不平衡量的检测可通过减少操作次数进行下述简化的UmuI检测。按照6.1、6.2、6.3规定的步骤操作，用两个10Upp的试验质量按任意顺序同时、同相地分别加在1、5两个试验平面的00，600、1200、1800、2400、3000的位置上，每进行一次操作变换一个位置，每次试验只允许一次读数。6个位置的检测数据应记人表2规定的6.9 6个点的读数值Uj应满足公式(2)的条件牛。6.10 根据6个点平均值倍数在图2中绘制戚相应平面的曲线图，每个平面的6个点均应在两条虚线规定的范围内，不允许有一点超出，则Umnr检测合格。6. 1
14、1 如果平衡机不能通过Umflr检测，制造者可以对平衡机进行调整或修改，之后重新完整地做一遍检测，试验结果应证明其Umar检测合格。7 示值误差的检测7. 1 不同配重模式的示值允许误差和检测方法7. 1. 1 示值误差选择在1、5平面上进行配童的模式时，平衡机示值相对误差的最大允许值为士10%，相角示值误差的最大允许值为士5007. 1.2 检制方洼将两个10g的试验质量分别施加在1、5两个试验平面上的任意位置，两试验质量不许同相或反相。每进行一次操作，将试验质量在一个试验平面上按顺时针方向以600的间隔依次变换一个位置，并将另一个试验平面上的试验质量按逆时针方向以60。的间隔依次变换一个位
15、置。每次试验只允许一次读数，将6个位置的读数分别记录在表3的不同配重模式检测相应平面和位置的栏目中。再选用两个50g的试验质量分别施加在l、5平面上重复上述操作。平衡机的示值相对误差按公式(3)计算，相角示值误差按公式(4)计算。7. 1. 3 其他配重模式的检测R, RN . . . n / Wuz一:.:.:.X 100% A、NA = RAi -RA . ( 3 ) .( 4 ) 如果选择平衡机设定的在其他平面(非1-5平面)上的配重模式，也按照上述方法检测，但平衡机示值相对误差的最大允许值与相角示值误差的最大允许值由制造者和用户协商确定。7.2 转位示值允许误差和检测方法7. 2. 1
16、 转位示值误差转位检测时平衡机示值相对误差的最大允许值为士10%，相角示值误差的最大允许值为士157.2.2 检测方法将50g的试验质量先施加到校验转子l平面上的任意位置，将转子相对主轴以600的间隔进行转位，每转位一次测量一次，将6个位置的读数记录在表3的转位检测相应平面和位置的栏目中。再按上述方法在校验转子的5平面上重复操作。平衡机转位示值相对误差按公式(3)计算，相角示值误差按公式(4)计算。6 试验日期2试验地点:操作员:监读员和记录员:制造者:GB/T 20731-2006 表3示值误差检测记录表平衡机型号:-.-平衡机编号.-校验转子型式:-校验转子质量:-.-.-_.kg轮榈宽度
17、:.臼-_- mm 轮牺标称直径:_-._-.mmUOItlrcl :-_-.一_-.g 10U mar ,cI : .一一一一一一一-. g 有效半径:-.霄mm试验转速:.一-. r/min 试验质量/g配重模式试验位置。60。120 180。240 300 最大误羡值试验质量/g试验位置O 60 120。180。240 300 . 最大误差值不同配重模式检测C )试验平顶( )试验平丽( )试验平面( )试验平面量值/gI相角/nI最值/gI相角/C)I量值/gI相角/() I量值/gI相角/()转位检测l试验平面5试验平面l试验平面5试验平面最值/gI相角/()I量值/gI相角/C)
18、I量值/gI相角/()I量值jgI相角/()CON-mhONH阁。GB/T 20731-2006 平衡机安全要求平衡机的电气安全和机械安全要求应符合B8898的有关规定。8 幢验报告检验报告应至少包括下列内容:a) 桂明执行本标准(标明本标准的编号和名称); b) 平衡机的标识(制造者名称、型号和编号); c) 检验日期zd) 检验用器具;的检验机构的名称或标志;。平衡机标称的最小可达剩余不平衡量Umar，c1(或最小可达剩余不平衡量度emar); g) 转位示值误差;h) 当平衡机具有多种配重模式的功能时，给出不同配重模式的示值误差。9 幢幢周期平衡机的检验周期一般不超过一年，但设备搬迁、大修或调试后应对其进行检验。10 究的一必囚一根LL侵一替一有回一专川一权弘一札版书一定14.00元G8/T 20731-2006
