1、GB/T 231 7. 1-2000 前兰主1=1 电力金具的机械试验是保证产品质量的重要环节，本标准对试验项目、试验方法及验收准则等方面作了统一的规定，有利于加强国家宏观管理和确保产品质量。参照IEC/TC11的有关标准草案，并结合我国具体情况，全国架空线路(电力金具)标委会将原GB/T 2317-1985分别修订为:Gl:I/T2317. 1、GB/T2317. 2、GB/T2317.3和GB/T2317.4，本标准对GB/T 2317的有关内容做了修订和适当的补充，以便与国外先进标准接轨，也有益于产品出口。本标准在试验条件方面提出了不少新的要求。包括试件数量、试验回路的典型布置方法及试验
2、环境温度、热循环试验程序，推荐了不同温升条件下的热循环次数，制定了热循环试验验收规则，使新标准与IEC标准相-致。本标准自实施之日起同时代替GB/T2317-1985。本标准由国家经贸委电力司提出。本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司电力建设研究所、浙江省电力设计院负责起草。本标准主要起草人s薄通、徐绍贤、徐乃管、董吉海、姜良秀、赵君虎、骆亿祖、李朝辉。, 414 范围中华人民共和国国家标准电力金具机械试验方法Mechanical tests for electric power fittings 、GB/T 231 7. 1-2000 代替GB/T231
3、7-1985 本标准适用于额定电压10kV及以上架空电力线路和电站的电力金具(以下简称金具).不包括间隔律和防振锤等两类金具的特殊试验。2 引用标准4 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 GB 2314-1997 电力金具通用技术条件GB/T 2315-2000 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T 2317.4 2000 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 2336-2000 防振锤技术条件GB/T 2338-1985 间隔棒GB/T 5075-1
4、985 电力金具名词术语GB/T 8287.2 1999 高压支柱瓷绝缘子第2部分:尺寸与特性(neqIEC 273 ,1990) 定义本标准采用下列定义:3. 1 破坏载荷在规定的试验条件下，可以施加给金具的最大载荷。3.2 标称破坏载荷由用户指定或由厂方公布金具的最小破坏载荷值。亦称规定的最小破坏载荷值。3. 3 损伤载荷金具不出现永久变形条件下所能承受的最大载荷。3.4 滑动采用某种方式紧固导线的金具，在施加载荷后，导线与金具之间出现相对位移，以致试验载荷不能继续上升时，则此现象称为滑动。3.5握力对导线有紧困力要求的金具，在不出现滑动现象时所能承受的最大载荷。4 试验型式及试件敛量各种
5、电力金具按其试验的性质及目的不同，机械试验应分为三类。国.质量技术监督局2000-07-14批准2012-01实施465 GB/T 2317.1-2000 4. 1 机械型式试验型式试验是为了验证金具的机械特性，通常只进行一次，仅当设计或材料变更时才需重新进行。试件的主要尺寸应与正式产品相同，试件数量按GB/T2317.4执行。4.2 机械抽样试验金具应按批进行抽样试验。其目的是验证材料质量及工艺质量。抽样试件应从检验舍格的金具产品中随机抽出，试件数量按GB/T2317.4执行。4.3 机械例行试验在金具制造过程中或完成后，凡需要进行例行试验的金具，应对其逐个进行试验。5 连接金具的试踵5.
6、1 试验布置将被试金具固定在拉力试验机上，其受力状态应接近于正常运行状态，试验布置如图1所示。若被试金具元法按实际受力状态进行试验时，则作用在金具上的总裁荷可分解成若干分载荷，这些分载荷相继作用在同一金具上，或作用在同一批样品的其他金具上，只要保证这种载荷分解能证明金具的所儒受力情况。例如z四分裂导线用整体连板的机械强度试验，可将总载荷分解到连板的三个受力部位，然后分别进行试验，如图2所示。嘈-一-pP p嘈一一一一一一-p被试件a)搓环被试件b) U形挂环c)挂极被试件d) Y形挂桓P P 2s号l q f/ P 22 P 吗时,f p l e)二联板1).三联板飞3、图1连接金具-一机械损
7、伤载荷及破坏载荷试验的典型布置图 466 GB/T 2317. 1-2000 2P P fn t Pi2 t P12 回c 自。白宫、，。t P12 I I I t , I E + J 飞+ P/2 P/2 PI2 PI2 2P 图2连接金具机械损伤载荷及破坏载荷试验时的典型载荷分解圈5.2 试验步骤a)将金具固定在拉力试验机上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷。b)将该载荷保持605，然后卸荷，测量金具的永久变形量。 PI2 Tpl2 c)再次加荷到金具的标称破坏载荷，并保持605，然后加荷直到金具发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验。除
8、非供需双方另有约定。5. 3 判定准则5.3. 1 型式试验a)若在达到规定的机械损伤载荷，并保持605，金具没有出现永久变形，则试验通过。b)若在达到标称破坏载荷，并保持60s后，金具没有发生破坏，则试验通过。5.3.2 抽样试验a)若在一批样品中，施加载荷达到规定的机械损伤载荷，并保持60S.发生永久变形的金具不多于一件.)jIlJ认为试验通过。b)在达到标称破坏载荷，并保持60s，如果有一件金具发生破坏，则应在同一批产品中抽取原抽样数量两倍的试件进行试验，如仍有一件发生破坏，则该批金具为不合格产品。否则试验通过。5.4 例行试验试验仅针对重要铸件及焊接处受力的金具。经供需双方商定，对该种
9、金具进行非破坏性试验(如探伤试验)以淘汰内在质量不良的金具。6 悬垂线央的试验6.1 机械损伤载荷和机械破坏载荷6. ,. 1 试验布置被试的悬垂线夹按图3或其他等效受力作用的布置方案进行试验。选用与线夹线槽尺寸相配的导线，不应安装压板等附件，即将导线浮放在线夹的船体上，同时线夹两侧的出口角应调整并保持8.-10.的范围内。6. ,. 2 试验步骤a)将悬垂线夹面定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷。b)将该载荷稳定605.然后卸荷，测量线央的永久变形。c)再次加荷到标称破坏载荷，保持605，然后加荷直到发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，线夹还没有发生破坏，此时
10、可以停止试验。除非供需双方另布约定。467 6. ,. 3 判定准则6.1. J 1 型式试验G/T 2317. 1-2000 角调节装置a) P b) 2 图3悬垂线夹垂直损伤及破坏载荷试验的典型布置图. a)若在达到规定的机械损伤载荷，并保持60S.线夹没有出现水久变形，则试验通过。b)若在达到标称破坏载荷，并保持60S.线夹没有出现破坏，贝IJ试验通过。6. 3. 2 抽样试验a)若在一批样品中，施加载荷达到规定的机械损伤载荷，并保持60s发生永久变形的线夹不多于件，则认为试验通过。的在达到标称破坏载荷时，并保持60S，如果有一件线夹发生破坏，则应在同-批产品中抽取原抽样数量两倍的试件进
11、行试验。如电有一件发生破坏，则该批线夹为不合格产品，否则试验通过。6.2 悬垂线夹的握力试验6.2.1 试验布置试验应选用适合该线夹糟形尺寸的导线，先将导线安装在试验装置上，并对其施加张力，其值等于导线计算拉断力的20%。若运行状态下要使用护线条，则试验时也应在导线上包缠护线条也然后将悬垂线夹固定在导线上，并按规定的紧回力矩值拧紧螺栓。随后再将导线张力降为零，从拉力试验机上倒下导线，在其一端安装夹具附件，应注意不得使导线起灯笼，要求被试线央与夹具之间的距离不小于导线外径的100倍。握力试验的布置如图4所示。每次握力试验都要使用新的悬垂线夹样品及新的护线条。468 GB/T 2317.1-200
12、0 T a) W P p L 3 1d d导线直径图5耐张线夹及接续金具一握力试验的典型布置图7.1 .2 试验步骤a)将被试金具安装在拉力试验机上，施加载荷达到导线计算拉断力的20%，在金具出口斓的导线上作)个参考标记，以测量导线相对于金具的滑移量。469 GB/T 2317.1-2000 b)在不少于30s时间内，将张力逐步增加到导线计算拉断力的50%，并保持120s 。在不少于30s的时间内，将张力逐步增加到规定的握力值，保持60s 0 7. 1. 3 判定准则在试验中导线相对金具没有出现滑移现象，并且导线没有出现断股或破坏，则认为试验通过。7.2 机械损伤载荷和机械破坏载荷试验7. 2
13、. 1 试验布置选用与导线尺寸相同的圆棒或钢饺线以替换导线，将金具按7.1. 1的要求安装在圆棒或钢佼线上。试验布置如图6、图7所示。A 一-t:P 图6耐张线夹及接续金具一一机械损伤载荷及破坏载试验的典型布置图一一-c:P 图7耐张线夹及接续金具对施工安装挂点进行机械损伤试验布置图7.2.2 试验步骤a)以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷，稳定60s 0然后卸载，测量金具的永久变形。b)再次逐步加荷到金具的标称破坏载荷，保持60S，然后加荷直到j金具发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。7.2.3 判定准则7. 2.
14、3. 1 型式试验在达到机械损伤载荷时金具没有出现永久变形，并且在达到标称破坏载荷时，金具没有发生破坏，则试验通过。7. 2. 3. 2 抽样试验若在一批样品中，发生永久变形的金具不多于件，则试验通过。在达到标称破坏载荷后，如果有一件金具发生破坏，如l应在同一批产品中抽取原抽样数量两倍的试件进行试验，如仍有一件发生破坏，卵i该批金具为不合格产品。8保护金具的试验B.1 补修管拉力试验B. 1. 1 试验布置4智。GB/T 231? 1-2000 选用与补修管相匹配的导线规格，并将导线最外层中相邻的若干线股切断，断口的位置应分徽布置在大约3倍导线直径的-段导线长度内。然后按厂家要求的方法安装上补
15、修管。随后在导线的端部安装夹具附件，注意不要使导线起灯笼，补修管两侧与夹具之间的长度应不小于导线外径的100倍。将试件安装在拉力试验机上，试验布置可参照图50 8. ,. 2 试验步骤a)在不少于30s时间内，将载荷逐步增加到导线计算拉断力的50%，并保捋120s 0 b)随后在不对金具进行任何调整的情况下，在不少于30s的时间内，将载荷逐步增加JlJ导线计算拉断力的95%，保持60s 。8. ,. 3 判定准则如果在试验后补修管没有损坏，并且导线或地线没有断股或破坏.则认为试验通过。对机械保护金具不要求进行抽样试验及例行试验。8. 2 均压屏蔽金具的强度试验8.2. 1 试验布置按用户要求，
16、或按均压屏蔽金具能保证安全的支撑一个人体重的要求进行试验。先按照运行状态布置安装金具，施加设计图样中所规定的载荷，保持60s 0 8.2.2 判定准则如果试验后金具不损坏，则型式试验通过。均压屏蔽金具不进行例行试验。8. 3 振动试验8.3. 1 凡进行振动试验的金具应按用户要求、或供需双方共同协议进行。8.3.2 防振锤及间隔棒的试验振动应分别按GB/T2336和GB/T2338进行s9 接触金具的试验9. 1 试验要求a)接触金具不需要进行抽样试验及例行试验，除非供需双方另有约定。b)应选用与金具相匹配的导线规格进行试验。如果一种型号的金具可适用于多个规格的导线，则应选用最大和最小规格的导
17、线进行试验;对T形线夹则选用最大和最小规格的导线的组合情况进行试验。c)如果金具适用于多种材料的导线，则应对每种材料和绞线进行试验。d)如果某个系列型号的金具属于一种通用设计，并且该系列包括三种或更多种型号的金具，则应选取最大、最小和中间型号的三种金具进行试验囚9.2 滑移试验9.2. 1 试验布置将金具安装在相匹配的导线上，然后将试件固定在拉力试验机上。试验载荷沿导线方向作用。9.2.2 试验步骤a)施加载荷jlJ导线计算拉断力的5%.但是应小于或等于0.6kN，然后在导线上作个撞测金具相对位移的标记。b)不对金具作任何调整，将载荷稳定增加到导线计算拉断力的10%.并且保持60S , 9.2
18、. 3 判定准则导线与金具间元相对滑移，且导线与金具均无损伤，则试验通过。9.3 拉伸试验9. 3. 1 试验布置a)选用与T形线夹相匹配的主导线，先将主导线安装在拉力试验机上，并施加主导线计算拉断力471 GB/T 2317.1-2000 10%的载荷。b)将T形线夹安装在带载荷的主导线上，T形线夹每侧的导线长度应不小于100倍的导钱外径.9. 3. 2 试验步骤a)在不短于30s的时间内，把载荷逐渐增加到导线计算拉断力的50%.在该载荷下稳定120S , b)在不对金具做任何调整的情况下，在不短于30s的时间内，把载荷稳定地增加到导线计算拉断力的95%，并在该载荷下稳定60s 0 9.3.
19、3 判定准则若主导线无损伤，则试验通过。9.4 弯曲试验对采用闪光焊接工艺或摩擦焊接工艺制造的铜与铝的过渡板进行此项试验，用试验机使铜铝焊接处弯曲180，压头半径为2.5倍的板厚。若焊缝不断裂，则试验通过。10 母线金具的试验10. 1 试验要求10.1.1 母线金具只作型式试验.不需要进行抽样试验和例行试验。除非供需双方另有约定。10.1.2 母线固定金具应进行抗弯试验。施加在金具上的弯矩按相配套标准GB/T8287.2的规定，换算成金具所受弯矩进行抗弯试验。10.1.3 母线伸缩节只作疲劳试验。10.2 抗弯试验10. 2. 1 试验布置母线固定金具应按使用的实际情况，固定在支座上，并接受
20、力方向将金具连同支座安装在万能试验机工作台上，如图8所示，使金具受力点在万能材料试验机压头中心线上。压头母线固定金具金具受力点工作台图8母线固定金具试验布置图10.2.2 试验步骤a)压头加力到弯矩的40%，在该载苦苦下稳定60S，卸荷后测量金具的永久变形。472 GB!T 2317.1-2000 b)在金具不作任何调整的情况下，把载荷稳定地增加到机械破坏载荷值。并在该载荷下稳定60s , 然后加;简直到金具发生破坏r如果达到机械破坏载荷的1.2倍，金具还没有发生破坏，此时可以停止试验，除非供需双方另有约定c10.2.3 判定准则a)在弯矩达到U40%，并保持60S，金具没有出现永久变形，则试验通过b)在弯矩达到机械破坏载荷的规定，并保持60S，金具没有出现破坏，试验通过。10.3 疲劳试验母线伸缩节应进行伸缩量32mm.往返10次的疲劳试验.往返频率40次/b60次/h.若伸缩节及焊缝无损坏则试验通过。413 iii
