1、GB/T 2336-2000 前言 本标准是对GB/T2336-1985进行修订的。修订后的标准增加了大量新的技术要求，使之与IEC标准相接轨。主要有以下几个方面2不是简单地去规定防振锤的具体几何尺寸，而是对防振锤的技术性能提出具体要求a增加了防镰锤功率特性、防援锺效果评估等试验方法和要求，提出了疲劳试验结果的验收规则s线夹采用铝合金材料，淘汰了铜板线夹s锤头与钢绞钱不得使用焊接，而采用镑压等连接方式。本标准自实施之日起同时代替GB/T2336-1985, 本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家经贸委电力司提出。本标准由全国架空线路电力金具)标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司电力建设
2、研究所负责起草。本标准主要起草人z徐乃管、宗福琳、袁慧敏、徐绍贤、董吉湾、薄通、李朝辉。4由5中华人民共和国国家标准GB/T 2336-2000 防振锤技术条件代替GB/T2336-1985 Technical requirements for damper 1 稳固本标准适用于斯托克布里奇型防振锤，包括用于单导(地)线和分裂导线上的防摄锤.对于其他类型的防振锤，用户可根据本标准的部分条款提出相应的要求。在大多数情况下，防振锤的试验方法和试验参数可由用户与供方协商，并在合同中说明.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
3、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 41 1986 1型六角螺母C级CeqvIS0 4034: 1979) GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈CeqvDIN 137) GB/T 9.5-1985 平垫圈C级CeqvIS0 7091: 1983) GB/T 1173-1995 铸造铝合金(neqASTM B26:1992) GB/T 2317.2-2000 电力金具电晕和元线电干扰试验GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 5780-1986 六角头螺栓C级(eqvIS0 4016: 1979) SD 218. 3-19
4、87 电力金具制造质量标准钢铁件热镀铸层YB/T 5004-1993 镀铸钢绞线3 -债要求3. 1 设计防振锤的设计应满足以下要求z一-抑制风振;一-能够承受包括在安装、维修和运行等条件下的机械载荷p一一在运行条件下，不应对导线、地线造成损伤;一一便于在导线、地线上拆除或重新安装且不损坏导、地线，便于带电安装和拆除;一一在所有的运行条件下，电晕和无线电干扰应在要求的限度内z一一安装方便、安全:a)在导、地线上安装时，打开的线夹应保持其整体性gM在没拧紧线夹的情况下，能够挂在导、地线上。一一在运行中确保任何部件不松动$一在运行温度范围内，维持其使用功能p二一避免可听噪声:一一防止积水。圄戴质量
5、技术监督局2000- 07 -14批准2000-12-01实施4串6GB/T 2336-2000 3.2 材料及紧固件a)钢绞线应符合YB/T5004.锅绞线抗拉强度不低于1520N/m时，绞合节径比不大于12.不应徽i股、锈蚀。防振锤应采用没有使用过的新钢绞线，b)锤头采用黑色金属材料制造;c)线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T1173的规定;螺母应符合GB/T41的要求;e)垫圈应符合GB/T95的要求，f)弹簧垫圃应符合GB/T93的要求sg)六角头螺栓应符合GB/T5780的要求。3.3 质量、尺寸及公差防摄锤的质量、重要尺寸及公差应表示在合同图样中。3.4 防腐钢绞线采用YB/
6、T5004.两切割端困应采取防腐措施，锤头采用镀镑防腐或涂潦防腐。3.5 镜头与钢绞线端郁不得使用焊接，应采用胡压等连接方式。3.6 防振锤的标志与包装应满足GB/T2317.4的要求。4 鹰量保证质量保证计划的目的是为了在生产过程中执行本标准，它应由供需双方协商确定。质量保证计划应包括与型式试验、图样核准、生产过程、例行试验以及抽样试验相关的内容。5 键验分类5. , 型式试验5. ,. , 概述型式试验的目的是为了确认设计性能，通常只进行一次。在新产品试制定型或定型产品修改设计、改变原材料及加工工艺时需重新进行。记录型式试验的结果，作为试件已符合设计要求的依据，并作为抽样试盘合格与否的验收
7、准则。5. ,. 2 应用每次型式试验应通过三件试件完成，试件要与合同规定相一致。5.2 抽样试验5.2. 1 概述抽样试验的目的在于验证防振锤符合型式试验试件的性能要求及验证与材料质量和生产工艺相关的防援锤质量。5.2.2应用抽样试验中的试件应从待验收的批量成品中随机抽取，用户有权抽样。抽样数量按GB/T2317.4执行。对于用户可能增加的试验项目的抽样数量由用户和供方协商解决.5.3 例行试验5.3. 1 概述例行试验的目的在于验证防振锤应满足指定的要求，并在所有防振锤上进行，试验不损坏试件。5. J. 2 应用及验收准则.批防振锤均需进行例行试验，任何不满足要求的应予以淘汰。5.4 试验
8、项目表1列出试验项目.v表示应进行的试验.0表示用户可能会另外指定的试验。在供方的质量计划497 GB/T 2336-2000 或其他文件中应说明哪些试验已完成(型式试验)，哪些试验要经用户同意或按其要求进行修改(指抽样试事量和例行试验。表1防振锤试验项目试验条目试验名称型式试验抽样试验例行试碰6. 1 外观检查、J、J。6.2 尺寸、材料和质量检查、Jv 6.3 防腐试验、J、J6.4 线夹对导线的握力试验、/6.5 线夹与螺栓紧固试验、Jv 6.6 锤头对钢绞线握力试验、J。6.7 线夹对钢绞线握为试验、J。6.8 电晕和无线电干扰试验、/1)6.9.2 防振锺特性试验、/。6.9.3 防
9、摄锤防撮效果评估试验、16. 10 肪振锤疲劳试验、/1) 330 kV及以上的导钱用防摄锤进行该项试验。2)和相关的导、地线一起进行.在试验中损坏的零部件应从向用户供货件中予以剔除。6 试瞌方法6. 外观检查型式试验应包括外观检查。目的是保证防振锤的各个主要零部件与生产或合同图样一致.如有不同要经用户同意，并作适当记录。抽样试验应包括外观检查。抽样试验和例行试验的外观检查是为了保证防振锤在生产工艺、形状、保护层、表面粗糙度等和合同图样相一致，6.2 尺寸、材料和质量检验型式试验和抽样试磁包括尺寸检查，以保证防振锤的尺寸的偏差在合同图样规定的范围内.用户可以观看有关尺寸的测量，如有可能，可以查
10、阅供方的有关文件。量具的选择应考虑测量精度的要求，并按要求提供证明量具精度的文件。型式试验和抽样试验还应包括材料的检查，以保证所用材料和协议要求规定的相一致。通常由用户检查供方所购材料的规楠、合格证及其他与材料质量有关文件。防振锤的总质量及各个部件的质量，应和合同图样中给出的一致。6.3 防腐试验6.3. 1 热镀铸部件(不包括钢绞线)然镀铸部件应按SD218. 3进行试验。6. 3. 2 然镀镑钢绞线锺铮钢绞线应按YB/T5004规定的要求进行试验。6.4 线夹对导线的握力试验试验应在指定的导线上进行。导线应是新的，且没有损伤。试验导线的最小有效长度不小于.m，导编自古张力为20%RTS，4
11、98 GB/T 2336-2000 线夹用供方提供的安装说明进行安装，每次试验应安装在导线的不同位置。i采用适当的装置，沿导线轴向将力加到线夹上。所加载荷逐步增加到规定的最小滑移戴荷2.5kN (速度不大于100N/时，保持60s后再逐渐增大，直到线夹滑动。记录滑移载荷值，握力应满足设#1要求。当滑动值为1mm时，即认为线夹发生滑移。验收准则z所加载荷小于或等于规定的最小载荷2.5kN.并保持60s.线夹不得发生滑移。当绘出滑移载荷的上下限时，试验值应落在二者之间，且除了绞线表面被磨平外，绞线不得有其他任何损伤。6.5 线夹与螺栓紧回试验试验时，将线夹固定在与防振锤线夹相适应的一段导线上，用1
12、.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓，经数次装、拆仍需保持螺纹连接有效，并且线夹的所有部件不得损坏，线央内导线无损伤。最后，力矩增大到生产厂提供的最大力矩值，不得引起螺纹部分和线夹的其他部件损坏。如果该防镰锤线夹适用二种以上的导线.应在各种导线上进行重复试验。6.6 锤头对钢绞线握力试验在装配好的防振锤上，沿钢绞线轴向将力加到防振锤的两个锤头上。所加载荷逐渐增大到规定的5 kN(速度不大于100N/s)，保持60町卸掉载荷，测量锤头间距离的改变不得大于1mm，然后再逐渐增大量E橱，直到一侧锤头从钢绞线上拔下。记录加荷过程中载荷值的最大值，作为锤头对钢绞线的握力。6.7线夹对钢绞线的握力试验沿钢绞线轴向
13、在线夹本体和钢绞线之间加力。所加载荷逐渐增大到规定的最小精移载荷2.5挝唔(速度不大于100N/s)，保持60的线夹和钢绞线间的滑移不得大于1mmo截荷再逐渐增大，直到辈革夹滑移量大于1mm，记录加两过程中载荷值的最大值，作为线夹对钢绞线的握力。6.8 电晕和无线电干扰试坠试验应按GB;T2317.2的试验方法进行。6.9 防振锤性能试验6.9.1 概述在型式试验中，先在振动台上测定防振锤的特性(6.9.2);经试验后的试件其防振效果应由室内瑞振试验法进行评估(6.9.3)。如果型式试验结果满足验收准则，则可将这些特性作为以后抽样试峻的碰收准则.在抽样试验中，应测定防振锤的特性(6.9.幻，其
14、结果与型式试验中的结果相比较。6.9.2 防振锤特性试验防摄锤通过其线夹固定在振动台上，振动台由信号发生器控制，其输出信号(频率和振幅可调.试验频率范围为O.18/d1. 4!d(d为导线直径，m)。线性扫描速度不超过0.2Hzl的应注意试险频率的稳定性.线夹振动速度恒定为7.5cm!s，也可由用户指定。试验过程中，振动台的低频输出可能不是真正的正弦信号，试验低频范围可由用户和供方协商确定。试盘结果应绘成两种曲线，功率特性曲线和机械阻抗特性曲线。试验结果也可用不同方式表达。根据防振锤的功率特性曲线，记录防振锤的谐振频率fJHz)及其消糙的功率Pi(W)。fi-一第i阶谐振频率;Pi一一频率为f
15、i时防振键的耗能。型式试验验收准则:本标准推荐谐振频率20Hz时，频率分散范围为3Hz;谐振频率20Hz时，频率分散范围为4 Hz，功率特性曲线上功率的最大值(波峰与最小值(波谷)的比值应小于或等于5，功率将性的分散性应满足设计要求。499-GB/T 2336一2000抽样试验验收准则s被测试件的谐振频率及消耗功率应落在型式试验结果的范围内，或满足用户制定的要求。6.9.3 防振锤防报被果的评估6. 9. 3. 1 评估方法6.9. 3- 2 室内消振试验试验在导线上进行，导线的型号(一种或几种及张力(一种或几种)由用户指定或用户与供方协商确定，试验最小自由挡距为50mo 在档距两端应分别安装
16、一个刚性压块，将导线固定在刚性基础上，在档内一侧设置振动台(见图1)。钢性压块应变测点振动青铜性压块力传感幡固定罐牵引端自由档长度图1用于防振锤防振效果评估试验的试验室布置如果用户没有指定防振锤(组的安装位置，则按供方说明书进行安装。测量防振蝇锤线夹两侧出口处及应块出口处导线的动弯应变，每一处导线正上方的两根线股上各贴-片应变片。试验采用功率法，试验时导线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在O.18/d-l. 4/d范围内，试验谐振频率不小于12个，并按一定的间隔合理分布。在每一谐振频率下，调节激振输入功率，直到j被测点最大应变达到被试导线的许用应变值，并记录以下量z频率f;导线弯曲应变龟
17、导线波腹双振幅YjJ激撮输入功率P;Pj=O.5XFXVXcos?式中，F一一激振力的峰值;V 激振点导线速度峰值gp二一F和V的夹角。6.9. 3. 3 验收准则对每一试验频率，试验中输人的功率只应超过输入风能Pw.j。Pw，i按下式计算:Pw.; = L X d X f! X F.(Y;!D) 式中，L一一一指试验中在用户同意或指定安装条件下，防振锤所能保护的最大档距，m;D一一导线直径，m;A一一振动频率，Hz;Yj一一导线波腹双振幅，m;F.(Y;!D) 输入风能函数。输人风能由附录A给出，也可由用户推荐的其他公式计算。注2试验中测得的总功率是防振锤及导线自阻尼耗能的总和。由于实际档距
18、远远大于试验椅臣，所以试碰中消耗功率要比同样波腹振幅振动的实际挡的功率小，高频时尤甚。因此试验功率P，中剖自阻厄部分应按实际运行挡与试验档的K皮之比进行修正。500 GB/T 2336-2000 6.10 疲劳试验6. 10. 1 试验方法疲劳试验采用谐振频率法。6.10.2 谐振频率法将进行过特性试验的防振锤固定在振动台上，试验频率应控制在防振锤最高谐振频率土0.5Hz范围内。线夹恒定单振幅为0.5mm，振动次数为10次。或按用户和供方协商的振幅和振动次数进行试验。6.10.3 验收准则疲劳试验后，重复6.9. 2中的防振锤特性试验、6.6中的锤头对钢绞线的握力试验及6.7中线夹对钢绞线的握
19、力试验。达到下列要求，则防振锤通过疲劳试验2防振锤的谐振频率试验前后不得相差土20%, 一一各相应谐振频率下的耗能，在试验前后不得相差士20%; 一-防振锤的钢绞线不得断股，一一-满足6.、6和6.7中的验收准则;一-线夹螺栓的残余力矩不得少于指定安装力矩的50%。注z残余力矩可用;fJ矩扳手测得，用扳手沿紧的方向拧螺栓。螺栓转动时的读敖即为残余力短e当防援锤满足上述各项验收准则时方为合格。501 ? GBjT 2336-2000 附录A(标准的附录)凤输入能量画敝曲线10 I=R it 5 F .(lj/D) 2 / 晴-书三弄1 0.5 0.2 。l0.05 0.02 0.0 15 O.
20、OO 0.00: )2 。l0.00 0.001 / tt 西开幽V / 雄1-廿0.005 0.01 0, 05 0.1 Yj 导线被腹摄幅峰-峰)，mm乡D一导线直径，rn因Al风输入能量函数曲线为使风输入能量的读数误差最小，曲线可用下述公式表示:式中:Yj-一导线波腹振幅(峰峰),mm; D一一导线直径，mo其中zx=!oglOY/D) a,= -0.491 949 al=一11.8029 502 F.Y;!D) = 10z z = :8 a.x. n=Q ,. 中响O. 5 1 (Y; ID) a,= - 43.553 2 .a3=一78.5876 向=-86.119 9 a,= -58.1808 a,= - 23.608 2 a,= -5.267 05 a,= -0.495 885 GB/T 2336-2000 503
