1、GB/T 235-1999 前本标准等效采用国际标准ISO7799 d 985(金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验儿本标准此次修订对重要技术方面进行补充和修改:增加第2章引用标准，试样宽度尺寸作了修改口本标准自实施之日起，代替GB/T235-1988(金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材吵。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位z钢铁研究总院、鞍山钢铁公司、冶金信息标准研究院。本标准主要起草人:梁新邦、李久林、董恩龙、姜青梅。本标准1963年9月首次发布.1982年7月第1次修订，1988年9月第2次修订。7:们GB/T
2、235-1999 ISO前吉ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(lSO成员团体)组成的世界件的联合会制IJJE 司际标准的工作通常由ISO技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣.均有权参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的与非官方的)也参加有关E作。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加投祟表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。国际标准ISO7799系由ISO/TC164力学性能试验技术委员会制定。ISO 7799取消和代替ISO/R88:1959 , 1 范围中华人民共和国国家标准金属材料厚度等于或小
3、于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法Metallic materials-Sheet and strip 3 mm thick or less一-Reversebend test GB/T 235-1999 eqv ISO 7799 ,1985 代替013/T23S - Y88 本标准规定了金属材料反复弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序和试验报丘金二口。本标准适用于厚度等于或小于3mm的金属薄板和薄带反复弯曲塑性变形能力的测定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下
4、列标准最新版本的可能性气G/T 2975-1998 钢和钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3 原理反复弯曲试验是将矩形横截丽试样的一端固定，绕规定半径的阅柱支座弯曲900!再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。4 符号本标准使用的符号及其说明见表1和罔10表1特号说明年守a 试样厚度日口H圆柱直座半径rnrn 圆柱主座顶部主拨杆底部的距离mm .y 两圆柱主座轴线所在平面至最近的夹块亏试样接触点的距离ml1l N, 反复弯曲吹数一采用说明11本章内容在国际标准ISO7799，1985中元规定。引用的国家际准GH/T2975-998均等政录用国际标准lS377，19971制和钢产品力学性能试验取样佳
5、置E试样制备。国家质量技术监督局1999-11-01批准2000- 08 01实施7三8GB/235-1999 盎杆弯曲臂转动中心轴夹块9是持面圆柱直座国样r o. 1 同队时哑斟蝠婪咀r*U吨草剧唱 图1试验设备5 5. 1 一般要求反复弯曲试验使用的弯折试验机应符合图1所示的原理，并应配备弯曲次数计数器。5. 2 圆柱支座和夹块5. 2. 1 圆柱支座和夹块应具有足够的硬度。圆柱支座应可更换。5.2.2 圆柱支座半径应符合相关产品标准的要求。如未规定具体要求，因柱支座半径应按照表2规的要求。mm ., 表2圆柱主座半径r试样厚度a.0土O.1 aO. 3 2.5土O.1 0.3aO. 5
6、5. 0土0.1O.5a.。7.5土O.2 1. Oa;). 5 10.0士O.2 1.5a3. 0 5. 2. 3 圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面并相互平衍，而且在同一水平面内，偏差不超过O.1 mm , 5.2.4 夹块的夹持面应稍微凸出于圆柱支座，但不超过0.1mm，即测量两圆柱支座的曲率中心连浅上试样与圆柱支座间的间隙不大于0.1mmo 5. 2. 5 夹块的顶面应低于两圆柱支座曲率中心连线。当圆柱支座半径不大于2.;)mm肘，v 1血与1. 2 mm;当圆柱支座半径大于2.5mm时，y值为3.0mm.见图105.2.6 圆柱支座顶部至拨杆底部的距离应在25-50mm之间。7。1GB!T
7、 2351999 5. 3 弯曲臂对于各种尺寸的圆柱支座，弯曲臂的转动中心轴至圆柱支座顶部的距离均为1.0 mm c E试样6. 1 试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面。6.2 机加工的试样其宽度应为2025mm，对于宽度小于20mm的薄带产品.试样宽度应为原产品的全宽度。试样长度约150mmo 6. 3 样坯的切取位置和Jj向应按照相关产品标准的要求。如未有具体规定，吁按照G/T2975规定的弯曲试样取样位置的要求切取样坯，或协议确定。样坯应保留足够的机加工余量。6. 4 制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小。试样表面应元裂纹和伤痕，棱边l任北毛刺。7 试验程序?
8、1 试验般应在1035C的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23正JC。7.2 弯曲臂处于垂直状态，夹紧试样下端，试样上端穿过拨杆狭缝，如图1所示。然后将试样从起始仪置向右(左弯曲900，再返回至起始位置，作为第1次弯曲。再由起始位置向左(右)弯曲90.再返回至起始位置，作为第2次弯曲，如图2所示。如此依次连续进行反复弯曲。00 图27.3 弯曲试验应以每秒不超过l次的均匀速率进行，弯曲时应平稳元冲击。必要时，应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。7.4 为了确保试验时试样与圆柱支座的圆弧面连续接触，应对试样施加一定的拉紧力。除非柑关产品标准另街规定，施加的拉紧力不应使试样所受拉应力超过材料标称抗拉强度的2%。7.5 试验连续进行，直至达到相关产品标准规定的反复弯曲次数，或出现肉眼可见的裂纹f.J1. .如相关严品标准有规定，试验直至试样完全断裂。?6 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nbo8 试验报告试验报告应至少包括下列内容.7tn GB/T 235-1999 a)本国家标准编号;b)试样标识(材料牌号，炉号，取样方向等), c)试样尺寸，d)试验条件(圆柱支座半径，距离h.施加的拉紧力), e)终止试验的归l据;f)试验结果。
