1、GB/T 2375-2003 前言本标准代替GB/T2375-1980(直接染料染色色光和强度的测定方法儿本标准与GB/T2375-1980的主要变化如下:将标准名称规范为直接染料染色色光和强度的测定h取消了直接重氮染料染色方法的规定;一一增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位z沈阳化工研究院、上海市化工迸出口公司商品质量检测中心。本标准主要起草人沈日炯、徐洁、付刚、陈惠如、姬兰琴。本标准1966年首次发布为化工部颁标准HG2-357-1966，1980年修订为GB2375-1980。G/T 2375
2、-2003 直接染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了直接染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于直接染料在棉纺织品上色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB!T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在一定规格的纯棉纺织品上进行染色，以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进
3、行目测比较，鉴定试样的色光和强度。4 试剂和材料所用试剂应符合GB/T2374-1994中第3章规定。5 设备所用设备应符合GB/T2374-1994中第5章的规定。实验室用染色机。6 试验方法6.1 直接染料染色的测定6. 1. 1 -般条件染色一般条件应符合GB!T2374一1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6. 1. 2 染液的配制称取试样及标准样品若干克(精确至0.0005g).各置于400mL烧杯中，分别加人20mL-30 mL 热水(80C_900C).用玻璃棒搅拌成浆状，然后再各加入约200
4、mL热水(800C-90C).搅拌，使之溶解(必要时可加热煮沸10min).待染料完全溶解后冷却至室温，分别移入500mL容量瓶中。烧杯用水洗涤3-4次，一并倒入容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。6. 1. 3 染色配方6.1.3.1 弱碱性染液的染色配方染色深度z具体深度由各染料产品标准中规定:无水碳酸例，2%(owj);无水硫酸纳，20%(owj); 棉纱(棉布)5g.浴比1 40或棉纱10g.浴比1 20。GB/T 2375-2003 6. 1. 3. 2 中性染液的染色配方元水硫酸纳，20%(owf), 棉纱(棉布)5g，浴比1 40或棉纱10g，浴比1 20. 6. 1. 4
5、 染色操作移取规定量的按本标准的6.1.2配制的染液于染缸中，加助剂溶液，按浴比加水，当染液温度为室温时，将预先用沸水浸透过的纯棉纤维或织物顺序浸入染缸中，在15min-.30 min内使染液温度升到90C95C ，保温染色30min，然后将染缸从加热浴中取出续染5min。染毕取出染样，以流水冲洗至洗涤水无色为止，然后于60C的烘箱中烘干或自然晾干。6. 1. 5 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。6.2 直接铜盐染料的染色测定6.2.1 染色按本标准的6.1的规定进行染色，按本标准的6.3.1的方法进行铜盐处理。6.2.2 染色结果的评定按GB/T2374-199
6、4中第6章的规定进行。6.3 直接染料染色后的金属盐处理按染料性质不同，直接染料染色后的金属盐处理分用硫酸铜处理和用重格酸何处理两种方法。6.3.1 用葡酸铜处理将染样洗净后按浴比1 20放入下列溶液中，于60C处理20min，然后取出染样，用水洗净后于60C的烘箱中烘干或晾干。硫酸铜(CuSO， 5H20).1. 5%(owf)3%(o四f)，冰乙酸1%(owf)2%(owf)。6.3.2 用重错酸饵处理将染样洗净后按浴比120放入下列溶液中，于60C处理20min，然后取出染样，用水洗净后于60C的烘箱中烘干或晾干。重错酸饵，1%(owf)2%(owf), 冰乙酸O.2%(owf)0. 4%(owf)。7 试验报告试验报告包括以下内容-a) 被测染料的名称;b) 本标准编号、年代号，c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号;e) 测试结果$。在测试过程中的特殊情况;g) 与本方法的差异;h) 试验日期。
