1、GB/T 2388-2003 前言本标准代替GB/T2388-1980(活性染料印花色光和强度的测定方法儿本标准与GB/T23881980的主要变化如下z标准名称规范为反应染料印花色光和强度的测定以增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位z沈阳化工研究院。本标准主要起草人z王勇、马君庆。本标准1975年首次发布为化工部部颁标准HG2-798一1975，1980年第一次修订为GB 2388-1980。GB/T 2388-2003 反应染料印花色光和强度的测定1 范围本标准规定了反应染料印花色光和强度的测定
2、方法。本标准适用于K型、KN型和M型反应染料印花色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理用反应染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在纤维素纤维上印花，然后以标准样品的印花强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-
3、1994中第3章的有关规定。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。a) 印花机z实验室用小型单滚筒印花机或筛网印花机，b) 蒸箱:加压直接汽蒸箱或常压饱和汽蒸箱，c) 电热恒温烘箱。6 分析步骤6.1 印花一般条件印花的般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。碱剂的用量须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2 糊料的配制称取六偏磷酸纳2日5g，充分溶于1000mL水中，称取海藻酸纳50日70g，加入到此溶液中，充分搅拌，放置24h后用布过滤，滤去残渣。糊料用冰乙酸调节至中性。6.3 印花色浆
4、配制分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60.C70.C水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min_ 10 rnin.使染料充分溶解(K型染料的水浴温度不高于95.C，KN型和M型染料的水浴温度一般为60.C)。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表1规定量的糊料，搅拌均匀，再加入防染盐S，充分搅拌溶解，最后加入碳酸氢销，充分搅拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。以印花深度3%为例，印花色浆的配方如表1。GB/T 2388-2003 表1印花色浆配制色浆编号l ? 3 4 5 染料标准品/g
5、2.85 3.00 3.15 染料样品/g2.85 3.00 尿素/g10 10 10 10 10 革/mL10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 糊料/g50-60 50-60 50-60 50-60 50-60 防染盐S/gl 1 1 1 碳酸氢锅/g根据具体品种决定加水至总量!g100 6.4 印花操作印花前应将印花机的各项部件如刮刀、滚筒、升降轴等进行全面检查，试开空车，然后将印花色浆按烧杯编号顺序倾置于刮刀与滚筒间的隔浆三角橡皮之间，开动机车，使滚筒花纹均匀涂上色浆，由机后平幅导人试布，迅速将滚筒升降轴下降，使滚筒压紧，开动印花机印花。将印花色布移入50C60oC
6、的电热恒温烘箱中干燥。6.5 汽蒸干燥后的印花色布用干布包裹后，按表2规定的汽蒸条件选择其中之汽蒸。6.6 皂煮汽蒸条件K型K!l型M型表2各种类型的反应染料汽蒸条件饱和汽蒸时间/mn15 15 0.05 MPa加压汽蒸时间/min2-5 把经汽蒸后的印花色布用冷水充分冲洗后，按浴比1100，在每升含3g中性皂片的皂液中沸煮15 min，取出染样，在70C80C的热水中漂洗2min，再用流水洗净，晾干或在60C以下烘干。6.7 印花结果的评定接GS/T2374-994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容za) 被测染料的名称;b) 本标准编号、年代号，c) 印花方法及印花深度;d) 使用仪器的名称、型号gu 测试结果;。在测试过程中的特殊情况;日)与本方法的差异;h) 试验日期。
