1、ICS 71. 100.01 ;87. 060.10 G 55 道雪中华人民共和国国家标准反应染料GB/T 2391-2006 代替GB/T2391-2003.GB/T 2393-1980 固色率的测定Reactive dyes-Determination of degree of fixation 2006心1-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2006-11-01实施发布中华人民共和国国家标准反应染料固色率的测定GB/T 2391一2006唾中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548
2、 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2006年11月第一版2006年11月第一次印刷铃书号:155066 1-28309 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 2391-2006 前本标准代替GB/T2391-2003(反应染料吸色率和固色率的测定和GB/T2393-1980(活性染料印花固色率的测定方法。本标准与GB/T2393一1980和GB/T2391-2003相比主要变化如下:一一一标准名称规范为反应染料固色率的测定)(GB/T 2393一1980和GB
3、/T2391-2003的标题，本标准的标题); 本标准与GB/T2393-1980相比，主要变化如下:一-一规定了印花深度(本标准的6.1.1);一一增加了试验报告的内容(本标准的7)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院、大连理工大学精细化工国家重点实验室。本标准主要起草人:王勇、马君庆、彭孝军。GB/T 2391-2003于1975年首次发布为化工部颁标准HG2-803-1975，1980年第一次修订并调整为国家标准GB/T2391一1980，2003年第二次修订;GB/T2393-1980于1977
4、年首次发布为化工部部颁标准HG2-804-1975，1980年第一次修订并调整为国家标准GB2393-1980。I 反应染料固色率的测定1 范围本标准规定了反应染料固色率的测定方法。本标准适用于反应染料固色率的测定。2 规范性引用文件GB/T 2391-2006 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些支件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374 1994 染料染色测定的一般条件规定GB/T 2388 200
5、3 反应染料印花色光和强度的测定3 原理将试样在棉布上直接印花。通过对未汽蒸固着的印花布样和经汽蒸固着的印花布样进行充分洗涤，然后分别测定各洗涤液的光密度值，从而计算出试样在纤维上的印花固色率。试样在棉纱上染色，通过染色残液和标准染液的光密度值计算试样在棉纤维上的吸色率。将色纱上未固着的水解染料洗涤，然后通过标准皂液与皂煮残液的光密度值计算试样在棉纤维上的染色固色率。4 试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的有关规定。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。a) 分光光度计;b) 实验室用染样机;c) 实验室用汽蒸机或蒸箱;d) 实验
6、室用印花机;e) 索氏脂肪抽出器，150mL。6 试验方法6. 1 印花固色率6. 1. 1 印花印花深度规定为2%。按GB/T2388-2003中第6章的规定印花，印花完毕，立即将印花后布样在同条花纹上准确剪取面积相等的两份(一般为10cmX 10 cm，其上有23条花纹)。其中一份不经烘干、汽蒸，立即进行洗涤(A试样);另一份进行烘干、汽蒸后进行洗涤(B试样)。6.1.2 洗涤将按6.1. 1制备的A、B试样分别放入已经加入60mL水的150mL低型烧杯中，用玻璃棒充分搅GB/T 2391-2006 拌，1min后，将试样从烧杯中取出，放入已经预置有100mL水的索氏脂肪抽出器中，加热回流
7、，直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，分别把有色液收集于500mL容量瓶中，冷却至室温，稀释至刻度。6. 1.3 印花固色率的测定将按6.1. 2制备的洗涤液，用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定光密度值。印花固色率以质量分数叫计，数值以(%)表示，按式(1)计算:n 未经汽蒸、6.2 染色固色率6.2.1 染色条件a) b) d) f) 助剂和WI=(1-2) 100 M型70 70 无水碳酸纳20 I 净洗剂MA1 注:标准皂液中须加入与染色液等量的染色溶液，并放置在开始染色时的同一水浴中。6.2.2 染色操作. ( 1 ) 电解质(氯化铀或无水硫酸铀)在染色前加入，经沸水处理15m
8、in的白纱线绞10g，绞干至质量2 GBjT 2391-2006 为20gC含水量为100%)，人染，勤加翻动，在规定的吸色温度染30min后，加入所需的碱剂，并升温至规定的固色温度，到达上述规定的固色时间后，分别绞干色纱至质量为20g(含水量100%)。6.2.3 皂煮将色纱用浓度为1g/L的净洗剂MA在水浴中皂煮15min(皂煮温度930C950C ，浴比1: 2日，取出色纱绞干至质量为20g(含水量为100%)，并用200mL蒸馆水洗涤。6.2.4 试液的配制及测试将染色残液用水稀释至500mL，备用。另在染色前配制标准染液与标准皂液各一份，放置于和染色同一水浴中，到达规定时间后，用水稀
9、释至500mL备用。标准染掖稀释至500mL后再吸取5mL , 用水稀释至100mL;染色残液稀释至500mL后，吸取20mL，用水稀释至100mL，各溶液的稀释倍数可根据具体情况进行调节。用分光光度计以适当的波长测定光密度值，计算吸色率。将皂煮后色纱洗涤液与皂煮残液混合，用水稀释至500mL后，吸取10mL20 mL，用水稀释至100 mL，标准皂液稀释至500mL后，吸取5mL，用水稀释至100mL，各溶液的稀释倍数可根据具体情况进行调节，然后用分光光度计与测定吸色率相同的波长上测定光密度值，计算染色固色率。6.2.5 计算6.2.5.1 眼色率的计算吸色率以质量分数W2计，数值以(%)表
10、示，按式(2)计算:式中:W2一一吸色率，%;Dj -标准染液的光密度值;D2一-染色残液的光密度值;nj一一标准染液的稀释倍数;n2一-染色残液的稀释倍数。6.2.5.2 染色固色率的计算W2=(1-2777) 100 染色固色率以质量分数W3计，数值以(%)表示，按式(3)计算: ( 2 ) W3 = (W2一伊!lx 100 . . . . . . ( 3 ) 式中:W3一-染色固色率，%;W2一-吸色率，%;D3一一标准皂液的光密度值;D4一-皂煮残液的光密度值;n3一-标准皂液的稀释倍数;n4一-染色残液的稀释倍数。7 试验报告试验报告包括以下内容:a) 被测染料的名称;b) 本标准编号、年代号;c) 试验条件;d) 使用仪器的名称、型号;飞V33I CON-白的NH阁。GB/T 2391-2006 测试结果;在测试过程中的特殊情况;与本方法的差异;试验日期。e) f) g) h) 侵权必究书号:155066 1-28309 定价:8.00元9峰版权专有G
