1、ICS 7714 o99H 54 a雪中华人民共S-I国国家标准GBT 24763-20092009-12-15发布泡沫混凝土砌块用钢渣Steel slag for foamed concrete blocks2010-07-01实施宰瞀嬲鬻瓣訾矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会捉111刖 昂GBT 24763-2009本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归】。本标准负责起草单位：北京首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。本标准参加起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、北京中科筑城建材科技有限公司、北京建筑材料科学研究院、北
2、京建筑工程学院、北京建筑材料质量监督检验站、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、重钢产业公司源丰公司。本标准主要起草人：霍兰平、孟立滨、李应权、闫振甲、张增寿、陈家珑、赵宏贵、米作宝、周文娟、陈蓓、李成宜、仇金辉。泡沫混凝土砌块用钢渣GBT 24763-20091范围本标准规定了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。本标准适用于建筑围护结构泡沫混凝土砌块用钢渣粉、钢渣砂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用
3、于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注tl期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 750 1992水泥压蒸安定性试验方法GBT 1 346水泥标准稠度用水量、凝结时问、安定性检验方法(GBT 1 346 2001，eqv ISO 9597：1989)GBT 241 9水泥胶砂流动度测定方法GB 6566建筑材料放射性核素限量GBT 8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 8076混凝土外加剂GBT 8170数字修约规则与极限数值的表示和判定GB 9774水泥包装袋GBT 14684 2001 建筑用砂OBT 18046 2008用于水泥
4、和混凝二卜中的粒化高炉矿渣粉GBT 20491 2006用于水泥和混凝土中的钢渣粉GBT 24765 2009耐磨沥青路面用钢渣jc7F 603水泥胶砂干缩试验方法JcT 681 行星式水泥胶砂搅拌机JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准YBT 804 钢铁渣及处理利用术语3术语和定义YBT 804中确立的术语和定义适用于本标准。4规格钢渣砂：钢渣砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：一粗砂：3731；一中砂：3023；一细砂：2216。钢渣砂细度模数的计算按GBT 14684 2001的规定进行。GBIT 24763-20095技术要求5 1钢渣粉钢渣粉技术要求应符
5、合表1的规定。表1钢渣粉技术要求项 目 一 缀 二 级比表面积(m2kg) 400含水量 1 0硫化物及硫酸盐含量(折算成SO。按质量计) 1 07 d 65 SS括性指数28 d 80 65流动度比 90压蒸安定性 合格5 2钢渣砂钢渣砂技术要求应符合表2的规定。表2钢渣砂技术要求项 目 指 标颗粒级配 符合GBT 14684 Z001硫化物及硫酸盐含量(折算成SO。按质量计) 10金属铁含量 10压蒸安定性 试件表面无鼓包，无裂痕，无脱落、无粉化且膨胀率080内照射10放射性外照射106试验方法61 比表面积的检验按GBT 8074的规定进行。62含水量的检验按GBT 18046 2008
6、附录B的规定进行。63硫化物及硫酸盐含量的检验按JGJ 52的规定进行。64活性指数与流动度比的检验按GBT 20491 2006附录A的规定进行。6，5钢渣粉安定性的检测按GBT 750的规定进行。6 6取样方法、试样处理、试验环境和试验用筛按GBT 14684 2001的规定进行。6 7颗粒级配按GBT 14684 2001的规定进行。68金属铁的检验按GBT 24765 2009中附录B的规定进行。69钢渣砂压蒸安定性的检验按附录A的规定进行。610放射性的检验按GB 6566的规定进行。7验收规则71钢渣粉按GB+T 20491 2006的规定进行验收。2GBT 24763-20097
7、2钢渣砂721出厂检验泡沫混凝土砌块用钢渣砂的出厂检验项目为：颗粒级配、压蒸安定性。722型式检验型式检验项目：本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 原料或生产工艺发生变化时；b) 停产一个月或更长时问，恢复生产时；c) 出J|检验结果与上次型式检验有较大差异时；cj)正常生产，每半年进行一次；c) 国家质量监督机构提出要求检验时。723组批规则按相厂家、相同规格每600 t为一批，不足600 t亦为一批。724判定规则72 41各项性能指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求。7242检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取
8、样，对不符合要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。8产品的储存、包装、标志、运输和质量证明书81钢渣粉按GBT 20491 2006的规定进行。8 2钢渣砂821包装8211 钢渣砂可袋装或散装。每袋净含量不应少于其标志质量的98，随机抽取20袋总质量不应少于标志质量总和。8212钢渣砂包装袋应符合GB 9174的规定。822标志袋装钢渣砂包装卜应有标志标明产品名称、标记、规格、净含量，生产日期或批号、生产单位、联系方式。若采用小包装应附有产晶使用说明书。823储存钢渣砂应按厂家、规格分别堆放，防止人为碾压及混料。
9、824运输运输时，应清扫运输设备，采取措施防止杂物混入，应有必要的防遗洒措施，严禁污染环境。825质量证明书主要内容包括：a)产品名称、规格；b)生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式；c)出厂检验结果及执行标准编号；d)质量证明书编号及发放日期；c)检验部门及检验人员签章。GBT 24763-2009附录A(规范性附录)泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法A1范围本附录规定了泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法。A2仪器设备A21 2：5mm25mm280111ITl试模、钉头、捣棒和比长仪应符合jci、603的要求。A22水泥胶砂搅拌机应符合JCT 681的要求。A23沸煮箱
10、应符合GBT 1346的要求。A24压蒸釜应符合GBT 750的要求。A3试样A3，1 水泥应符合GB 8076规定的基准水泥。A32钢渣砂A321钢渣砂取样按66的规定进行。A322将钢渣砂样品烘干后经4，75 1711m、236 mitt、l，18 mm、600 pm、300 tim、150 ttm的方孔筛筛分，筛分方法按GBT 14684 2001的规定进行。A323将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A1中的粒度分布进行调整。若钢渣砂样品最大粒度小于236 mm，粒度分布应满足表A1中钢渣砂试样最大粒径以下粒度分布的要求。A324称取满足表A1颗粒级配要求的试样约1 500 g。表A1钢渣砂颗
11、粒级配方筛孔 475 inril 236 ntill 118 mm 600izrn 300 um 150址m累计筛余 0 10 35 60 85 100A4试验条件成型试验室温度应保持202，相对湿度应不低于50。湿气养护箱应保持201，相对湿度应不低于90。试件长度测量应在成型试验室里进行，比艮仪和校正杆都应与试验室的温度一致。A5试验步骤A51试件的成型A511试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。A512制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定：A5121 水泥与钢渣砂质量比为1：225。每组三条试件，共需水泥440 g，钢渣砂
12、990 g；A5122砂浆用水量按GBT 241 9确定，跳桌跳动次数为lo次，流动度应控制在105 rlllTl120 mill。A513试件的制作成型前24 h，将试验所用材料(基准水泥、钢渣砂、拌合用水等)放入成型试验室中。GBT 24763-2009A5131钢渣砂浆制备：先将称好的水泥、钢渣倒人搅拌锅内，开动搅拌机。拌合5 S后，徐徐加水，20 s30 s加完，自动开机器搅拌120 s。将粘在叶片上的料刮下，取下搅拌锅。A5132砂浆分二层装入试模内，每层捣do次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镘刀刮去多余砂浆，抹平表面。A5133试件放入湿气养护箱中养护至成型后24 h脱模，并标明测
13、定方向及编号。A52试件的沸煮A521试件初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(L0)，读数记录精确至001 mFll。A522调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，M时又能保证在30 rain5 min内升至沸腾。A523将测完初挺的试件平放在沸煮箱的试架上，在30 rain5 rain内加热至沸并恒沸180 rain5min。A524沸
14、煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。A53试件的压蒸A531 沸煮后的试件应在阳天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时问里应放在202的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架七。试件问应留有问隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，应加入足量的蒸馏水，加入量一般为锅容积的7一一10，但试件应不接触水面。A532在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着升高釜内温度，使其从加热开始经45 mint 75 min达到表压20 MPa土005 MPa，在该压力下保持3 h后切断电源，让压蒸釜在90 rain内冷却至釜内压力低于
15、01 MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜内的操作应严格按GBT 750 1992中附录B的规定进行。A533打开压蒸釜，取出试件立即置于90以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15 min内使水温降至202，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15 min取出试件擦净，按A521的方法测长(L，)。如发现试件表面鼓包、裂痕、脱落、粉化应作记录。A6结果计算与评定结果计算试件压蒸膨胀率按式(A1)计算：L。=塑；坐100 (A1)L式中：LA 试件压蒸膨胀率，用_白-分数表示()；L试件有效长度，250 ram；L。试件脱模后的初长读数，单位为毫米(ram)；L。 试件压蒸后长度读数，单位为毫米(ram)。钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示，压蒸膨胀率取3个试件的平均值作为试验结果，试验结果精确至001，数值按GBT 8170修约；当有一个或一个以上压蒸膨胀率值超过080时，取最大值作为试验结果。
