1、ICS 43.040.10 T 36 毒自中华人民=工./、和国国家标准GB/T 25087-201 O/ISO 14572: 2006 道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60 V和600V多芯护套电缆Road vehicles-Round, screened and unscreened 60 V and 600 V multi-core sheathed cables (ISO 14572: 2006 , IDT) 2010-09-02发布2011-02-01实施 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准道路车辆圄形、屏蔽和非屏蔽的60 V
2、和600V多芯护套电缆GB/T 25087-2010/ISO 14572:2006 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导开本880X 1230 1/16 印张l字数24千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷晤书号:155066 1-40524 定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 25087-201 O/ISO 14572: 2006 目U1=1 本标准等同采用国际标准ISO14S72
3、:2006(道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯护套电缆基本性能和高性能的电缆试验方法和要求。进行了如下编辑性修改:a) 本国际标准改为本标准气b) 用小数点代替原作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言;d) 删除了国际标准的附录A;e) 删除了国际标准最后的参考文献。本标准由国家发展和改革委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京福斯汽车电线有限公司。本标准主要起草人:霍焰、王亚东、李庆森、李国玉。I G/T 25087-2010/ISO 14572 :2006 1 范围道路车辆园形、屏蔽和非屏蔽的60 V和600V多芯护套电缆本标准规定了道路车
4、辆用圆形、屏蔽和非屏蔽的多芯护套电缆在基本性能和高性能方面的试验方法和要求。非屏蔽电缆的单个线芯应符合GB/T25085-2010的要求。也可使用其他种类的线芯，但要确保这些线芯功能所需的结构和试验，应经供需双方协商确定。温度等级见GB/T25085-2010。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 25085-2010 道路车辆60 V和600V单芯电线
5、(ISO6722: 2006 , IDT) GB/T 295 1. 11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验(GB/T295 1. 11-2008 , IEC 60811-1-1:2001 ,IDT) GB/T 16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯(GB/T16422. 2-1999 , idt ISO 4892-2: 1994) GB/T 17737.1 射频电缆第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法(GB/T17737.1 2000 ,IDT IEC 61196-1:1995) 3 术语和定义3. 1 3.2
6、3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本标准。基本性能(电缆)basic performance (cable) (电缆)符合汽车应用的基本要求。线芯core 本身带有绝缘，也可能带有屏蔽的导体组件。高性能(电缆)high performance (cable) (电缆)符合所有基本要求和提高的(由需方决定的)机械和/或环境性能。屏蔽screen 导电材料用于减少变化的电磁场穿透和/或辐射进入指定区域。非屏蔽unscreened 缺少屏蔽。1 G/T 25087-2010/180 14572:2006 4 一般要求4.1 电缆额定值4. 1. 1 额定电压额定电压以绝缘线芯的额定电压值确
7、定。60V和600V线芯不应混合用在同一个多芯电缆里。4. 1.2 额定温度等级额定温度等级是以线芯和护套的温度等级来确定。4.2 600 V电缆应特别注意保护电压超过DC60 V以上的电缆免受机械冲击，避免被电击的危险。600 V电缆护套应使用能保持持久的橙色来识别。4.3 试验电缆应按表1的规定进行试验。4.4 通用试验条件按GB/T25085-2010的4.4。4.5 烘箱按GB/T25085-2010的4.5。4.6 目视外观目视检查，护套应光滑，平整，不应有块状物、孔洞、夹杂或者其他类似缺陷。5 尺寸5. 1 概述电缆的结构多种多样，尺寸均由供需双方协商确定(见5.2.4，5.3.5
8、和5.4.4)。5.2 电缆外径5.2.1 试样按GB/T250852010的5.1.1，5.2.2 装置按GB/T25085二2010的5.1.2, 5.2.3 程序按GB/T25085-2010的5.1.3。5.2.4 要求电缆的外径应在供需双方协商确定的范围之内。5.3 护套椭圄度5.3.1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。5.3.2 试样按GB/T25085-2010的5.1.1，5.3.3 装置按GB/T25085-2010的5.1.2。5.3.4 程序按GB/T25085-2010的5.1.3。测定最大Cdmax)和最小Cdmin)两个电缆外径，然后计算椭圆度:。dma
9、x- dmin 00 0.5 X Cdmax + dmin) ，、-式中zO一一椭圆度，%;2 dmax -电缆最大外径，mm;dmin 电缆最小外径，mm。5.3.5 要求椭圆度应在供需双方协商确定的范围之内。表1试验章条号试验项目流程性试验a4 一般要求4.6 目视外观5 尺寸5.2 电缆外径5.3 护套椭圆度5.4 护套厚度6 电性能6.1 连续性 6.2 耐电压 6.3 屏蔽效率7 机械性能7.1 高温压力7.2 护套附着力7.3 循环弯曲8 低温性能8.1 卷绕8.2 冲击9 耐磨10 热老化10.1 3000 h长期老化10.2 240 h短期老化10.3 热过载10.4 护套热收
10、缩11 耐环境和化学品11. 1 护套耐液体11. 2 护套标志耐久性11. 3 耐臭氧11. 4 温度和湿度交变12 抗延燃13 人工大气老化注1:X为采用。注2:一为不采用。a所有电缆在制造过程中或制造之后的试验。b周期试验的频率应由供需双方协商确定。c采用必要时试验应由供需双方协商确定。GB/T 25087-2010/ISO 14572 :2006 鉴定性试验必要时试验c首次周期b首次周期b d d d部分液体是作为鉴定性试验，其余的液体是必、要时试验进行的，详细规定见11.L 3 G/T 25087-2010/ISO 14572:2006 5.4 护套厚度5.4. 1 试样按GB/T2
11、5085-2010的5.2.1，5.4.2 装置按GB/T25085一2010的5.2.205.4.3 程序按GB/T25085-2010的5.2.3。5.4.4 要求护套厚度的范围应由供需双方协商确定。6 电性能6.1 连续性6. 1. 1 试样从整根电缆的每端剥去100mm护套，从线芯的每端剥去25mm绝缘。6. 1. 2 装置使用合适的电源，串联一个指示器，例如电阻表，指示灯或蜂鸣器等。6.1.3 程序将每一个线芯连接到这个装置上。重复这个步骤直到所有的线芯测试完。如果有屏蔽，也当作一个线芯使用相同的程序来测试其连续性。也可选择所有线芯串联起来一次测试完。注意选择不会损伤个别导体的适当电
12、流。6. 1. 4 要求指示器显示连续。6.2 耐电压6.2.1 试样从整根电缆一端剥去100mm护套并从每个线芯剥去25mm绝缘。为了试验，将正被测试线芯外的所有线芯的导体连接在二起，如有屏蔽，应当作线芯以相同的方式连接。6.2.2 装置使用一个50Hz或60Hz能施加2kV，并至少持续3s的交流电压源。6.2.3 程序在被测线芯和其他所有线芯之间施加2kV交流电压，持续至少3s。对所有线芯重复这个程序进行测试。如果有屏蔽，应使用与测试线芯相同的方法测试屏蔽。6.2.4 要求线芯之间不发生击穿。如果有屏蔽，在线芯和屏蔽之间不发生击穿。6.3 屏蔽效率6.3.1 试验采用本试验仅用于带屏蔽电缆
13、。是否采用本试验应由供需双方协商确定。6.3.2 屏蔽直流电阻本试验用于工作频率不大于1MHz的电缆。6.3.2. 1 试样按GB/T25085-2010的6.1.1。试样每端剥去100mm护套。6.3.2.2 装置按GB/T25085-2010的6.1. 20 4 GB/T 25087-2010/ISO 14572 :2006 6.3.2.3 程序按GB/T25085-2010的6.1. 3, 6.3.2.4 要求屏蔽直流电阻的要求由供需双方协商确定。6.3.3 表面转移阻抗(线注入法)允许频率范围按GB/T17737.1中的表面转移阻抗，线注入法。6.3.3.1 试样按GB/T17737.
14、1中的表面转移阻抗，线注人法。6.3.3.2 装置按GB/T17737.1中的表面转移阻抗，线注入法。6.3.3.3 程序按GB/T17737.1中的表面转移阻抗，线注入法。6.3.3.4 要求表面转移阻抗的要求由供需双方协商确定。6.3.4 表面转移阻抗(三同轴法允许频率范围按GB/T17737.1中的表面转移阻抗，三同轴法。6.3.4. 1 试样按GB/T17737.1中的表面转移阻扰，三同轴法。6.3.4.2 装置按GB/T17737. 1中的表面转移阻扰，三同轴法。6.3.4.3 程序按GB/T17737.1中的表面转移阻抗，三同轴法。6.3.4.4 要求表面转移阻抗的要求由供需双方协
15、商确定。6.3.5 辐射衰减允许频率范围搜GB/T17737. 1中的辐射衰减，吸收钳法。6.3.5.1 试样按GB/T17737.1中的辐射衰减，吸收钳法。6.3.5.2 装置按GB/T17737.1中的辐射衰减，吸收钳法。6.3.5.3 程序按GB/T17737.1中的辐射衰减，吸收钳法。6.3.5.4 要求辐射衰减的要求应由供需双方协商确定。7 机械性能7. 1 高温压力7. 1. 1 试样按GB/T25085-2010的7.1.1。7. 1. 2 装置按GB/T25085-2010的7.1.2，刀刃作用在试样上的力F，由下列公式求得zF = 0.8 X .(iC2 X D - i) 5
16、 GB/T 25087-2010/ISO 14572:2006 式中:F 作用于试样上的垂直合力，问o. 8一一系数，N/mm;D 相应的最大电缆外径，mm;z一-一相应的护套厚度的标称值，mm。计算力时可以圆整末尾的小数，但误差不应超过3%。7. 1. 3 程序按GB/T25085-2010的7.1.3，在压痕点和压痕两侧10mm，用不引起试样变形的测量装置快速地测量护套的厚度。省略耐电压测试。7.1.4 要求对于基本性能电缆，压痕区的厚度不应超过其他两点厚度平均值的40%。对于高性能电缆，压痕区的厚度不应超过其他两点厚度平均值的60%。7.2 护套附着力7.2.1 试验采用是否采用本试验应
17、由供需双方协商确定。7.2.2 试样按GB/T25085-2010的7.2.2，从3m长的电缆上，取三个150mm长的样品。每个样品之间相隔1m，保留的完好护套长度为100mm。7.2.3 装置按GB/T25085-2010的7.2.3，金属板带有近似等于护套内径的圆形孔。7.2.4 程序按GB/T25085-2010的7.2.4。如果100mm护套在滑动时出现断面卡住时，可以重新准备试样，保留的完好护套长度改为50mm，重复这个程序。7.2.5 要求护套保留完好部分应能够剥离且不损伤线芯，剥离力应在供需双方协商确定的范围之内。7.3 循环弯曲7.3.1 试验采用是否采用本试验应由供需双方来协
18、商确定。7.3.2 试样从相距至少1m的点，取600mm长的试样2个。7.3.3 装置装置如图1所示。符合下列要求的装置都可以接受:一一弯曲半径R=2.5倍电缆外径;一一载荷F在铜导体上产生5N/m旷的张力;一一一以15个循环/min的速率士900弯曲试样的固定装置;一一如果使用重锤，应使用导向块来停止重锤的摆动。7.3.4 程序安放试样，一端固定在弯曲机构上，另一端施加力F。以15个循环每分钟的速率弯曲试样到供需双方协商规定的循环次数。对其他的试样重复这个程序。6 GB/T 25087-2010/ISO 14572 :2006 r-一二-寸100 3 甲45 图中:1一-1个循环每侧90);
19、 2一一支点;3-一一电缆;4 固定导向块(可选); 5一一载荷F，图1循环弯曲试验装置7.3.5 要求循环弯曲要求由供苛政方协商确应。8 低温性能8. 1 卷绕8.1.1 试样按GB/T25085-2010的8.1.1。从电缆一端去除100mm护套并从每个线芯去除25mm绝缘。8. 1.2 装置按GB/T25085-2010的8.1.2。用-40c土2C的冷冻室(根据供需双方协议可以使用-25C:!: 2 OC)。芯轴和重物的要求见表2，表2电缆外径、芯轴亘径、重物和卷绕圈数电缆外径D芯轴直径重物(如果使用旋转芯轴最小圈数口1口1口1口1kg D;2.5 0.5 3 2.5D;5 2.5 3
20、 5D;10 5 2 10D;15 王三5倍电缆外径10 O. 5 15D;25 20 O. 5 25D 30 O. 5 7 GB/T 25087-2010/ISO 14572:2006 8. 1. 3 程序按GB/T25085-2010的8.1. 3。其中卷绕速度为0.2r/s，圈数按表2规定。卷绕后，目视检查护套的外部。如果护套没有开裂迹象，按6.2进行耐电压试验。如果需方需要，在不损伤线芯前提下剥去护套，目视检查，如果没有开裂现象，按GB/T25085 2010对线芯分别进行AC1 kV(均方根)耐电压试验。8. 1. 4 要求试样没有开裂迹象，在不同的耐电压试验期间不发生击穿。8.2
21、冲击8.2. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。8.2.2 试样准备三个长度至少为150mm的试样。除非另有规定，试样应包括完整的护套，包括任何已有的多层护套。8.2.3 装置按GB/T25085-2010的8.2.3，重锤的质量见表30表3重锤质量电缆外径Dmm D:;(15 15D:;(25 25D:;(35 35D 8.2.4 程序重锤质量E 300 400 500 600 按GB/T25085-2010的8.2.4。冲击后，允许试样恢复到室温，目视检查护套。如果有屏蔽，在屏蔽和盐水浴之间进行耐电压测试;但对GB/T25085-2010的6.2. 3程序，作以下改变:一一在
22、施加电压之前，试样应浸宿在盐水浴中10min; 一一施加AC1 kV电压，持续时间1min; 施加AC1 kV电压后不再提升电压。8.2.5 要求试样没有开裂迹象。如果带屏蔽，耐电压试验期间不应发生击穿。9 耐磨9.1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。9.2 试样准备一个1m长试样。从电缆每端剥去100mm长护套，并从每根线芯每端剥去25mm长绝缘，把线芯两端分别扭在一起。如果有屏蔽，应该把屏蔽与线芯扭在一起。9.3 装置使用80J石榴石砂带，垂直砂带边沿每间隔75mm带有10mm长导电条。在轴臂上装一个合适的托架(见图2)保持试样位置稳定，始终处在砂带未使用的区域。由托架、支撑杆
23、和轴臂施加在试样上GB/T 25087-2010/ISO 14572:2006 的力合计为(0.63士0.05)N。施加在试样上的垂直力为托架、轴臂、支撑杆和附加重物的合力。如有必要，可以用2kg重物代替4kg重物。图中:1一一支撑杆;2一一4kg附加重物23-一一轴臂;4 试样;5一一托架;6一一带子支撑销，=6.9ffiffi; 7一-80J砂带。9.4 程序圄2耐磨试验装置如图2所示将电缆安放在一个水平位置。使用摩擦带未使用过的区域。加上附加重物，托架压在试样上。以(1500I75)mm/min速度在试样下拉动砂带。记录使导体暴露所需要的砂带长度。移动试样20mm并顺时针旋转900。重复
24、这个试验取得四个读数。读数平均即为耐磨值。9.5 要求耐磨性能应符合供需双方确定的限值。10 热老化10.13000h长期老化10. 1. 1 目的本试验用来验证额定温度等级。10. 1. 2 试样按GB/T25085一2010的10.1. 2。从电缆每端剥去25mm护套。10. 1. 3 装置按GB/T25085-2010的10.1.30芯轴直径和重物见表2。10. 1. 4 程序按GB/T25085-2010的10.1. 4。卷绕后，目视检查护套外部。如果护套上没有开裂迹象，按6.2规定进行耐电压试验。如果用户需要，在不损伤线芯前提下剥去护套，目视检查，如果没有开裂现象，按GB/T2508
25、5-2010对线芯分别进行AC1 kV(均方根)耐电压试验。10. 1. 5 要求按GB/T25085-2010的10.1.50护套应无开裂迹象。在不同的耐电压试验期间不发生击穿。9 GB/T 25087一2010/ISO14572:2006 10.2 240 h短期老化10.2. 1 目的本试验用于模拟热漂移。10.2.2 试样按GB/T25085-2010的10.2.2。从电缆上剥去25mm长护套。10.2.3 装置按GB/T25085-2010的10.2.3。芯轴直径和重物的要求见表2。10.2.4 程序按GB/T25085-2010的10.2.4。卷绕后，目视检查护套表面。如果护套上没
26、有开裂迹象，按6.2规定进行耐电压试验。如果用户需要，在不损伤线芯前提下剥去护套，目视检查，如果没有开裂迹象，按GB/T25085-2010对线芯分别进行AC1 kV(均方根)耐电压试验。10.2.5 要求按GB/T25085-2010的10.2.5，护套元开裂迹象。在不同的耐电压试验中应不发生击穿。10.3 热过载10.3. 1 目的此试验是用于模拟电缆的热过载条件。10.3.2 试样按GB/T25085-2010的10.3.2，从电缆每端剥去25mm长护套。10.3.3 装置按GB/T25085-2010的10.3.3，芯轴直径和重物的要求见表2。10.3.4 程序按GB/T25085-2
27、010的10.3.4，卷绕后，目视检查护套外部。如果护套上没有开裂迹象，按6.2 规定进行耐电压试验。如果需方需要，在不损伤线芯前提下剥去护套，目视检查，如果没有开裂迹象，按GB/T25085 2010对线芯分别进行AC1 kV(均方根)耐电压试验。10.3.5 要求按GB/T25085-2010的10.3.5，在护套上应元开裂迹象。在不同的耐电压试验中不发生击穿。10.4 护套热收缩10.4.1 试样准备三个200mm长试样。10.4.2 装置按GB/T25085-2010的10.4.2。10.4.3 程序按GB/T25085-2010的10.4.30测量护套的收缩。10.4.4 要求按供需
28、双方协商确定。11 耐环境和化学品11. 1 护套耐班体11. 1. 1 试样按GB/T25085-2010的11.2.2.1。10 GB/T 25087-2010/ISO 14572:2006 11.1. 2 装置按GB/T25085-2010的11.2. 2. 2。浸渍电缆期间，弯曲直径至少应为电缆外径的十倍。芯轴直径和重物的要求见表20注:材料来源自供需双方协商确定，只要能确认产生同样的结果，可以使用等效的产品。11.1. 3 程序按GB/T25085-2010的11.2.2.3，但省略耐电压试验。11. 1.4 要求缠绕后，试样应显示元破裂。其他要求由供需双方协商确定。11. 2 护套
29、标志耐久性采用该试验按GB/T25085-2010 11. 3，由供需双方协商确定。11. 3 护套耐臭氧11. 3. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。11. 3. 2 试样按GB/T25085-2010的11.4. 2。11.3.3 装置按GB/T25085-2010的11.4.3，芯轴和重量的要求见表2011. 3. 4 程序按GB/T25085-2010的11.4. 4。将试样绕在芯轴上，直径不大于10mm的试样，缠绕三圈，直径大于10mm的试样，缠绕一圈半。11. 3. 5 要求按GB/T25085-2010的11.4.5。仅检查护套外部。11. 4 温度和温度交变11
30、. 4. 1 试验采用是否采用本试验应由供需双方协商确定。11. 4. 2 试样准备两个600mm长试样。11. 4. 3 装置试验箱按GB/T25085-2010的11.6.3。芯轴直径见表2。11. 4. 4 程序将试样绕在芯轴上，直径不大于10mm的试样缠绕三圈，直径大于10mm的试样，缠绕一圈半，并固定其末端。试样预处理程序见GB/T25085-20100进行护套目视检查，可忽略末端因夹具固定造成的损伤。11. 4. 5 要求试样应元开裂迹象。12 抗延燃12. 1 试样按GB/T25085-2010的12.1。12.2 装置按GB/T25085-2010的12.2012.3 程序按G
31、B/T25085-2010的12.3。所有电缆施加火焰30So GB/T 25087-201 O/ISO 14572: 2006 12.4 要求按GB/T25085-2010的12.4。13 人工大气老化是否采用本试验应由供需双方协商确定。13. 1 试样按GB/T295 1. 11从待测电缆护套上，取10个可拉伸试样。13.2 装置按GB/T16422.2，使用紫外线辐射箱，带一个(55士3)OC缸弧灯，循环喷水(5min喷水和25min 干燥间隔，或分别为12min和180min) ，干燥间隔时的相对湿度为(50士5)%。13.3 程序取五个试样，放置在试验箱中，预处理750h。然后把试样从试验箱中取出，允许恢复到室温，接着按GB/T295 1. 11和其他五个试样一起进行拉伸试验。13.4 要求在人工大气老化后，伸长率应不低于原伸长率的50%。版权专有侵权必究* 书号:155066 1-40524 定价z18.00元GB/T 25087-2010 打印H期:2010年12月3R F002 OON Nhm叮。白OFON|homNH阁。
