1、ICS 29.080.10 K 48 道B标准家国国不日11: -、民华人中GB/T 25096-2010 交流电压高于000 V变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法及接收准则Composite station post insulators for substations with AC voltages greater than 1 000 V-Definitions, test methods and acceptance riteria (IEC 62231: 2006 , Composite station post insulators for substations with
2、 a. c. voltages greater than 1 000 V up to 245 kV-Definitions, test methods and acceptance riteria, MOD) 2010斗争02发布20.11-02-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25096-2010 目次前言.皿引言.N 1 范围和目的.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 标志55 环境条件6 运输、储存和安装信息.7 试验分类7.1 设计试验7.2 型式试验7.3 抽样试验.7.4 逐个试验8 设计试验8. 1 总则8. 2 界面
3、和端部装配件连接试验.8. 3 装配后的芯体负荷试验.8.4 伞和伞套材料试验8.5 芯体材料试验8. 6 伞套材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验.9 型式试验.10 9.1 尺寸检查.10 9.2 电气试验.10 9.3 机械试验10 抽样试验.10.1 总则.10.2 尺寸检查(E1+ E2) . 10.3 镀钵层试验(E1+ E2) . 10.4 规定机械负荷验证(El).13 10.5 重复试验程序UH 逐个试验1311. 1 电站支柱绝缘子的标志.11. 2 外观检查.11. 3 拉伸负荷试验.14 附录A(资料性附录)机械负荷及其试验的说明A.1 设计试验A.2 型式试验A.3 抽样试
4、验G/T 25096-2010 A.4 逐个拉伸试验附录B(资料性附录)弯曲和压缩(拉伸)组合负荷下等值弯矩的确定16B.1 引言 M B.2 最大允许弯矩:Mmax B.3 电站支柱绝缘子的组合负荷附录C(资料性附录)扭转试验布置示例四附录D(规范性附录)形状和位置公差附录E(资料性附录)压缩和挠曲试验的说明21附录F(资料性附录本标准条款与IEC62231 :2006技术性差异及其原因 22 参考文献. . . . . 23 E G/T 25096-2010 目。昌本标准修改采用IEC62231: 2006(交流电压高于1000 V245 kV的变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法和接
5、收准则)(英文版)。本标准依据IEC62231 :2006重新起草。除增加了8.6和附录F外，本标准章条编号与IEC62231: 2006的章条编号完全一致。在采用IEC62231 :2006时，本标准做了一些修改。这些技术性差异用垂直单线(I )标识在它们所涉及的条款的页边空白处。本标准引用了采用国际标准的国家标准。附录F给出了本标准与IEC62231: 2006的技术性差异及其原因一览表。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准气b) 用小数点代替作为小数点的逗号，pc) 删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B、附录C、附录E和附录F为资料性附录，附录D
6、为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会(SAC/TC80)归口。本标准起草单位:西安高压电器研究院有限责任公司西安电瓷研究所、南通市神马电力科技有限公司、国家绝缘子避雷器质量监督检验中心、国网武汉高压研究院、中国电力科学研究院。本标准主要起草人:姚君瑞、苏玫、马斌、危鹏、张锐、范建斌。皿G/T 25096-2010 引电站支柱复合绝缘子由承受机械负荷的实心圆柱体绝缘芯体及外覆在芯体上对芯体起保护作用的弹性物伞套构成，芯体由树脂浸渍纤维制成，机械负荷通过金属附件传递到芯体上。尽管有这些共同特点，但不同制造厂使用的材料和采用的结构仍可能不同。某些试验集中在一
7、起作为设计试验，这类试验对相同设计的绝缘子仅需进行一次，其目的是剔除不适应于高电压用途的结构和材料。时间对电站支柱复合绝缘子及其部件(芯体材料、伞套材料、界面等)机械和电气性能的影响已在规定的设计试验中考虑，以保证其在正常运行条件下有满意的寿命。本标准采用的弯曲负荷下机械试验方法基于GB/T20142-2006。这种方法使用了损伤限概念。损伤限是绝缘子开始出现损伤前能够达到的最大应力。证实用声发射技术测定起始损伤的工作正在进行中。某些情况下，电站支柱绝缘子要承受组合负荷。作为指导性意见，附录B解释了如何计算弯曲、拉伸和压缩负荷组合在绝缘子上产生的等值弯矩。本标准不包括GB/T4585-2004
8、和GB/T22707-2008(直流系统用高压绝缘子的人工污秽试验规定的污秽试验，因为这些标准对复合绝缘子的适用性尚未得到证实。这样的污秽试验和运行经验的关联尚未建立。复合绝缘子污秽试验方法正在考虑中。本标准没有考虑把工频电弧试验作为一种必须进行的试验。由于输电网络的结构和杆塔不同，以及电弧保护装置设计不同，试验参数多种多样，结果值也大不相同。金属附件设计中应考虑电弧的加热效应。使用适当设计的电弧保护装置能够避免由短路电流持续引起的金属附件严重损坏。然而，本标准并不排斥经供需双方协议进行电弧试验的可能性。GB/T25084 -2010(标称电压高于1000 V的架空线路用绝缘子串和绝缘子串组交
9、流工频电弧试验给出了绝缘子串组电弧试验的细节。变电站内短路电流引起的冲击(机械)负荷属于典型负荷，支柱绝缘子受其支撑的导体或母线中电流相互作用产生的电动力的影响。该冲击负荷或负荷峰值可以用IEC60865系列标准中的导则评价。国际大电网会议CCIGRE)短路电流的影响工作正在进行中，其任务是评价变电站中短路电流引起的冲击负荷。这项工作的目的是引人一个新概念:要经常使用的等值静态负荷CESL)因数。首先，实际峰值负荷可以用峰值负荷乘以ESL因数替代。该值在本标准的弯曲强度确定中可以用做MDCLo本标准没有规定元线电干扰和电晕试验，因为这两项性能不单纯是绝缘子的特性。本标准目前没有涉及用空心管作为
10、承力件的电站支柱复合绝缘子。GB/T21429-2008给出了空心复合绝缘子试验的细节，其中的许多试验能够用于空心电站支柱复合绝缘子。N GB/T 25096-2010 1 范围和目的交流电压高于1000 V变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法及接收准则本标准适用于电站支柱复合绝缘子，其由实心圆柱体绝缘芯体、伞套(位于实心绝缘芯体的外部)和端部装配件构成。承受负荷的芯体由树脂浸渍纤维制成，伞套由弹性材料(如硅橡胶或乙丙橡胶)制成，端部装配件固定于绝缘子芯体上。本标准所述的电站支柱复合绝缘子承受弯曲、扭转、拉伸和压缩负i荷，用于交流电压高于1000 V的变电站。I注:直流系统用电站支柱复合绝
11、缘子可以参照执行。本标准的目的是:一定义所用的术语;一规定试验方法;二规定接收或不合格准则。本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 11822008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注(ISO 1101 :2004,IDT) GB/T 2900.8 电工术语绝缘子(GB/T2900.
12、 82009 ,IEC 60050-471 :2007 , IDT) GB/T 65532003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(IEC 60587: 1984 , IDT) GB/T 8287. 1 2008 标称电压高于1000 V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分:每或玻璃绝缘子的试验。EC60168: 2001 Test on indoor and outdoor post insulators of ceramic material or glass for systems with nominal voltage greater 1 000 V ,
13、MOD) GB/T 16927. 1 1997 高电压试验技术第1部分z一般试验要求(eqvIEC 60060-1: 1989) GB/T 18851. 1-2005元损检测渗透检测第1部分z总则(ISO3452: 1984 , IDT) GB/T 22079 2008 标称电压高于1000V使用户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则(IEC62217:2005 , MOD) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 电站支柱复合绝缘子composite station post insulator 由承受负荷的圆柱体实心绝缘芯体、伞套和固定在绝缘芯体上的端部装配件构成的
14、支柱绝缘子。1 G/T 25096-2010 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 2 芯体(绝缘子的)core (of an insulator) 绝缘子中心绝缘部件，提供机械性能。注:伞套和伞不是芯体的一部分。GB/T 2900.8 471-01-03J 伞套housing 复合绝缘子外绝缘件，提供必要的爬电距离并保护芯体免受环境影响。注:用绝缘材料制成的中间护套可以是伞套的一部分。GB/T 2900.8 471-0H)9J 伞套形状housing profile 电站支柱复合绝缘子的伞套形状和尺寸包括:伞伸出;一一-伞根厚度和伞边缘厚度;伞间距;一一伞交替形式F一一一
15、伞倾角。伞(绝缘子的)shed (of an insulator) 绝缘子主体上突出的绝缘部分，用以增加爬电距离。注2伞可以带棱，也可不带棱。GB/T 2900.8 471-01-15J 绝缘子主体insulator trnnk 绝缘子的中间绝缘部分，伞由此伸出。注:对较小的绝缘子称作杆体。GB/T 2900.8 471-01-11J 爬电距离creepage distance 在绝缘子正常施加运行电压的导电部件之间沿其表面的最短距离或最短距离之和。注1:水泥或其他非绝缘的胶合材料表面不能计人爬电距离。注2:若在绝缘子的绝缘件上施有高阻层，该绝缘件视为有效绝缘表面，其表面距离计入爬电距离。GB
16、/T 2900.8 471-01-04J 电弧距离arcing distance 绝缘子在正常带有运行电压的两个金属部件之间外部空间的最短距离。GB/T 2900.8 471-01-01J 注:也使用术语干弧距离。GB/T 25096-2010 3.9 界面interface 不同材料之间的表面。注:在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如:一一伞套与端部装配件之间;一一伞套的各部分之间:例如，伞间，或护套与伞之间;一一芯体与伞套之间。GB/T 22079-2008J 3.10 3. 11 3. 12 3. 13 端部装配件end fitting 绝缘子的组成元件或构成部件，用于将绝缘子连接至支持
17、结构、导体、设备或另一绝缘子。注2如果端部装配件为金属材质，一般使用金属附件这一术语。GB/T 2900.8 471-01-06，删除注2J连接区connection zone 绝缘体和端部装配件间传递机械负荷的区域。GB/T 22079-2008J 联接区coupling 端部装配件将机械负荷从外部构件传递到绝缘子上的部分。GB/T 22079一2008J起痕tracking 由在绝缘材料的表面上起始并发展成导电通道而形成的一种不可逆劣化过程。注:这种通道甚至在干燥状态下也导电。GB/T 22079-2008J 3.14 蚀损erosion 绝缘子表面出现材料损失而形成的非导电性不可逆的劣化
18、。蚀损可能是均匀的，也可能是局部的或树枝状的。3.15 3.16 注:如同瓷绝缘子那样，局部闪络后聚合物绝缘子上通常也会出现轻微的树枝状痕迹。这种痕迹只要不导电就元关紧耍，若导电即属于起痕。GB/T 22079一2008J剥层(芯体的)delamination Cof the core) 芯体中纤维和基料之间结合失效。开裂crack 深度超过0.1mm的任何开裂或表面裂纹。GB/T 22079-2008J 3 G/T 25096一20103. 17 3. 18 3. 19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 4 规定弯曲负荷specified can
19、tilever load SCL 在规定试验条件下绝缘子能够耐受的弯曲负荷等级。最大设计弯曲负荷maximum design cantilever load MDCL 运行中不应超过的弯曲负荷值，超过此值芯体开始出现损伤。规定扭转负荷specified torsion load SToL 在规定试验条件下绝缘子能够耐受的扭转负荷等级。最大设计扭转负荷maximum design torsion load 岛1DToL运行中不应超过的扭转负荷值，超过此值芯体开始出现损伤。规定拉伸负荷specified tension load STL 在规定试验条件下绝缘子能够耐受的拉伸负荷等级。最大设计拉伸负
20、荷maximum design tension load 如1DTL运行中不应超过的拉伸负荷值，超过此值芯体开始出现损伤。规定压缩负荷specified compression load SCoL 在规定试验条件下绝缘子能够耐受的压缩负荷等级。挠曲负荷buckling load 导致绝缘子芯体产生挠曲的压缩负荷。最大设计压缩负荷maximum design compression load 肌IDCoL运行中不应超过的压缩负荷值，超过此值芯体开始出现损伤。破坏负荷(电站支柱复合绝缘子的)failing load (of a composite station post insulator) 规
21、定试验条件下达到的最大负荷。注:芯体损伤可能在低于绝缘子破坏负荷时出现。总高overall length 从绝缘子一端金属附件端面到另一端金属附件端面的距离。GB/T 25096-2010 3.28 3.29 3.30 击穿(绝缘子的)puncture (of an insulator) 穿过绝缘子固体绝缘材料，使其绝缘强度永久丧失的一种破坏性放电。GBjT 2900. 8-01-14J 残余偏移residual deflection 施加负荷前在绝缘子顶部测得的起始偏移与负荷释放后在绝缘子顶部测得的最终偏移之差。注:残余偏移可能和负荷持续时间，以及负荷释放和偏移测量之间的间隔时间有关。残余角
22、偏差residual angular displacement 施加扭转负荷前和释放扭转负荷后测得的绝缘子相对应的端部装配件之间的角度偏差之差。注:残余角偏差可能和扭转负荷持续时间，以及扭转负荷释放和角偏差测量之间的间隔时间有关。4 标志绝缘子制造商应在图样上标明相关尺寸和适应的制造公差，以及按照本标准检查和试验时必要的参数值，同时应标明相应标准规定的型号。每一个绝缘子上均应标出绝缘子的制造商名称或商标、制造年份、最大设计弯曲负荷(MDCL)或相应标准规定的型号。这些标志应清晰牢固，不易脱落。注:目前尚无标准规定电站支柱复合绝缘子的型号。5 环境条件见GBjT22079-20080 6 运输、
23、储存和安装信息见GBjT22079-2008。7 试验分类试验分为以下4种:7.1 设计试验设计试验用来验证绝缘子的设计、材料和制造方法(工艺)是否适宜(见附录A关于损伤限的概念)。电站支柱复合绝缘子的设计由以下因素确定:一一芯体和伞套材料，以及制造方法;端部装配件材料，以及其结构和固定方法;芯体上伞套层厚度(如有，则包括护套); 二一芯体直径。当设计变化时，应按表1规定重新验证。某一电站支柱复合绝缘子提交设计试验时，试验结果仅对该种设计的绝缘子有效。和该被试绝缘子相比满足下列所有特性的绝缘子均属于该种设计绝缘子。a) 芯体和伞套材料相同，并且制造方法相同;b) 金属附件材料、结构相同，并且固
24、定方式相同;c) 芯体上伞套最小厚度(如有护套，则包括其厚度)相同或较大，差别在士15%范围内;d) 各种机械负荷下的应力相同或较小;e) 芯体横截面直径相同或较大;5 GB/T 25096-2010 f) 伞形参数相同，见表1脚注。表1设计变化后要重新进行的试验重新进行的设计试验项目GB/T 22079 2008 8.2 8. 3 8.6 设计变化因素9.3.1 9.3.2 9. 3. 3 9.3.4 9.4.1 9.4.2 界面和端组装后硬度加速起痕和可燃性染料水扩散材料起部装配件芯体负试验气候蚀损试验渗透试验痕和蚀连接荷试验试验试验试验损试验1 伞套材料 2 伞套形状a 3 芯体材料 4
25、 芯体直径 5 制造方法 6 端部装配件材料 7a 端部装配件连接区设计 7b 端部装配件联接区设计7c 芯体、伞套和端部装配件间界面设计 8 端部装配件和芯体的连接方法 a在下列范围内伞套形状的变化不构成差别:伞伸出:土10%;伞间距:士10%; 直径:十15%，-0%;平均伞倾角2土30;伞根厚和伞尖厚:士15%; 伞交替形式z相同。7.2 型式试验型式试验的目的是验证电站支柱复合绝缘子的主要特性，而这些特性又主要取决于绝缘子的形状和尺寸。型式试验应在复合绝缘子已通过设计试验后进行。电站支柱复合绝缘子仅当其型式有变化时，才重新进行型式试验。绝缘子的电气型式由以下特性确定:-一电弧距离;-一
26、爬电距离;二伞套形状。满足上述特性条件的同一类绝缘子电气上属于同一型式，其电气型式试验仅进行一次。如果引弧或均压装置是该型式绝缘子的主要部件，电气型式试验应在装有这些部件的绝缘子上进行。仅当上述特性中有一项或多项变化时，电气型式试验才重新进行。绝缘子的机械型式由以下特性确定:长度(仅对压缩和挠曲耐受试验); 一一芯体直径和材料;一一端部装配件设计和固定方法。满足上述特性条件的同一类绝缘子机械上属于同一型式，其机械型式试验仅进行一次。仅当上述特性中有一项或多项变化时，机械型式试验才重新进行。6 G/T 25096-2010 7.3 抽样试验抽样试验的目的是验证电站支柱复合绝缘子由制造质量和所用材
27、料质量决定的特性。试品应从提交验收的绝缘子中随机抽取。7.4 逐个试验逐个试验的目的是剔除存在制造缺陷的电站支柱复合绝缘子，应对提供的每个绝缘子试验。注:22了叫新结支制试验附试验的集合称为!8 设计试验8. 1 总则设计试验仅做一次，并将结果记录在试验报告中。适宜时，试验的每一部分都可以用新试品独立进行。仅当所有绝缘子或试品通过全部设计试验项目时，才认为该特定设计的电站支柱复合绝缘子通过了设计试验。8.2 界面和端部装配件连接试验见GB/T22079-20080 8.2.1 试晶试品数量4只，其中1只为参考试品，其余见GB/T22079-2008 0 8.2.2 参考电压和验证试验的温度见G
28、B/T22079-20080 8.2.3 参考干工频试验见GB/T22079-2008。8.2.4 热-机械预应力3只试品应经受两个方向相反的机械负荷和温度循环，如图1所示。24h温度循环应重复两次。每个温度循环包含十500C士5K和-350C士5K两个温度水平，在每个温度水平应分别至少持续8h。低温期温度应至少比高温期实际温度低85K。该预应力试验可以在空气中或在其他适宜的介质中进行。施加的负荷对应于绝缘子试品的MDCL值。该负荷应垂直于绝缘子的轴线，并尽可能接近运行负荷的施加点，即直接在运行导体的位置施加或在附件固定点施加。如果负荷施加点不在上述位置，应对施加负荷进行校正，以使绝缘子底部产
29、生与在上述负荷点施加MDCL同样的弯矩。试验中施加于试品的弯曲负荷的方向应反转一次，一般在第一循环完成后，冷却经过环境温度时反转，如图1所示。根据负荷方向反转和试验设备维护的需要，本试验可以中断，但中断总持续时间不超过2h。任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始。注:本预应力试验中的温度和负荷并不代表运行条件，其目的是在绝缘子的各界面上产生特定的可再现的应力。8.2.5 水煮试验见GB/T22079-2008。8.2.6 验证试验陡波前冲击电压试验的电压陡度为1000 kV /sl 500 kV /S，其余见GB/T22079-20080 8.3 装配后的芯体负荷试验极端运行温度可能
30、影响复合绝缘子的机械性能。目前定义绝缘子温度为极高或极低并不现实，因而供方应规定运行温度的限制范围。注:只要绝缘子长时间承受极高或极低温度，建议经供需双方协议在比本标准描述的温度低或高的温度下做机械试验，7 GB/T 25096-2010 负荷f负荷方向0 180 12 24 36 48 周围空气温度-35C士SK8 图1热机械预应力试验一一典型循环8.3. 1 最大设计弯曲负荷(MDCL)验证试验8.3. 1. 1 试验程序时间/h时间/h选取3只在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总高应至少为芯体直径的8倍，否则应尽可能接近该长度范围。绝缘子下部附
31、件须刚性固定，在20.C土10K温度下平缓加载到1.1倍MDCL，保持96h。负荷应施加于绝缘子导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和绝缘子芯体。在24h、48人72h和96h，应测量负荷施加点绝缘于的偏移作为附加信息。卸除负荷后，应按下列步骤检查:一一目测检查下部附件是否开裂或出现永久变形;一一检查端部装配件的螺栓是杏可以继续使用;若有必要，测量残余偏移。在离下部附件约50mrn处沿与芯体轴线呈900方向切断每只绝缘子，然后在前述施加弯曲负荷方向线与绝缘子轴线组成的平面上把下部附件沿轴向切成两半。切割面应用180目的细纱布打磨光滑。一一观测切开的两半是否有开裂和剥离;一一按照GB/T18851
32、. 1一2005对切开的两个表面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂。8.3.1.2 判定准则如果没有出现任何开裂、永久变形或剥离，则本试验合格。8.3.2 最大设计扭转负荷(MDToL)验证试验8.3.2.1 试验程序选取3只在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总高应至少为芯体直径的8倍，否则应尽可能接近该长度范围。在20.C士10K温度下平缓加载到1.1倍MDToL，保持30min.施加的负荷不应产生弯矩，并垂直于绝缘子芯体轴线。30min时测量角偏差，作为附加信息。可以接受的角偏差值应经供需双方协议。8 注z扭转试验中，角偏差与端部装配件之间芯体的
33、长度成正比。试验布置示例于附录C。卸除负荷后，应按下列步骤检查:GB/T 25096-2010 一-如果需要，测量残余角偏差;目测检查端部装配件是否开裂或出现永久变形;一一检查端部装配件的螺栓是否可以继续使用;在离两端部装配件约50mm处沿与芯体轴线呈90。方向切断每只绝缘子，然后再于中段的中间部位切断;用180目细纱布把切割面打磨光滑;一一观测切割面是否有开裂和剥离;一一按照GB/T18851. 1-2005对切割面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂或剥离。8.3.2.2 判定准则如果没有出现任何开裂、永久变形或剥离，则本试验合格。8.3.3 规定拉伸负荷验证试验8.3.3.1 试验程序选取
34、三只在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总高应至少为芯体直径的8倍，否则应尽可能接近前述长度范围。拉伸负荷的施加方向应与绝缘子芯体轴线一致。在20.C士10K温度下，负荷首先应迅速平稳地从零增加到约75%STL，然后在30s90 s时间内平缓增加，直至达到STL.如果所用时间不足90s , 则应保持100%负荷至达到90S. 8. 3. 3. 2 !flJ定准则如果没有出现下列情况，则本试验合格:一一芯体从端部装配件中拉出滑动;端部装配件破坏。8.4 伞和伞套材料试验见GB/T22079-2008。8.5 芯体材料试验见GB/T22079-2008。该
35、试验时试样可以带有伞套或不带有伞套。8.6 伞套材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验8.6. 1 试样试样可在进行了本标准8.3.1试验后的绝缘子(也可在正常生产线上的绝缘子)上按如下方法取得:8.6. 1. 1 裁取胶片在绝缘子较大伞裙上裁取胶片，胶片表面应没有或存在较小的划伤、凸起、凹坑、气泡、标记、修补痕迹等缺陷。胶片数量应不少于5片。8.6.1.2 修整胶片将胶片修整成长度不小于60mm，宽度40mm50 mm，厚度2mm6 mm的形状，修整时应尽可能少地裁削胶片，并且进行厚度修整时只能对其一面(一般为倾斜角较大的一面)切削，胶片的边沿可以不是直线，但应在以上规定的范围内。8.6. 1. 3
36、 压制试样将裁好的胶片放置于试样制备模具中，放置时应使胶片处于模具中间，未修面紧贴模具底面，然后均匀放置适量胶料(此胶料应与伞裙胶料相同或相近)，按混炼胶硫化工艺成型、制样，制备的试样表面应无裂痕，未修整表面中部不应有制样用胶料，必要时可在待试样亲和界面涂偶联剂。压制的试样尺寸应满足GB/T6553-2003的要求。9 GB/T 25096-2010 8.6.2 安装试样将未修整面按GB/T6553 -2003要求打磨处理。安装时，应将长度方向上裁取胶片较靠近底边的一端联接高压电极，且此电极应在未修整面上，上下电极间至少65%的面积应为待试样。8.6.3 试验和试验结果判定试验方法和结果判定依
37、据GB/T6553-2003，试验采用恒压法A，耐受电压4.5kV，蚀损深度不应大于2.5mmo试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶片内有效(蚀损深度大于2.5mm的部分可以是制样用胶料)，否则应重新补做该号试品。注:如果绝缘子的外套裁取不到以上规格的胶片时，应采用正常生产使用的胶料，按正常生产的硫化条件制成符合GB/T 6553-2003规定的试祥9 型式试验型式试验应选取在生产线上制造并使用标准端部装配件的绝缘子。9.1 尺寸检查除非另有规定，对没有标注公差的尺寸允许有F列公差:若d300mm 若d300mm 式中:士(0.04d+ 1. 5)mm 士(0.025d+6)mm，最大不超过50
38、mm d-一一被测尺寸，单位为毫米(mm)。爬电距离测量以绝缘子图样设计尺寸及其规定的公差为准，即使其大于买方要求的爬电距离也是这样。如果规定了最小爬电距离，则负公差为零。端面平行度、偏心度1)、上下安装孔角度偏差的公差在附录D中给出。9.2 电气试验9.2.1和9.2.2所列电气试验时绝缘子的安装应尽可能接近绝缘子的实际运行情况，可以垂直或水平安装。绝缘子如果在运行中装有均压装置，试验时也应安装均压装置。长度居中的绝缘子的电气试验结果可以用己有绝缘子电气试验的结果采用内插法获得，条件是只要作为试验结果内插法两端点的绝珠子电弧距离之比小于或等于1.5即可，不允许使用外推法。9.2. 1 干雷电
39、冲击电压试验支柱绝缘子应在GB/T8287, 1-2008中4.1、4.2和4.4.1规定的条件下试验。应调整冲击发生器产生1.2/50冲击波(见GB/T16927.1-1997)。应使用正、负两种极性冲击波。然而，若有证据表明某一极性冲击的闪络电压低于另一极性冲击，则用该极性冲击即可。常用两种雷电冲击试验程序:一一-15次冲击耐受电压程序;一一50%闪络电压程序。注:50%闪络电压程序给出的信息更多。试验程序选择应经供需双方协议。9.2. 1. 1 使用耐受电压程序的耐受电压试验耐受电压试验应对支柱绝缘子施加15次冲击，施加的规定电压应按试验时的大气条件校正(见GB/T 8287. 1200
40、8中4.2.2)。接收准则如下:1) 在国内某些标准和实际使用中，也称为上下附件安装孔中心圆轴线间最大偏差。10 GB/T 25096一2010如果每15次连续冲击中闪络次数不超过2次，则电站支柱绝缘子通过了本试验。试验中电站支柱绝缘子不应损坏，但允许伞套表面有轻微痕迹。9.2. 1. 2 使用50%闪络电压程序的电压试验应从50%雷电冲击闪络电压计算雷电冲击耐受电压，而前者用GB/T16927. 1-1997所述的升降法测定。50%雷电冲击电压应按GB/T8287. 1一2008中4.2.2校正。接收准则如下:如果50%雷电冲击闪络电压不小于1/0-1.3)J= 1. 040倍规定雷电冲击耐
41、受电压，则电站支柱绝缘子通过本试验。式中:是标准偏差，假设等于3%。试验中电站支柱绝缘子不应损坏，但允许伞套表面有轻微痕迹。9.2.2 湿工频耐受电压试验9.2.2.1 试验程序试验回路参照GB/T16927.1 1997 0 电站支柱绝缘子应在GB/T8287. 1-2008中4.1、4.2、4.3和4.4.1规定条件下试验。施加到电站支柱绝缘子上的试验电压应是按试验时大气条件校正过的湿工频耐受电压(见GB/T8287. 1-2008中4.2.2)，持续时间1mino为获得更多信息，可以升高电压直到闪络。9.2.2.2 接收准则试验中若不出现闪络或击穿，则电站支柱绝缘子通过本试验。注:如果被
42、试绝缘子闪络，校验淋雨条件后可以对同一元件进行第二次试验。9.2.2.3 湿工颇闪络电压试验为获取信息，经供需双方协议可以逐渐升高电压测定电站支柱绝缘子的湿闪络电压。测定时，从湿工频耐受电压的75%以该电压的2%每秒的速率升压。湿闪络电压是五次连续读数的平均值，将该值校正到标准大气条件见GB/T8287. 1 -2008中4.2.2)后记录。9.3 机械试验9.3. 1 弯曲破坏负荷试验长度居中的绝缘子的机械试验结果可以用已有绝缘子机械试验的结果采用内插法获得，只要作为试验结果内插法两端点的绝缘子弯曲力臂之比小于或等于1.5即可二/不允许使用外插法。本试验在20oC士10K温度下进行，用于测定
43、整只电站支柱绝缘子的破坏负荷。9. 3. 1. 1 试晶应选择三只在生产线上制造，并使用标准下部附件的绝缘子。9.3. 1. 2 试验程序有必要使用特制螺栓把底板牢固地固定在试验夹具上。弯曲负荷应迅速平稳地从零增加到约75%规定弯曲负荷(SCL)，然后在30s300 s之间逐步增加到芯体或端部装配件出现破坏。应注意保持负荷施加方向，尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直。9.3. 1. 3 判定准则3只试品的破坏负荷值均应大于SCL。注:试验中使其断裂的最大负荷被称为电站支柱复合绝缘子的机械破坏负荷，并将破坏状态记录在试验报告中。9.3.2 规定拉伸负荷试验本试验在20.C
44、士10K温度下进行，用于测定整只电站支柱绝缘子的规定拉伸负荷。本试验可以使用短绝缘子。11 GB/T 25096-2010 9.3.2. 1 试晶应选择3只在生产线上制造，并使用标准端部装配件的绝缘子。9.3.2.2 试验程序拉伸负荷应施加于绝缘子的轴线方向，迅速平稳地从零升高到大约规定拉伸负荷(STL)的75%。然后在30s90 s时间内负荷平缓增加，直至达到STL。如果所用时间不足90s，则应保持100%负荷至达到90s。9.3.2.3 接收准则芯体没有部分或全部从端部装配件中拉出。端部装配件没有破坏。9.3.3 压缩和挠曲耐受负荷试验仅当实际运行机械负荷主要是压缩负荷时，经供需双方协议，
45、才要求做本试验。本试验在200C士10K温度下进行，用于测定整只电站支柱绝缘子的耐受负荷。9.3.3. 1 试晶应选择一只在生产线上制造，并使用标准端部装配件的绝缘子。9.3.3.2 试验程序运行中，电站支柱绝缘子的连接属于附录E中14四种情况之一。据此，试验室试验时支柱绝缘子承受的压缩负荷均沿其轴线方向。试验负荷为规定压缩负荷(SCoL)乘以附录E中的校正系数CF。施加的负荷应在90s内迅速平稳地从零升高到大约该支柱绝缘子试验负荷的75%，然后在30S 300 s时间内逐步增加到试验负荷。应注意保持负荷施加方向，尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向接近。有必要使用特制螺栓或固定
46、装置使端部装配件和试验装置保持牢固连接。9.3.3.3 接收准则绝缘子应能耐受试验负荷，没有可见损坏。10 抽样试验10.1 总则抽样试验应抽取E1和E2两组样本，样本大小如表2所示。如果提交验收的绝缘子超过2000只，应将其合理划分成几批，每批数量少于2000只，试验结果应分批评价。样本应随机抽取，买方有权抽取。抽取的样本应进行相应的抽样试验。抽样试验包括:一尺寸检查(El +E2) 一一镀钵层试验(El +E2) 规定机械负荷验证(El) 如果抽样试验中有一只不合格，应采用本标准10.5的程序进行重复试验。仅当镀辞层试验采用磁力法时，试验后的样本中也只有E2才能在运行中使用。10.2 尺寸检查(E1+ E2) 尺寸检查应检查全部抽取的绝缘子，并按图样规定值及其几何、形状和位置公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差应按附录D和9.1的规定执行。图样可以标明在哪两点之间测量爬电距离。爬电距离测量当从绝缘子图样确定时，应按图样设计尺寸检查，即使本标准的规定大于买方最初规定值。若爬电距离规定为最小值，则负公差为零。12 表2抽样试验的样本数量(只)批量(N)El N100 100l m时，Po.5h mm(h单位为m)端面平行度公差是指在250mm直径的参考圆上的公差同轴度和同心度:c=2Xe偏心度:e:;(20+h)mm (h单位为m)图D.l端面平行度、同轴度和同心度沪/
