1、ICS 29.040.99 K 40 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25097-2010 绝缘体带电清洗剂Insulating live-working washing agent 2010-09-02发布数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-02-01实施发布G/T 25097-2010 自次前言.1 I 范围. 2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类. 5 要求26 试验7 检验规则-8 标志、运输及贮存附录A(规范性附录)标志6目IJr=i 本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委
2、员会(SACjTC36)归口并负责解释。本标准主要起草单位:国网武汉高压研究院、河南恒安化工科技有限公司。GBjT 25097-2010 本标准主要起草人:王力农、郑传广、张平安、易辉、徐莹、刘凯、刘庭、胡建勋、肖宾、张丽华、任洪武、徐一鸣、邵静茹。I G/T 25097-2010 绝缘体带电清洗剂1 范围本标准规定了绝缘体带电清洗剂的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于由多种有机榕剂和添加剂组成、用于带电清洗电力设备非硅橡胶类外绝缘表面污秽的清洗剂。电力设备污秽情况严重不宜进行水冲洗作业时，可采用此类清洗剂作为绝缘介质进行冲洗作业。2 规范性引用文件下列文件中的
3、条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 507绝缘油击穿电压测定法(GB/T507-2002 ,1EC 60156 :l995 ,EQV) GB/T 775.2 绝缘子试验方法第2部分z电气试验方法GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法(GB/T3536-2008 , 1SO 2592: 2000 ,MOD) GB/T 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样
4、方法GB/T 14286 带电作业工具设备术语(GB/T14286-2008 , 1EC 60743: 2001, MOD) DL/T 421 绝缘油体积电阻率测定法3 术语和定义GB/T 14286确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 绝缘体带电清洗荆insulating live-working w囚hingagent 在不停电的情况下，用于去除附着在电力设备外绝缘表面上的污秽，以恢复设备表面清洁状态的清洗剂，具有高介电强度、易挥发、元毒元害的特性。3.2 闪点flash point 可燃性液体表面上的蒸气和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。3.3 燃点burning
5、point 将物质在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度。4 分类绝缘体带电清洗剂按照所适用设备的电压等级分为以下两类。4. 1 A类高压绝缘体带电清洗剂适用于清洗运行电压在3kV及以上电压等级设备的绝缘体带电清洗剂。4.2 类-低压绝缘体带电清洗剂适用于清洗运行电压在3kV以下电压等级设备的绝缘体带电清洗剂。1 GB/T 25097一20105 要求5.1 一般要求5. 1. 1 环保要求清洗剂的成分组成应元对人体及环境有害的物质，应不含消耗臭氧层物质。5. 1.2 使用大气环境温度条件:一20.C40 .C; 湿度条件:相对湿度80 燃点350 5.6 挥发残留物绝缘性能清洗剂在清洁设备
6、外绝缘表面挥发过程中，其残留物不应使设备的外绝缘水平降低，按照6.6试验方法，绝缘子在清洗剂中浸润后的最大工频耐受电压值应不小于漫润前的最大工频耐受电压值。5. 7 清洗能力清洗剂应对电力设备表面的污秽具有较好的清洗效果，按照6.7试验方法，对人工模拟污秽瓷片进行浸泡后，洗净率应达到80%，除盐率应达到80%。5.8 包装要求清洗剂应采用内层有防水涂层的密闭金属容器进行包装，根据用户要求或订货协议，亦可采用其他形式的包装。2 G/T 25097-2010 6 试验6.1 包装检查对清洗剂的包装进行目视检查，产品的包装应满足5.8规定的包装要求。6.2 工频击穿电压试验试验方法按GB/T507绝
7、缘油介电强度测定法进行。试验应在相对湿度不高于75%的环境中进行，试验时的清洗剂应与室温相同。试验前，应用试样冲洗油杯至少两次。取样按GB/T7597的规定进行，并应保证样品不受污染、不受潮。油杯的两个电极应安装在水平轴上，其间隙为2.5mm，试验时速度为2kV/s匀速升压，直至试样发生击穿，击穿电压就是电极间发生第一个火花时的电压值。每次击穿后，用准备好的玻璃棒在电极间拨弄数次或用其他方式搅动，除掉因击穿而产生的游离碳，并静置1min-S min，待气泡消失后再进行下一次试验。清洗剂的击穿强度试验应连续进行6次，6次击穿电压的算术平均值作为该试样的工频击穿电压。6.3 体积电阻率试验按DL/
8、T421绝缘油体积电阻率测定法进行。试验环境湿度应不大于70%，试验时清洗剂温度应与室温相同。试验前，将电极杯清洗、干燥，检测电极杯的空杯绝缘电阻应大于1015n。取样:按GB/T7597规定进行，并应保证样品不受污染，不受潮。将试样缓缓倒入电极杯至刻度线，插入内电极。用白布或滤纸揩净电极杯外部的污垢，再把电极杯置于恒温器中恒温。温度为20.C。把测量头插入内电极插口。试验电压:Y-30型电极杯为1000V，Y-18型电极杯为500V。调整零位。测量:测20s年1)和60s(2)时的电阻率。复位:电极杯进行放电。复试:应先经过放电5min，然后再测量。若测试结果误差大，应重新更换样品试验，直至
9、两次试验结果符合精密度要求。6.4 腐蚀特性的试验6.4. 1 试品及仪器试品:PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片、铜片、钢片、瓷片、玻璃片各2片。仪器:玻璃杯、S形挂钩。6.4.2 试验方法将铜片、钢片、瓷片、玻璃片、硅酸盐试块、环氧类玻璃钢片分别用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸泡96h，取出后自然晾干进行目测检查，试品表面应元腐蚀、无明显颜色变化。将PP片、PVC片、PTFE片、Nylon片、PBT片用S形挂钩挂起，然后放入盛有清洗剂的玻璃杯中，常温下浸3min后，取出后放置于空气中自然晾干，反复操作20次后进行目测检查，
10、试品表面应元腐蚀、元变形、无明显颜色变化。6.5 可燃性试验清洗剂的闪点和燃点试验可参照GB/T3536克利夫兰开口杯法进行。6.5.1 方法概要把试样装入试验杯至规定的刻度线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度3 GB/T 25097-2010 作为闪点。如果需要测定燃点，则要继续进行试验，直到用试验火焰使试样点燃并至少燃烧55的最低温度作为燃点。6.5.2 仪器a) 克利夫兰开口杯仪器，包括一个试验杯、加热板、试验火焰发生器、加热器和支架。b) 防护屏:有一个开口面，内壁涂成黑色的
11、防护屏，尺寸为46cmX46 cmX61 cm。c) 温度计。6.5.3 试验前的准备洗涤试验杯，以除去前次试验留下的所有油迹、微量胶质或残渣。如果有碳渣存在，应该用钢丝刷除去。用冷水冲洗试验杯，并在明火或加热板上干燥几分钟，以除去残存的微量溶剂和水。使用前应将试验杯冷却到预期闪点前至少56c。将温度计放置在垂直位置，使其在点火器臂的对边，球底离试验杯底6mm，位于试验杯中心与边之间的中点，和测试火焰扫过的弧(或线)相垂直的直径上。6.5.4 试验步骤在室温下将试样装入试验杯中，使液面最低点与试验刻度线平齐。点燃试验火焰，并调节火焰直径到4mm左右。如果仪器上安装着金属比较小球，则与金属比较小
12、球直径相同。开始加热时，试样的升温速度为14oC/min17 oC/mino当试样温度到达预期闪点前56oC时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后280C时，为5oC/min6 oC/min。在预期闪点前280C时，开始用试验火焰扫划，温度计上的温度每升高2oC，就扫划一次。试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。用平稳、连续的动作扫划，扫划时以直线或沿着半径至少为150mm的周围来进行。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面上2mm以内的平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为15。当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度
13、计上的温度读数作为闪点。但不要把有时在试验火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆。继续加热，使试样的升温速度为5oC/min6 oC/min，继续使用试验火焰，试样每升高2oC就扫划一次，直到试样着火，并能连续燃烧不少于55，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。6.6 残留物绝缘性能试验取相同三片表面清洁的瓷质或玻璃悬式绝缘子按照GB/T775.2的规定进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果的平均值记录为Uj;然后将其浸入清洗剂中30min后取出，再次进行最大工频耐受电压试验，取三次试验结果的平均值记录为叭，Uz应不小于矶。6. 7 清洗效果试验6.7. 1 污秽配方污秽配方如表4
14、所示。成分质量/g二氧化硅方一配一秽一二污一岭一高au寸-表一30#变压器油氯化锅1 10 88 1 6.7.2 试片:3块100mmX100 mm瓷片。6.7.3 试验步骤a) 将清洁瓷片称重mj。b) 将3g按照6.7.1配制的污秽均匀的涂在瓷片上，放置在600C的环境中干燥12h称重mz0 c) 浸泡，将涂有污秽的试片浸泡到清洗剂中20min。d) 将试片取出后干燥2h后称重叫。4 GB/T 25097-2010 6.7.4 试验结果洗净率=(m2 -mj -m3) -:- (m2 -mj) X 100% 洗净率达到80%为合格。按自然污秽等值附盐密度的测定方法测试盐密，浸泡前盐密值Ej
15、，浸泡后盐密值E20除盐率=(1-E2 -:-E j ) X 100 % 除盐率达到80%为合格。7 检验规则7. 1 型式试验在下列情况下，应对产品进行型式试验zu 新产品投产前的定型鉴定;b) 产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能;c) 原型式试验已超过5年。型式试验项目及试验次序参见表5。7.2 出厂试验每批清洗剂在出厂前均应进行出厂试验，出厂试验的项目见表5。7.3 验收试验按照买方与生产厂家的协议，验收试验可以是型式试验的全部试验项目，也可以是部分试验项目，也可由用户与制造厂协商增加一些试验项目。验收试验的试验次序参见表50表5试验类型及项目试验类型编号试验项目
16、条款型式试验出厂试验验收试验1 包装检查6.1 、/J 2 工频击穿电压试验6.2 、/、J、/3 体积电阻率试验6.3 、/、/、/4 腐蚀特性试验6.4 、J、J5 可燃性试验6.5 、J、/6 残留物绝缘性能试验6.6 J 、/7 清洗效果试验6.7 、/注、1表示进行该项试验，一表示不进行该项试验。验收试验可在制造厂、用户实验室或者在第三方的独立实验室进行。用户也可提出鉴证这些试验的要求。8 标志、运输及贮存8.1 标志每桶符合本标准要求的清洗剂都应具有以下标记:一一带电作业标志符号(双三角形)(见附录A);一一种类(A类、B类); 制造年月。8.2 运输清洗剂应采用有篷车辆进行运输，
17、以防雨、防潮、防晒。搬运时应轻拿轻放，避免包装破损。8.3 贮存清洗剂包装好后应存放在通风、干燥的库房内，并隔绝火源。产品自生产之日起，贮存期为5年。5 GB/T 25097-2010 6 1. 5X 附录A(规范性附录)标志4X 一一一一一一一一一一一一一一一一25 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一L一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一根据需要确定长度注1:制造厂名、商标、种类及制造日期等信息在1中标明;注2:运输、保存注意事项在2中标明;注3:X一一可以是16、25或40，Y=X!2，单位为mm;注4:e一一-线条的宽度，为2ffiffio 圄A.1带电作业符号一一双三角符号OFON-hmoNH固。国华人民共和国家标准绝缘体带电清洗剂GB/T 25097-2010 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张O.75 字数14千字2010年11月第一次印刷1/16 2010年11月第一版开本880X1230 当&定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40587 GB/T 25097-2010 打印日期:2010年12月3日F002
