1、ICS 13.220.01 C 80 中华人民道昌共和国国家标准GB/T 25208-2010 固定灭火系统产品环境试验方法Environmental test methods for fixed extinguishing systems 2010-09-26发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-02-01实施发布GB/T 25208-2010 目次前言.1 I 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 低温试验方法.2 5 高温试验方法.6 高低温交变循环试验方法7 低温恒温恒湿试验方法8 热空气老化试验方法9 碳弧光老化试验方法.8 10 温
2、水老化试验方法.9 11 盐第腐蚀试验方法.10 12 氨应力腐蚀试验方法13 沸腾刽化娱溶液中的应力腐蚀试验方法.14 二氧化硫腐蚀试验方法.四日二氧化硫和二氧化碳混合气体腐蚀试验方法.13 16 硫化氢气体腐蚀试验方法.14 17 潮湿空气腐蚀试验方法.1518 耐液体浸渍试验方法1519 振动试验方法.1620 机械冲击试验方法1721 碰撞试验方法四22 跌落试验方法四附录A(资料性附录)二氧化硫气体的化学制备方法20附录B(资料性附录)硫化氢气体的化学制备方法22GB/T 25208-2010 本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。目。昌本标准由全国消
3、防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/SC 2)归口。本标准起草单位:公安部天津消防研究所。本标准主要起草人:王诣青、宋焕睡、赵青松、刘连喜、李毅、白殿涛、张强、赵永顺、董海斌、王舒艳、李习民、盛彦锋、巩玉斌、张璐、郭莹。I GB/T 25208-2010 固定灭火系统产品环境试验方法警告:本标准中的二氧化硫腐蚀试验方法、二氧化硫和二氧化碳混合气体腐蚀试验方法所使用的二氧化硫和疏化氢气体腐蚀试验方法所使用的硫化氢都是有毒气体，其贮存、运输和使用只能在密闭的气体系统中进行。二氧化硫具有剌激性难闻气昧，确化氢具有可燃性和恶臭气昧，必须备有充足的排凤以应付意外泄漏。试验操作
4、人员还应采取有效措施进行呼眼防护。本标准附录A二氧化畸化学制备方法和附录B硫化氢化学制备方法中所使用的葡酸试剂，具有强烈的腐蚀性，属于化学危险晶。应根据所规定的试验程序制定出安全操作规程，并对试验操作人员进行必要的培训11;应按照国家化学危险晶安全管理条例规定进行硫酸试剂的存放和处理，以策安全。1 范围本标准规定了用于评定固定灭火系统及部件在运输、贮存和伺应状态下的环境适应能力的环境条件试验方法。本标准适用于一般安装场所(包括户外)使用的固定灭火系统产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均
5、不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法CGB/T1690-2006 ,IS0 1817:2005 , MOD) GB/T 1771 色漆和清潦耐中性盐宴性能的测定CGB/T1771-2007 , IS0 7253 :1 996 , IDT) GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序CGB/T 2941-2006 , IS0 23529: 2004 , IDT) GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CGB
6、/T3512-2001 , eqv IS0 188: 1998) GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级CGB/T6461-2002 ,IS0 10289:1999 ,IDT) GB/T 10586 湿热试验箱技术条件GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件GB/T 10589 低温试验箱技术条件GB/T 10592 高低温试验箱技术条件GB/T 11158 高温试验箱技术条件JB/T 7444 空气热老化试验箱YB/T 5362-2006 不锈钢在沸腾氧化娱溶液中应力腐蚀试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 环境environm
7、ent 在任何时间和地点存在的或遇到的自然的和诱发的条件总和。G/T 25208-2010 3.2 工作状态operating state 产品处于履行所要求功能的状态。3.3 伺应状态set condition 产品守候在准备工作状态，即待机随时进入工作状态。3.4 条件试验conditioning 把试样暴露于规定的试验环境中，持续规定的时间，以确定这种环境条件对试样性能产生影响的过程。3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3.10 一般安装场所non-special installation location 对安装使用的固定灭火系统产品的环境试验方法没有特别要求的非特殊场所。固定灭
8、火系统fixed edinguishing systems 固定安装在建筑及设施中的灭火装置和设备。预处理pre-conditioning 为消除或部分消除试样以前经历的各种效应，在条件试验前对试样所做的处理。恢复recovery 在条件试验之后，最后检测之前，为使试样的性能稳定所做的处理。标准大气条件standard atmosphere condition 测量和试验用标准大气条件，其范围:温度=十15.C十35.C; 相对湿度:25%RH., 75 %RH; 气压:86kPa106 kPa. 应力腐蚀stress corrosion 由残余或外加应力和腐蚀联合作用导致金属部件出现破裂或涨
9、裂的现象。4 低温试验方法4. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统及部件在低温下贮存和使用的适应性。4.2 试验设备试验设备应符合GB/T10589的规定。试验设备应能在工作室内保持4.3.1规定的试验温度，应采用强迫空气循环来保持温度均匀性。试验设备工作室尺寸应能满足试样的任何表面与相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm。4.3 试验条件参数4.3.1 试验温度试验温度可从下列温度中选取(温度偏差为士2.C):十5.C、o.C、一10.C、一20.C、一30.C、-40.C、一55.C、-65.C或产品标准规定的试验温度。GB/T 25208-2010 4.3.2 持续时
10、间持续时间可从下列时间中选取:2h, 16 h、24人72h、佣人10d、30d或产品标准规定的持续时间。4.3.3 低温试验严酷程度低温试验温度和持续时间是决定低温试验严酷程度的两个参数。根据试样的制作材料以及体积、质量的大小和具体使用环境因素，可在4.3.1和4.3. 2所给数值中选取，也可另行规定出适宜的试验温度和持续时间。当试验的目的仅仅是检验试样在低温时能否正常工作，则试验的持续时间应能充分满足试样在规定的温度下达到稳定。当用本标准作为与低温耐久性或可靠性相联系的有关试验时，所需的持续时间应足够长，可根据产品的具体情况作出规定。4.4 预处理试样在试验前应去掉包装，在标准大气条件下放
11、置不少于2h或按产品标准的规定进行处理。4.5 初始检验按产品标准规定对试样进行外观检查及有关性能的检验。4.6 条件试验4.6.1 将试样按正常工作位置或产品标准规定的位置放入试验箱的工作室内。试样可处于不通电状态、通电状态、伺应状态或产品标准规定的状态。4.6.2 待试验箱工作室内温度达到规定值并稳定后，开始计算持续时间。4.6.3 若要求进行中间检测，可按产品标准规定对试样进行有关性能的测量。对功能性检测，应按产品标准规定对试样给予通电或施加负载，以检验其能否达到所规定的功能要求。中间检测应在条件试验期间或结束时按规定项目进行测量，测量时，试样不应从试验箱中取出。4.6.4 在条件试验结
12、束后，应使试样恢复到室温，对通电运行或施加负载的试样可在恢复前停止通电或卸去负载。4. 7 恢复4.7.1 试样应在标准大气条件下进行恢复直到解冻。4.7.2 可用手抖动试样或用短时吹风以除去水滴。4.7.3 当产品标准有要求时，可对试样在恢复期间保持通电或加载并连续进行测量。4.7.4 恢复时间应足够长，以便使温度达到稳定，所有测量应在恢复终了前进行完毕。4.8 最后检测根据产品标准的要求，对试样的外观和有关性能进行检测。最后检测应在恢复结束后立即进行。对温度变化最敏感的参数应先测量。除非产品标准另有规定，所有参数应在30min内测量完毕。4.9 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标
13、准提出，可包括以下内容za) 试样的外观变化;b) 试样的性能及功能的测试结果，包括中间检测和最后检测的结果。5 高温试验方法5.1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统及零部件在高温条件下贮存和使用的适应性，其中包括非金属部件耐高温老化的能力。5.2 试验设备试验设备应符合GB/T11158的规定，并应满足5.3的规定，应采用强迫空气循环来保持温度均匀性。试验设备工作室尺寸应满足试样的任何表面与相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cmo 3 GB/T 25208-2010 5.3 试验条件参数5.3. 1 试验温度试验温度可从下列温度中选取(温度偏差为士2.C):+30.C、+4
14、0.C、+55.C、十70.C、十85.C、十100.C、十135.C、+155.C、+175 .C、+200.C或依据产品标准中规定的试验温度。橡胶的高温老化试验温度应依据GB/T3512中的规定。5.3.2 持续时间持续时间可从下列时间中选取:2人16h、24人72h、佣人10d、30d、45d、90d或依据产品标准中规定的持续时间。橡胶的高温老化时间应依据GB/T3512中的规定。5.3.3 高温试验严酷程度高温试验温度和持续时间是决定高温试验严酷程度的两个参数。根据试样的制作材料以及体积、质量的大小和具体的使用环境，在5.3. 1和5.3.2所给数值中选取或另行规定出适宜的试验温度和持
15、续时间。若试验的目的仅仅是检查试样在高温时能否正常工作，则持续时间应满足试样在规定的温度下达到稳定。当用本标准作为与高温耐久性或可靠性相联系的有关试验时，所需的持续时间应足够长，可根据产品的具体情况作出规定。5.4 预处理试样在试验前应去掉包装，在标准大气条件下放置不少于2h或按产品标准规定的要求进行。本方法用于橡胶的耐高温老化试验时，试样的处理应符合GB/T3512中的规定。5.5 初始检验在条件试验前按产品标准规定对试样进行外观检查及有关性能的检验。5.6 条件试验5.6.1 将试样按正常工作位置或产品标准规定的位置放入试验箱的工作室内。试样可处于不通电状态、通电状态、伺应状态或产品标准规
16、定的状态。用于高温老化的橡胶试样在试验箱工作室内的放置，应符合GB/T3512的规定。5.6.2 调节试验箱的温度，待工作室内温度达到规定值并稳定后，开始计算试验持续时间。5.6.3 若要求进行中闻检测，可按产品标准规定对试样进行相关性能的测量。对功能性检测，应按产品标准规定对试样给予通电或施加负载，以检查其能否达到规定功能。中间检测应在条件试验期间或结束时按规定进行测量，测量时，试样不应从试验箱中取出。5.6.4 在条件试验结束后，应使试样恢复到室温，对通电运行或施加负载的试样可在恢复前停止通电或卸去负载。5. 7 恢复5.7.1 试样应在标准大气条件下进行恢复，恢复时间应足够长，以便使温度
17、达到稳定，恢复时间应从符合恢复条件时开始计算，所有测量应在恢复终了前进行完毕。5.7.2 当产品标准有要求时，可对试样在恢复期间保持通电或加载并连续进行测量。5.7.3 用于高温老化的橡胶试样按GB/T3512中的规定进行环境调节处理。5.8 最后检测根据产品标准的要求，对试样的外观和有关性能进行检测。最后检测应在恢复结束后立即进行。对温度变化最敏感的参数应先测量。除非产品标准另有规定，所有参数应在30min内测量完毕。高温老化后的橡胶试样的性能测试按GB/T3512的规定进行。5.9 试验结果评定4 试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容za) 试样的外观变化;GB/T 25
18、208一2010b) 试样的性能及功能的测试结果，包括中间检测和最后检测的结果;c) 橡胶的高温老化试验结果应按GB/T3512中的规定予以表示。6 高低温交变循环试验方法6. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统的灭火剂贮存容器、驱动气体贮存容器以及相关部件在温度交变环境下贮存和使用的适应性。6.2 试验设备试验设备应满足6.3的规定，还应满足6.4.1中规定的+20.C士1.C的恒温环境条件。其他技术要求应符合GB/T10592的规定。试验设备的工作空间尺寸，应满足试样的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm。6.3 试验条件参数6.3. 1 表1、表2、表3和
19、表4分别给出了四种高低温交变循环试验的方式，可根据试样的材料与结构以及使用环境等因素进行选择。6.3.2 按表1规定的循环方式为一个循环周期，推荐的周期为1个或2个，可根据需要进行选择或规定适宜的循环周期数。6.3.3 按表2规定的循环方式为一个循环周期，推荐的周期为1个，可根据需要规定适宜的循环周期数。6.3.4 按表3规定的循环方式为一个循环周期，推荐的周期为8个，可根据需要规定出适宜的循环周期数。6.3.5 按表4规定的循环方式为一个循环周期，推荐的周期为1个，可根据需要规定出适宜的循环周期数。表1循环方式1试验顺序试验温度/C持续时间1 最高使用温度:1:224 h 2 最低使用温度土
20、224 h 3 最高使用温度土224 h 4 最低使用温度土224 h 5 最高使用温度士224 h 6 最低使用温度士224 h 7 +20土524 d 表2循环方式2试验顺序试验温度/C持续时间/h1 最高使用温度士224 2 最低使用温度土224 3 最高使用温度土224 4 最低使用温度士224 5 最高使用温度土224 6 最低使用温度土224 7 十20土524 5 GB/T 25208-2010 表3循环方式3试验顺序试验温度/C持续时间/h1 鼓低使用温度土224 2 十20士524 3 最高使用温度土224 4 +20士524 表4循环方式4试验顺序试验温度jC持续时间/h1
21、 最低使用温度土224 2 +20土524 3 最高使用温度土224 6.4 条件试验6.4. 1 在交变循环试验前，按产品标准规定对试样进行外观检查。当需要对温度变化敏感的参数(如气体压力)进行测量时，试样应在+20.C士1.C环境中放置24h，然后记录被测参数值。对于温度变化不敏感的参数(如质量)，试样可在参数测量(如称量)后直接进行下述试验。6.4.2 将试样按正常工作状态或按产品标准的规定放入试验箱的工作室内，并按照所选择的循环方式和试验周期进行试验。6.4.3 在交变循环试验结束时，按6.4.1的规定进行外观检查和有关参数的测量与记录，以及按产品标准规定对性能和功能进行检验。6.5
22、试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容:a) 试样的外观变化;b) 压力变化和质量损失;c) 按产品标准要求对试样的性能及功能进行检测得出的结果。7 低温恒温恒湿试验方法7. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统及零部件在湿热气候下贮存和使用的适应性。7.2 试验设备试验设备应符合GB/T10586的规定。使用直接与水接触产生湿度的加湿法时，试验用水的电导率应不大于20S/cmo7.3 试验条件参数试验的条件参数主要由试验温度、相对湿度和持续时间共同决定。表5给出了试验温度和相对湿度的组合，推荐的持续时间为:24h, 48 h, 96 h。可根据需要
23、从中选取或另行规定出适宜的温度、相对湿度和持续时间。7.4 预处理试样在试验前应进行表面去油和去污处理，以及在标准大气条件下放置不少于2h或按产品标准的规定进行处理。7.5 初始检测按产品标准规定对试样进行外观检查及有关性能的检验。6 G/T 25208-2010 表5试验温度和相对温度组合表组合方式种类试验温度IC相对湿度I%RH1 十40土293土32 十40土285土33 十30土293土34 +30土285土37.6 条件试验7.6.1 将试样按其工作位置或产品标准规定的位置放入试验箱的工作室内。试样可处于不通电、通电、伺应状态或产品标准规定的状态。7.6.2 在不加湿的条件下将试验温
24、度升到规定值，以对试样进行预热。7.6.3 待温度稳定后开始加湿，以免试样产生凝露。待工作室内温度和相对湿度达到规定值并稳定后，开始计算持续时间。7.6.4 若要求进行中间检测，可按有关规定对试样进行相关性能的测量。对功能性检测，应按产品标准规定对试样给予通电或施加负载，以检验其能否达到规定功能。中间检测应在条件试验期间或结束时按规定项目进行测量，测量时，试样不应从试验箱中取出。7.7 恢复7.7.1 在条件试验结束时，一般试样应在标准大气条件下恢复，恢复时间应足够长，以便使温度与相对湿度均达到稳定，恢复时间应从符合恢复条件时开始计算。如果试样需在特定条件下进行恢复，则由产品标准做出具体规定。
25、7.7.2 根据试样的特性和试验室的条件，试样也可留在试验箱中恢复，或在另外的试验箱中恢复。留在试验箱中恢复时，应在0.5h内将相对湿度降至环境湿度，然后在0.5h内将温度调节到规定的条件，温度偏差为士2.C。转移到另外的试验箱中恢复时，转移试样的时间应尽可能短，最长不应超过5min。7.8 最后检测根据产品标准的要求，对试样的外观和有关性能进行检测。最后检测应在恢复阶段结束后立即进行。对湿度变化最敏感的参数应先测量。除非产品标准另有规定，所有参数应在30min内测量完毕。7.9 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容:a) 试样的外观变化;b) 试样的性能及功能的
26、检测结果，其中包括中间检测和最后检测的结果。8 热空气老化试验方法8. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统中的非金属零部件耐热空气老化的能力。8.2 试验设备热空气老化试验箱应具有强制空气循环装置，空气流速O.5 m/s1. 5 m/s，试样的最小表面积正对气流以避免影响流速。老化试验箱的尺寸应满足样品的总体积不超过老化箱试验容积的10%，悬挂试样的间距至少为10mm，试样与老化箱壁至少相距50mm.试样支架和挂架应采用隔热和耐热空气老化的材料制造。老化试验箱还应具备空气预热装置，能够使空气进入老化试验箱前预先加热到规定的试验温度。热空气老化试验箱应满足温度偏差为士2.0.C
27、，温度均匀度应不大于2.0.C，温度波动度不大于士2.0.C，其他参数应符合JB/T7444的规定。7 G/T 25208-2010 8.3 试样的处理用于热空气老化试验的橡胶试样，不使用完整的制品或试片，试样的制备应符合GB/T2941的规定，试样在老化试验前后的处理应符合GB/T3512中的规定。其他非金属材料的热空气老化试验，则按产品标准的规定对试样进行处理。8.4 试验条件参数试验条件参数主要由试验温度、持续时间和换气次数共同决定。根据当前各种固定灭火系统及部件的现行国家标准和行业标准中的规定，在表6中列出了部分非金属部件的热空气老化试验条件参数，可根据试样种类与制作材料从表6中选取或
28、根据需要规定出适宜的试验温度、持续时间和换气次数。硫化橡胶或热塑橡胶的热空气老化试验条件参数可依据GB/T3512的规定。表6非金属试样的种类与热空气老化试验条件参数试样的制作材料及品种试验温度rc持续时间换气次数/(次/h)天然橡胶密封件十70士270 h 氯化聚氨乙烯管材自动喷水灭火系统的塑料+100土230 d、90d、180d 管道及管件自动喷水灭火系统通用阀+120士2180 d 门中的刚性非金属零件310 三元乙丙橡胶密封件+125土270 h 泡沫灭火系统的泡沫液压力储罐胶裴+125土23 d 气体灭火系统用非金属连接管和高压橡胶软管十140士210 d 硅橡胶密封件+225土2
29、70 h 8.5 条件试验8.5.1 老化试验前，橡胶试样应按GB/T2941的规定进行环境调节不少于16h。其他非金属材料的试样应在标准大气条件下放置不少于2h或按产品标准规定进行预处理。8.5.2 将老化试验箱调至规定的试验温度和换气次数。8.5.3 将橡胶试样呈自由状态悬挂在老化试验箱内的样品支架或挂架上，其他非金属材料的试样按正常使用状态或按产品标准规定放置在试验箱工作室内。试样不得与试验箱内壁及金属支架直接接触，试样之间也不能相互接触。8.5.4 待箱内温度达到规定的试验温度值后，开始计算持续时间，达到规定时间时，取出试样。8.5.5 取出的橡胶试样按GB/T2941的规定进行环境调
30、节不少于16h;其他非金属材料的试样可在标准大气条件下放置不少于2h或按产品标准规定进行恢复。8.6 试验结果的评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容za) 试样的外观变化;b) 橡胶试样按GB/T3512的规定对性能参数进行测试得出的结果;其他非金属材料的试样按产品标准规定进行性能测试得出的结果;c) 试样的数量和试验前后的性能参数测试值的对比。9 碳弧光老化试验方法9.1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统非金属部件耐太阳光老化的能力。8 G/T 25208-2010 9.2 试验设备密闭型紫外线碳弧光耐候试验机，在试验空间内应满足9.3规定的试验条件参数
31、。试验机内装有直径787mm，高451mm，每分钟可旋转一周的金属筒。金属筒的中心位置装有用高耐火透明玻璃制作的碳弧灯滤光罩，罩内垂直放置两根直径为12.7mm的碳棒。碳弧工作电压为交流120V145 V，工作电流为15A17 A。金属筒筒壁上方设置一个不随金属筒旋转、用于向试样淋水的固定喷嘴，淋水覆盖范围为金属筒周长的15%。金属筒内壁装有固定试片的金属卡板，并应使试片的受卡面积尽可能小，以保证受光照的面积足够大，国定板的尺寸取决于性能测试所需的试片尺寸。9.3 试验条件参数9.3.1 以20min为一个周期，其中试样暴露在碳弧光中的时间为17min，暴露在碳弧光下淋雨中的时间为3min。一
32、个试验周期中金属筒内最高温度为+63.C士5.C。9.3.2 持续时间为360ho对于有防晒包装运输的试样，持续时间可减少到45h. 当用本标准作为与碳弧光强度和淋雨量相联系的有关试验时，可根据需要对光照时间、淋雨时间以及试验所需的持续时间等条件参数进行调整。9.4 试样的处理将试样按试验机金属旋转筒内试片固定板的尺寸进行制作。9.5 条件试验9.5.1 在开始试验前，试验机的温度应处于室温下。将处于室温的试样放入试验机内金属筒的试片固定板上。9.5.2 多个试样放在同一试验机内进行试验时，各试样间的最小距离应不小于10cm。9.5.3 将试验机温度、光照时间和淋雨时间调控到4.6.3的规定。
33、9.5.4 在规定的持续时间内应随时观察碳棒的燃烧情况，当一组碳棒燃尽后及时更换新碳棒，直至试验结束。9.5.5 试验结束后取出试样，在温度为十20.C士5oC，相对湿度不超过70%RH的条件下放置24h. 9.6 试验结果的评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容=a) 试样外观变化;b) 按产品标准要求对试样的性能进行测试得出的结果。10 温水老化试验方法10. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统在使用中长期与水接触的零部件耐温水老化的能力。10.2 试验设备温水老化试验箱加热系统应满足箱内水温达到表7的规定并保持恒定，箱内的试样支架和挂架应采用防锈及耐
34、腐蚀的材料制造，温度控制要求应符合下列规定:a) 温度偏差:士1.0.C;b) 温度均匀度应不大于1.0.C;c) 温度波动度应不大于土0.5.C。10.3 试验条件参数试验的条件参数主要由试验水温和持续时间决定。根据试样的材料和使用情况从表7中选取或根据需要确定适宜的试验水温和持续时间。10.4 预处理将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂，不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。9 GB/T 25208-2010 试验条件持续时间Id1 30 ,90 ,180 2 30 10.5 条件试验10.5.1 将试样按其工作位置(可根据需要再现或模拟实际使用中样品所处的状态)放置在试验箱内的支架上。
35、试样不能与试验箱壁接触，试样间也不能相互接触。10.5.2 开启试验箱加热系统，使箱内水温达到10.3的规定，待水温恒定开始计算持续时间。10.5.3 温水试验后按产品标准的规定对试样进行处理。10.6 试验结果的评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容za) 检查试样有无裂纹、扭曲和变形损坏;b) 按产品标准要求对试样的性能及功能进行测试得出的结果。11 盐雾腐蚀试验方法11. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价同定灭火系统金属部件耐中性盐雾腐蚀的能力。11. 2 试验设备试验设备应符合GB/T10587的规定。11. 3 试验条件参数11. 3. 1 试验温度:十3
36、5.C士2.C。11. 3. 2 持续时间z推荐的持续时间为4d, 5 d, lO d, 20 d, 30 d。可根据试样的制作材料、工艺与结构以及产品在使用中的相关因素进行选择。11. 3. 3 氯化铀溶液质量浓度:(5士0.1)%或(20士0.1)%。可根据试样基本材料和表面处理的种类以及使用中的相关因素进行选择11. 3. 4 喷雾方式:连续喷雾。11. 3. 5 盐雾沉降速率dmL/80(cmZ h) 2 mL/80 (cmZ h) (经24h连续喷雾后，在80cm2面积上接收的盐溶液量平均到每小时的盐雾沉降量)。11.4 盐溶液配制本试验所用氯化铀应为不低于化学纯的试剂，将氧化铀溶于
37、沸腾的新蒸锢水或去离子水中，其浓度应符合11.3. 3的规定。使用的蒸馆水或去离子水电导率不超过20S/cm。所配制的银化铀溶液，在+25.C下，5%的溶液密度应在1.025 5 g/ cm3 1. 040 0 gl cm3范围内;20%的溶液密度应在1. 126 0 g/cm31.157 0 g/cm3范围内。根据收集的盐雾沉降液的pH值调整所配制的氯化铀溶液的pH值，使其在温度为十20.C士2.C 时在6.57. 2之间。pH值的测量可使用酸度计，也可采用精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用滴加盐酸或氢氧化铀溶液进行调整，调整过程中应保证氧化铀的浓度在规定的范围内。为避免堵塞喷嘴，
38、溶液在使用之前应过滤。11. 5 预处理将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂，不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。当产品标准要求封堵试样进出口，应使用不与盐寡反应的材料进行封墙。11. 6 条件试验11. 6. 1 将试样按其工作位置放置在试验箱内，让盐雾自然沉降到试样表面上，试样表面不能受到盐第10 GB/T 25208-2010 的直接喷射。试样可以放置在箱体内不同水平面上，但不得与箱体接触，试样间也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐算自由降落在试样表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。11. 6. 2 启动加热系统，使箱内温度在升到十35.C士2.C后开始喷雾，当温度达到恒定开
39、始计算持续时间。每8h监测一次降算量，通过调整喷雾装置将其控制在规定范围。11.6.3 试验结束后取出试样，用温度不高于十40.C的清水冲洗，去除试样表面残留的盐雾溶液，在+20.C士5.C，相对湿度不超过70%RH的环境条件下自然干燥4d7 do 11. 7 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容:a) 试验后的外观和除去表面腐蚀产物后的外观，是否出现明显腐蚀损坏;b) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可参照GB6461中的相关规定进行评定pc) 色漆和清漆涂层破坏情况，可参照GB/T1771中的相关规定进行评定;d) 按要求对试样的性能及功能进行测试得
40、出的结果。12 氨应力腐蚀试验方法12. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统铜合金部件耐氨应力腐蚀的能力。12.2 试验设备试验设备应为化工气体腐蚀试验箱，或专用于测试氨应力腐蚀的试验装置。用于制造试验设备的材料应具备抗氨腐蚀和不影响试验结果;试验设备应保证严密封闭，其加热系统应保持箱内温度达到12.3b)规定的试验温度，并满足温度均匀度不大于2.0.C、温度波动度不大于士0.5.C;试验箱顶部的结构应能避免试验过程中凝聚的液体滴落到试样上。试样支架和拉架应采用耐氨腐蚀的材料制造。12.3 试验条件参数试验箱内应为氨水(氨水密度0.90g/mL)自然挥发形成的潮湿氨气与空气的
41、混合气体。其他试验条件如下za) 氨水体积与试验箱工作室体积之比:1 : 100; b) 试验温度t十34.C士2.C; c) 持续时问:10 do 12.4 预处理将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂。不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。如标准要求封堵试样进出口，应使用不与氨反应的材料封堵。12.5 条件试验, 12.5.1 将试样按其工作位置放置在试验箱内。试样可以放置在箱体内不同水平面上，但不得与箱体接触，试样间也不能相互接触。12.5.2 按12.3a)规定的体积比向试验箱底部玻璃槽内加入氨水。开启试验箱加热系统，使箱内温度升至+34.C并保持恒定后开始计算持续时间。12.5.3
42、试验结束后取出试样，用温度不高于+40.C的清水清洗。12.6 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容zu 试样是否出现裂纹和损坏;b) 按产品标准要求对试样的性能及功能进行测试得出的结果。13 沸腾氧化镜溶液中的应力腐蚀试验方法13. 1 目的提供一种标准的试验程序，用于评价固定灭火系统中的不锈钢部件耐氧化娱应力腐蚀的能力。11 GB/T 25208-2010 13.2 试验设备13.2. 1 试验容器和相关的玻璃仪器根据试样的大小，采用足够容积的三口玻璃烧瓶，烧瓶中的一个人口应能保证试样的放人;玻璃回流冷凝器安装在烧瓶的另一个入口，以防止试验溶液的浓缩;玻璃温度
43、计安装在烧瓶的第3个人口。13.2.2 加热装置安装在三口玻璃烧瓶底部能使试验溶液保持在微沸腾状态的调温电热套，温度控制要求应符合以下规定za) 温度偏差为士1.o.C;b) 温度均匀度应不大于1.o.C;c) 温度波动度不大于士0.5.C。13.3 试验条件参敢试验温度(沸腾氯化侯溶液的温度): (十143.C士1.C) (+155 .C士1.C)。持续时间:21d。13.4 试验溶液试验溶液按照YB/T5362-2006中3.2的规定进行配制。13.5 预处理将试样上的油污清洗干净，清洗时不能使用磨料或腐蚀性溶剂。13.6 条件试验13.6. 1 将试样放入玻璃烧瓶内，向烧瓶中加入预先配制
44、的氯化镜溶液并使其没过试样，将回流冷凝器通人冷却水。13.6.2 通过调温电热套将氯化镇溶液加热至沸腾后调控至微沸腾状态。在氯化镇溶液开始沸腾时计算持续时间。13.6.3 在整个试验期间，试验溶液的沸点需保持在(+143.C士1.C)(+155 .C士1.C)。13.6.4 试验过程中每隔7d更新一次氧化镜溶液。13.6.5 试验结束后取出试样，用不高于+40.C的清水冲洗。13.7 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容zu 试样是否出现裂纹及损坏;b) 按要求对试样的性能及功能进行测试得出的结果。14 二氧化硫腐蚀试验方法14. 1 目的提供一种标准的试验程序，
45、用于评价固定灭火系统金属部件耐二氧化硫腐蚀的能力。14.2 试验设备化工气体腐蚀试验箱的制作材料(包括试样支架和挂架)应具备耐二氧化硫腐蚀和对试验结果不产生影响;试验箱应保证严密封闭，其顶部的结构应能避免试验过程中凝聚的液体滴落到试样上;加热系统应保持箱内温度达到表8的规定，温度控制应符合以下规定:a) 温度偏差z士2.0.C; b) 温度均匀度应不大于2.0.C; c) 温度波动度不大于士0.5.C。14.3 试验条件参数14.3. 1 二氧化硫体积浓度和试验温度试验在化工气体腐蚀试验箱中进行，每24h向试验箱中加入二氧化硫气体，试验箱内二氧化硫的12 GB/T 25208-2010 体积浓
46、度和试验温度可根据需要从表8的规定中选取。表8二氧化硫的体积浓度和试验温度二氧化硫体积浓度/%试验温度;-c0.5 十25:!:2 0.5 +45土21 +45士214.3.2 持续时间推荐的持续时间为8d , 10 d、16d，可根据试样的制作材料和工艺、结构以及产品在使用中的相关因素进行选择。14.4 预处理将试样清洗干净，清洗时不能用磨料或溶剂。不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。如标准要求封堵试样进出口的，应使用不与二氧化硫反应的材料封堵。14.5 条件试验14.5.1 将试样按其工作位置放置在试验箱内，试样可以放置在箱体内不同水平面上，但不得与箱体接触，试样间也不能相互接触。14.
47、5.2 在试验箱的底部放置一个玻璃水槽，玻璃水槽的开口面积与箱底面积的比为1: 5，槽内加入适量(电导率不高于500S/cm)去离子水或蒸锢水，加入水的量和试验箱的容积比为1: 100. 14.5.3 开启试验箱加热系统，当温度恒定在规定值后加入二氧化硫，加入二氧化硫的量应满足表8中规定的体积浓度要求，并开始计算持续时间。14.5.4 二氧化硫可采用钢瓶法直接加入，也可采用化学反应法制取。采用化学反应法制取二氧化硫时，需在试验箱底部再放置一个玻璃槽用于盛装反应溶液，化学反应制取二氧化硫的方法参见附录A。14.5.5 试验结束后取出试样，在温度+20.C士5.C，相对湿度不超过70%RH的环境条件下自然干燥4d7 d。14.6 试验结果评定试验结果的评定由被测试样的产品标准提出，可包括以下内容:a) 试样的外观变化以及保护层和基本金属的腐蚀状况;b) 试样是否出现明显腐蚀损坏;c) 按产品标准要求对试样的性能及功能进行测试得出的结果。15 二氧化硫和二氧化碳混合气
