1、ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料Alkyd resin coatings 2010-09-26发布数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-08-01实施发布GB/T 25251-2010 目。吕本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会CSAC/TC5)归口。本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、中华制漆(深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、陕西宝塔山油潦股份有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、南京长江涂料有限公司
2、、常州光辉化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、福建百花化学股份有限公司、杭州油漆有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、江苏冠军涂料实业有限公司、北京展辰化工有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。本标准主要起草人:冯世芳、陈云、董翔、姚延铭、刘军平、朱志录、宋景和、陆小英、王辉、黄启煌、姜方群、王海洋、冯伟东、谢海、罗先平、李波。I GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料1 范围本标准规定了醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以醇酸树脂或改性醇酸树脂为主要成膜物质，且通过氧化干燥成膜的酶酸树脂涂料。主要用于金属、木质等
3、表面的保护和装饰。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1725一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(ISO3251:2003 , IDT) GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-2007色漆和清棒摆杆阻尼
4、试验(1SO1522 :1 998 , MOD) GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1762-1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1766-2008 色棒和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的缸弧辐射色(1SO 11341: 2004 , IDT) GB/T 3186 色漆、清潦和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,1SO 15528 :2000 , IDT) GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)(ISO 1519: 2002 , IDT) GB/T 6753.1-2007 色潦
5、、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO1524: 2000 , IDT) GB/T 6753.4-1998 色漆和清潦用流出杯测定流出时间(eqv1SO 2431: 1993) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271-2008色漆和清潦标准试板(ISO1514:2004, MOD) GB/T 9274-1988 色器和清漆耐液体介质的测定(eqv1SO 2812:1974) GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008 , 1SO 3270: 1984 , Paints and varnishes and their raw
6、materials-Temperatures and humidities for conditioning and testir毡，IDT)GB/T 9286-1998色漆和清潦漆膜的划格试验(eqv1SO 2409: 1992) GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20。、600和850镜面光泽的测定(1SO 2813: 1994 , IDT) GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452. 2-2008 , 1SO 2808: 2007 , IDT) GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T
7、25271-2010 硝基涂料JB/T 7499-2006涂附磨具耐水砂纸SH 0004-1990(1998) 橡胶工业用溶剂油GB/T 25251-2010 3 产品的分类产品分醇酸树脂清漆和醇酸树脂色漆两大类。醇酸树脂色漆分为底漆、防锈漆、调合漆和磁漆，磁漆根据涂装产品的使用场合分为室内用和室外用两种产品。4 技术要求4.1 醇酸树脂清漆产品应符合表1的要求。表1醇酸树脂清潘要求项目指标在容器中状态搅拌混合后元硬块，呈均匀状态原漆颜色(不透明产品除外)/号飞产12 不挥发物含量/%飞.;:-40 流出时间(lSO6号杯)/5、.;:-25 结皮性(24h) 不结皮施工性施涂元障碍漆膜外观正
8、常干燥时间/h表干飞/、5 实干飞二15 弯曲试验/mm 、3 回粘性/级飞/ 3 耐水性(6h) 无异常耐挥发油性(4h) 元异常4.2 晖酸树脂色漆产品应符合表2的要求。表2醇酸树脂色漆要求指标项目磁漆底漆防锈漆调合漆室内用室外用在容器中状态搅拌混合后元硬块，呈均匀状态流出时间(lSO6号杯)/5 ;: 商定40 35 细度a/m三二50 光泽(600);:80 20 60 40 光泽(600)8040 遮盖力/(g/m2)、产 白色200 120 黑色45 45 其他色商定商定(含有透明颜料的产品除外)不挥发物含量/%，飞F 黑色、红色、蓝色、透明色42 50 其他色50 施工性施涂无障
9、碍2 GB/T 25251-2010 表2(续)指标项目磁漆底漆防锈漆调合漆室内用室外用重涂适应性重涂日才元障碍与面漆的适应性不咬起，对面漆元不渗色不良影响干燥时间/h表干=二5 s 8 8 实干王三24 24 15 18 漆膜外观正常光泽(600)商定硬度、0.2 0.2 弯曲试验/mm、?、3 划格试验/级主三1 一打磨性易打磨，不粘砂纸渗色性(白色、银色、红色不测)元渗色结皮性(48h) 不结皮耐盐水性(3%Nacn24 h元异常48 h无异常耐水性(8h) 无异常耐挥发油性(4h) 元异常耐酸性b元异常(10 g/L H, SO，溶液.24h) 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化;耐人工气
10、候老化性(200h) 白色、黑色z变色2级、失光3级其他色:变色、失光商定a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外;b含铝粉颜料的产品除外。5 试验方法5. 1 取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2 试验样板的状态调节和试验环境除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其GB/T 25251一2010余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。5.3 试验样板的制备5.
11、3.1 底材的选择和处理方法除另有商定外，按表3的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2 试验样极的制备除另有规定外，按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验，配套检验项目和样板制备方法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报
12、告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。表3试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸施涂方法漆膜厚度干燥及养护时间a口1口1m 施工性、漆膜外详见相关检验清漆15土3详见相关检验观、与面漆的适应马口铁板200 X 100 X (0. 2-0.3) 方法规定色漆每道40土3方法规定性、重涂适应性干燥时间马口铁板120 X 50 X (0. 2-0. 3) 施涂一道清漆15土3色漆23土3弯曲试验、打磨性马口铁板120 X 50 X (0. 2-0. 3) 施涂一道清漆15士3详见检验色漆23土3方法规定回粘性马口铁板120 X 50 X (0. 2-0. 3) 施涂一道15土3
13、72 h 硬度、渗色性玻璃板120 X 90 X (l. 2-2. 0) 施涂一道23士372 h 光泽玻璃板150X100X3 详见检验方法72h 规定划格试验钢板120 X 50 X (0. 45-0. 55) 施涂一道23土3详见检验方法规定耐水性、耐挥发油性钢板120 X 50 X (0. 45-0. 55) 施涂一道23士372 h 耐盐水性、耐酸性钢板详见检验方法45士5详见检验120 X 50 X (0. 45-0. 55) 规定方法规定耐人工气候老化钢板施涂两道，每道60土57 d 150X70X (0.8-1. 5) 间隔24h a从试样开始涂装时计时。5.4 在容器中状态打
14、开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。5.5 原漆颜色按GB/T1722-1992中的甲法进行。5.6 细度按GB/T6753.1一2007的规定进行。5. 7 流出时间按GB/T6753.4-1998的规定进行，用6号杯测试。4 GBjT 25251一20105.8 不挥发物含量按GB/T1725 -2007的规定进行。烘烤温度为(105士2)OC，烘烽时间为1h，试样量约1g。5.9 遮盖力按GB/T1726-1979中甲法的规定进行。5.10 结皮性将试样约250mL倒入内径(7080)mm、容量约300mL的金属罐中，
15、立即盖好盖子，使金属罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性。如表层保持液体状态时，可评定为不结皮。5. 11 施工性采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中元明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为施涂元障碍。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。5.12 重涂适应性采用选择的施涂方法涂装一道试样，放置24h。在试板的涂漆面用同样的方法进行重涂，观察施涂操作有元障碍。然后，放置24h，在自然日光下观察漆膜表面有无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现象，试片四周10mm范围不属于观察范围。如重涂过程中
16、无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，重涂后漆膜表面元颗粒、裂纹、缩孔、起泡和剥落现象，可评定为重涂时无障碍。5.13 干燥时间表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干GB/T1728-1979中甲法的规定进行。5.14 与面藩的适应性在处理好的底材上施涂一道受试产品(底漆或防锈漆)，若受试产品为底漆，放置24h后施涂一道符合GB/T25271一2010(硝基涂料的白色硝基涂料;若受试产品为防锈漆，放置24h后施涂一道白色醇酸调合漆或其他与防锈漆配套的面漆。评定与面漆的适应性时，首先应评定在受试产品上，用适宜的涂装工具施涂面漆时，是否能正常操作(施涂面漆过程中无明显阻力，元明
17、显拉丝、气泡、流挂等现象，可视为能正常操作勺，然后再于施涂面漆后放置48h，在自然日光下目视检查漆膜，对于底漆，应不出现咬起和渗色现象，对于防锈漆，若不出现剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为对面漆元不良影响。5. 15 潘膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为正常。5. 16 打磨性制备好的试板放入(105士2)OC的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合JBjT7499-2006标准规定的P320(320号)水砂纸沾水手工往返打磨15次，如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为易打磨，
18、不粘砂纸。5.17 光泽用槽深为(100士2)m的块状涂布器刮涂一道制备试板，按GB/T9754一2007的规定，以60。角进行测试。5.18 硬度按GB/T1730-2007中双摆杆式阻尼试验的规定进行。5.19 弯曲试验制备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。磁漆放置24h，再放入(120士2)OC的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GBjT6742-2007的规定进行测试。5 GB/T 25251-2010 5.20 划格试验制备好的试板放入(105土2)OC的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286-1988的规定进行。5.21 回粘
19、性按GB/T1762-1980的规定进行。5.22 渗色性在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品同种类的白色涂料，试板涂漆面向上放置48h。在自然日光下，目视观察受试产品是否渗到白色漆膜中，并引起颜色变化。如无此现象可评定为无渗色。5.23 耐水性涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用熔融的石蜡或1: 1的石蜡和松香混合物或同种涂料将试板封边、封背。按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察潦膜有元皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后，再将试板放置2h，再次观察
20、擦膜，与未浸泡试板对比，光泽和颜色有元明显变化。试片的周边及距液面约10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，取出后再放置2h目视观察，与未浸泡试板对比，光泽和颜色无明显变化，可评定为无异常。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。5.24 耐挥发油性涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。按GB/T9274-1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004-1990 (1998)标准规定的溶剂油(120号溶剂油)中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，
21、试片的周边及距液面约10mm 以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块潦膜元皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为元异常。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.25 耐盐水性在处理好的底材上施涂一道受试产品，放入(105士2)OC的烘箱中保持0.5h，取出放置至室温，再施涂一道受试产品，再放人(105士2)c的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背，放置48h，按GB/T9274-1988中甲法的规定，将试板浸人3%NaCl溶液中至规定时间后，将试板取出，用
22、流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察擦膜，试片的周边及距液面约10 mm 以内的潦膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为无异常。如出现以上漆膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。5.26 耐酸性在处理好的底材上施涂两道受试产品，每道间隔24h。涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。放置48h，再放入(60士2)OC的烘箱中保持3h，取出放置1ho按GB/T9274-1988中甲法的规定，将试板浸入10g/L HZS04溶液中至规定时间后，将试
23、板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察涂膜，试片的周边及距液面约10 mm 以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块穰膜元起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为无异常。如出现以上漆膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。5.27 耐人工气候老化性按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。6 6 检验规则6.1 检验分类6. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1. 2 出厂检验项目6. 1. 2. 1 酵酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外
24、观、干燥时间。6. 1. 2. 2 晖酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。G/T 25251-2010 6.1.2.3 醇酸调合漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。6. 1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2 检验结果的判定6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7 标志、包装和贮存7. 1 标志按GB/T9750的规定进行。7.
25、2 包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3 贮存产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。OFON-FmNmNH目。国华人民共和国家标准醇酸树脂涂料GB/T 25251-2010 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张o.75 字数14千字2010年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年12月第一版4峰书号:155066. 1-40727 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25251-2010 打印日期:2010年12月21日F002
