1、道BICS 87.040 G 51 中华人民共和国国家标准G/T 25271-2010 斗且由-茹汀涂基硝Nitrocellulose coatings 2011-08-01实施2010-09-26发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检渡总局中国国家标准化管理委员会:剧院伪GB/T 25271-2010 目IJ1=1 本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SACjTC5)归口。本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、江苏大象东亚制漆
2、有限公司、广州珠江化工集团有限公司、深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所。本标准主要起草人:刘琳、周琼辉、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、王晓云。I GB/T 25271-2010 硝基涂料1 范围本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质，加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而成的涂料。产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰。本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条
3、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(lSO3251: 2003 , IDT) GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定CISO3248: 1998 , Paints and varnishes
4、 Determination of the effect of heat,MOD) GB/T 1762-1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1766-2008 色器和清漆涂层老化的评级方法GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样CGB/T3186-2006 , IS0 15528: 2000 , IDT) GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法CGB/T6682-2008 , IS0 3696:1987 , MOD) GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(lSO1524: 2000 , IDT)
5、 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271-2008色潦和清漆标准试板(lSO1514:2004, MOD) GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定CeqvIS0 2812:1974) GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度CGB/T9278-2008 , IS0 3270: 1984 , Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing, 1DT) GB/T 9286-1998
6、色漆和清漆漆膜的划格试验CeqvIS0 2409: 1992) GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的200，60。和85。镜面光泽的测定(lSO 2813:1994,IDT) GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定(lSO2808: 2007 , IDT) GB/T 13491 涂料产品包装通则JB/T 74992006涂附磨具耐水砂纸3 产品分类硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类，其中硝基面漆分为清漆和色漆。1 GB/T 25271-2010 4 技术要求4. 1 硝基底漆产品性能应符合表1的技术要求。表
7、1硝基底潘要求项目指标在容器中状态搅拌混合后元硬块，呈均匀状态不挥发物含量/%? 35 干燥时间/min主三表干10 实干50 涂膜外观正常施工性施涂元障碍划格试验/级王二2 与面漆的适应性对面漆无不良影响打磨性(用400号水砂纸打磨30次)易打磨4.2 硝基面潘产品性能应符合表2的要求。表2硝基面漆要求指标项自清漆色漆在容器中状态搅拌混合后元硬块，呈均匀状态原漆颜色/号运二9 细度b/m=二光泽(600)二三8026 光泽(600)8036 不挥发物含量/%主芸28 30 遮盖力/(g/m)运二黑色20 白色60 其他色商定施工性施涂元障碍干燥时间/min=二表干10 实干50 涂膜外观正常
8、光泽(600)/单位值商定回粘性/级主主2 渗色性d不渗色2 GB/T 25271-2010 表2(续)指标项目清漆色漆耐热性消漆015-120)C/2hJ 元起泡、起皱、裂纹，允许颜色和光泽有轻微变化色漆OOO-105)C/2hJ 耐水性18 h元异常24 h无异常耐挥发油性(2h) 无异常a非透明液体除外。b含片状颜料和效应颜料，如含铝粉、珠光粉等的产品除外。c含有透明颜料的产品除外。d白色、红色、银色漆除外。5 试验方法5. 1 取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2 试验样板的状态调节和试验环境除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T92
9、78规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试。5.3 试验样板的制备5.3.1 底材的处理除另有商定外，试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2 试验样板的制备除另有商定外，按表3制备样板，样
10、板涂膜厚度的测定按GB/T13452. 2中规定进行，当采用与本标准规定不同的涂膜制备方法时，应在检验报告中注明。表3试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸涂装要求mm 底漆一道:(23士3)m施工性马口铁板200 X 100 X (0. 2-0. 3) 清漆两道:(30土5)m(每道间隔30min) 涂膜外观色漆两道:(35土5)m(每道间隔30min)其中涂膜外观放置24h后测试与面漆的适应性钢板或商定200 X 100 X (0. 2-0. 3) 底漆一道:(23土3)m，配套面漆厚度商定，放置48h后测试底漆一道:(23土3)m干燥时间马口铁板120 X 50 X (0.2-0.3)
11、清漆一道:(15士3)m色漆一道:(23土3)m3 G/T 25271-2010 表3(续)检验项目底材类型底材尺寸涂装要求mm 划格试验钢板120 X 50 X (0. 45-0. 55) 底漆一道:(23士3)m，放置24h后测试光泽玻璃板150X100X3 色漆一道:(23土3)m，放置24h后测试色漆两道:(35土5)m(每道间隔30min) , 渗色性放置24h后测试玻璃板90X120X(2-3) 耐热性清漆两道:(30士5)m(每道间隔30min)放置24h后测试清漆两道:(30士5)m(每道间隔30min) , 回粘性干燥及养护详见检验方法规定马口铁板120 X 50 X (0.
12、 2-0. 3) 色漆一道:(23土3)m，放置24h后测试打磨性底漆一道:(23士3)m，放置24h 清漆两道:(30士5)m(每道间隔30min) , 干燥及养护详见检验方法规定耐水性马口铁板120 X 50 X (0. 2-0. 3) 耐挥发油性色漆两道:(35土5)m(每道间隔30min) , 其中耐水性放置24h后测试，耐挥发泊性干燥及养护均详见检验方法规定L一一5.4 容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。5.5 原漆颜色按GB/T17221992中的甲法进行。5. 6 细度按GB/T6753. 1-2
13、007的规定进行。5. 7 不挥发物含量按GB/T1725 -2007中的规定进行。烘烤温度为(80士2)OC，烘烤时间为1h，称样量(1士O.l)g。5.8 遮盖力按GB/T1726-1979中乙法进行。5.9 施工性除另有商定外，用配套稀释剂将涂料稀释至施工蒙古度，若无配套稀释剂则用表4的配比稀释，将试样喷涂至试板上，在第一道喷涂操作后在规定条件下放置1h，喷涂第二道，如喷涂过程中元明显阻力，元明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为施涂无障碍。试验用稀释剂配置表见表4。表4原料名称配比乙酸乙酶15 乙酸丁酶15 丁蹲5 甲苯65 4 GB/T 25271-2010 5.10 干燥时间按GB/
14、T1728一1979中的规定进行，表干、实干均按甲法的规定进行。5. 11 涂膜外观在自然日光下目视观察样板表面有元桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如元则可评定为正常。5. 12 划格试验在(60士2).C烘1h，再按GB/T9286-1998中的规定进行。5.13 与面漆的适应性在处理好的底材上施涂一道受试底漆，自干24h后施涂一道与底漆配套的面漆。面漆涂膜厚度商定。评定与面漆的适应性时，首先应评定在底漆上施涂面漆是否元障碍，然后再于施涂面漆后48h，在自然日光下目视检查涂膜，若元剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为对面漆元不良影响。5.14 打磨性在(60士2).C
15、烘1h，用符合JB/T7499-2006标准规定的P400(400号)水砂纸打磨30次，如涂膜易打磨成平整光滑的表面，则评为易打磨。5.15 光泽按GB/T9754-2007中规定进行。5. 16 回粘性5.16.1 清漆样板在规定的条件下干燥1h，放入(80土2).C的烘箱中加热30min，取出样板，在规定条件下再放置1h，按GB/T1762-1980中规定进行。5. 16.2 色漆样板按GB/T1762-1980中规定进行。5.17 渗色性将同类白色硝基涂料喷涂至已经干燥的色漆涂膜上，在规定条件下放置30min后，在自然日光下目视观察受试产品是否渗到白色涂膜中并引起颜色变化，如元此现象则可
16、评为不渗色。5.18 耐热性按GB/T1735-2009的规定进行耐热性的测定，其中清漆样板在(l15120).C的烘箱中加热2h; 色漆样板在(lOO105).C的烘箱中加热2h，取出在规定条件下放置1h后观察。5.19 耐水性5.19.1 清漆样板在规定的条件下干燥1h，放入(80士2).C的烘箱中加热30min，取出样板，在规定条件下再放置1h，按GB/T9274-1988中浸泡法的规定进行，浸入符合GB/T6682的三级水中18h取出，恢复2h，检查涂膜。3块样板中至少有2块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落，明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，评定为元异常。5. 19.2 色漆样板按GB
17、/T9274-1988中浸泡法的规定进行，3块样板中至少有2块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落，明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，并允许涂膜轻微发白、失光、起泡、在2h内恢复，评定为元异常。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008的规定进行。5.20 耐挥发油性样板在规定的条件下干燥1h，放入(80士2).C的烘箱中加热30min，再在规定条件下放置1h，作为试验样板。按GB/T9274-1988中的浸泡法的规定进行。浸入符合GB1922-2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油中2h，恢复2h，3块样板中至少有2块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落，明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象
18、，液体的混浊程度也不大时，评定为无异常。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008的规定进行。5 G/T 25271-2010 6 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验。6. 1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、原漆颜色、细度、遮盖力、施工性、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、打磨性。6. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列全部技术要求。在正常生产情况下回粘性、渗色性、耐水性、耐热性、耐挥发油性，与面漆的适应性每年至少检验一次。6.2 检验结果的判定6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。6.2.2 应检项
19、目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7 标志、包装和贮存7. 1 标志按GB/T9750的规定进行。7.2 包装按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。7.3 贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。6 OFON-hNmNH阁。国华人民共和国家标准硝基涂料GB/T 25271-2010 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸印张o.75 字数12千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版每定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40734 GB/T 25271-2010 打印H期:2010年12月9日F002A
