1、ICS 29.160.30 K 22 中华人民11: /、GB 和国国家标准GB/T 25291-2010 船用起货机用恒力矩三相异步电动机技术条件Specification for three-phase constant torque asynchronous motor for cargo winches in ships 2010-11-10发布2011阳05-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25291-2010 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件-3 分类与命名4 要求.25 试验方法6 检验规则7 包装、运输和贮存-8
2、 保证期I G/T 25291-2010 目。吕本标准由中国电器工业协会提出并归口。本标准负责起草单位:上海电器科学研究所(集团)有限公司。本标准参加起草单位:中国船级社上海分社、中国船级社上海规范研究所、德州恒力电机有限责任公司、江苏远东电机制造有限公司。本标准主要起草人:任宏、张良基、叶丽花。本标准参加起草人:李晨浩、孙武、陈庆山、顾进。E GB/T 25291-2010 1 范围船用起货机用恒力矩三相异步电动机技术条件本标准规定了船用起货机用恒力矩三相异步电动机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于船用起货机用恒力矩三相异步电动机(以下简称电动机
3、)，电动机适用于船舶中要求频繁操作，经常起动、制动和正反转的断续工作制运行的甲板起货机械的电力拖动设备，如起货机和特种绞车等。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 ,1SO 780:1997 , MOD) GB 755-2008旋转电机定额和性能(1EC60034-1: 2004 , IDT) GB/
4、T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)(IEC 60034-7: 2001 ,IDT) GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法(eqvIEC 60034-6: 1991) GB/T 2423. 16-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J及导则:长霉。EC60068-2-10: 2005 , IDT) GB/T 2423. 17-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(IEC60068-
5、2-11: 1981 , IDT) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样t十划(ISO2859-1:1999 ,IDT) GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56400和凸缘号551080(idt 1EC 60072-1 :1 991) GB/T 4831 电机产品型号编制方法GB/T 4942. 1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC60034-5 : 2000 , IDT) GB/T 7060-2008 船用旋转电机基本技术要求GB 10068-2008 轴中
6、心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(IEC 60034-14: 2007 , IDT) GB/T 10069. 1 2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法(ISO 1680:1999 ,MOD) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件1 GB/T 25291-2010 GB 14048. 1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分:总则(lEC60947-1: 2001 , MOD) GB 14711 2006 中小型旋转电机安全要求CB/T 3667. 1-2005 船用电缆敷设和电气设备安装附件电缆贯通装置JB/T 4159 -1
7、999 热带电工产品通用技术要求JB/T 9615. 1-2000 交流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验方法3 分类与命名3.1 分类电动机可分为双速和三速二类。若用户需要，也可制造四速电动机。3.2 型号表示法3.2. 1 电动机的型号编制应符合GB/T4831的规定。示例:3.2.2 引进技术或引进产品的电动机可在具体产品中另行规定，但应有其基本特征的说明，如额定功率、凸缘止口直径、极数等。4 要求4.1 总则电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 环境适应性电动机应能在下列环境条件下正常工作:a) 环境温度为一25oc ., +45 oC; b) 空气相对
8、湿度不大于95%，并有凝露;c) 有盐雾、霉菌、油雾及海水的影响;d) 有船舶正常运行中产生的冲击和振动的影响;e) 倾斜与摇摆:倾斜士22.50; 一一摇摆士22.50，周期为10s。4.3 设计要求4.3. 1 电压和频率电动机的额定电压和额定频率应符合表1的规定。2 G/T 25291-2010 表1额定电压与额定频率对应关系额定电压额定频率V Hz 380 50 440 60 4.3.2 工作制电动机为带起动的断续周期性工作制马，其定额应符合表2的规定。表2凸缘止口直径与额定电压、制动器电压、制动力矩及工作制对应关系电机凸缘止直流电磁制动器口直径极数额定功率额定电压额定频率工作制S4k
9、W V Hz % 额定电压额定制动力矩口1口1V Nm 4/8 7.5/3.7 380 50 25/15 110 120 250 4/8 7.5/3.7 440 60 25/15 110 120 4/12 15/5 380 50 25/15 110 210 350 4/12 15/5 440 60 25/15 110 210 4/8/24 30/15/3.7 380 50 25/25/25 110 420 450 4/8/24 30/15/3. 7 440 60 25/25/25 110 420 4/8/28 38/19/4.1 380 50 25/25/25 110(94) 500 530
10、4/8/28 38/19/4.1 440 60 25/25/25 110(94) 500 4/8/24 44/22/5.2 380 50 25/25/25 110 650 550 4/8/24 44/22/5.2 440 60 25/25/25 110 650 4/8/28 80/40/6.5 380 50 40/15/15 110(97) 1 500 680 4/8/28 80/40/6.5 440 60 40/15/15 110(97) 1 500 注:括号内是用于出口电机的电压。4.3.3 额定功率电动机的额定功率与凸缘止口直径的对应关系应符合表2的规定。4.3.4 极数电动机的极数按表
11、3的规定。表3电动机极数类型极数双速电动机4/8、4/12三速电动机4/8/24、4/8/28二一4.3.5 接线方式双速电动机的接线方式为Y/Y，三速电动机的接线方式为Y/Y/Y。3 GB/T 25291-2010 4.3.6 绝缘等级电动机的绝缘等级为F级、H级两种。4.4 结构要求4.4. 1 外壳防护等级电动机、制动器和接线盒的外壳防护等级为IP56。其定义应符合GB/T4942. 1-2006的规定。4.4.2 冷却方式电动机的冷却方式按GB/T1993-1993的规定，一般为IC411、IC410、IC361三种。其中采用IC361冷却方式的电动机，机座下带有风箱并装有风门行程开关
12、与风机电动机。风门不分左右均可通用，但装配时应使风门与接线盒方向一致。4.4.3 结构及安装型式电动机结构及安装型式代号按GB/T997一2008的规定，一般为IMB5。4.4.4 制动器4.4.4.1 电动机非轴伸端装有直流圆盘式电磁制动器(以下简称制动器)。制动器装有人工释放装置，在不通电时可人工释放，转子即能轻松转动。4.4.4.2 制动器的额定电压应符合表2的规定。制动器的工作制应与电动机一致。4.4.4.3 制动器在额定电压、工作气隙为2mm时，制动力矩应不小于表2的规定。4.4.5 接线盒4.4.5.1 电动机和制动器应装有接线盒。电动机和制动器也可制成同一个接线盒。从轴伸端视之，
13、接线盒位于机座右侧，需要左接线盒时，可在订货合同中提出。4.4.5.2 接线盒上应装有填料函，填料函应符合CB/T3667. 1-2005的规定。4.4.5.3 接线盒内应设有端子接线图(端子接线图也可设于铭牌上或铭牌附近)。4.4.5.4 电动机接线盒内装有接线板，接线板的出线端应有明显耐久的标志。4.4.6 接地电动机接线盒内应设有专门的铜质接地螺钉，凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有铜质外接地螺钉，接地螺钉的大小应符合表4的规定。表4凸缘止口直径与接地螺钉对应关系单位为毫米凸缘止口直径250 350 450 530680 接线盒内接地螺钉M6 M8 M8 MIO 外接地螺钉M8 MIO M1
14、2 M12 4.4.7 加热器若用户需要，电动机内部可设置加热器，加热器的容量应能使机壳内部温度至少高于机壳外部温度5K，并应考虑加热器温度不致超过附近绝缘的允许温度。4.4.8 加油孔和泄水孔4.4.8. 1 采用非封闭轴承的电动机，轴承室应设置加油孔(杯)、放油槽及防止油脂渗入内部绕组的措施。4.4.8.2 在电动机底部应设有冷凝水泄放孔，泄水孔用耐蚀的金属材料螺栓密封。4.4.9 电气间隙和爬电距离电动机及制动器接线盒内的电气间隙应不小于8mm，JiI电距离应不小于12mm。4.4.10 紧圄电动机的所有紧固件应有效地锁紧，不会因受船舶正常运行中产生的冲击、振动而松动。4 GB/T 25
15、291-2010 4.5 机械外观质量4.5.1 电动机和制动器的装配应完整、正确，表面油器应均匀干燥、元污损、元明显脱落等。4.5.2 电动机采用滚动轴承，轴承运行应平稳、轻快、元异常杂声和停滞现象。4.6 轴伸电动机只有一个轴伸，凸缘止口直径不大于300mm的采用圆柱形轴伸，大于300mm的采用圆锥形轴伸。4. 7 热保护二速电动机的高速级、三速电动机的中速级及高速级定子绕组端部应装有热敏电阻一套，以进行热保护。正温度系数热敏电阻的动作温度按表5的规定选用。常温时，每只热敏电阻的阻值应不大于250 00 表5绝缘等级与热敏电阻动作温度对应关系单位为摄氏度绝缘等级F级H级正温度系数热敏电阻动
16、作温度150土5170士54.8 旋转方向电动机各速级应制成三个出线端，当出线端标志的字母顺序与三相电源相序相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。4.9 金属零件保护电动机和制动器金属零件非接触面均应有保护涂层，所有的紧固件都应有防腐蚀的被覆层，导电部分的紧固件应用黄铜制成。4. 10 材料要求4. 10. 1 电动机及制动器所采用的材料应滞燃、耐久、耐潮和低毒的。4. 10.2 电动机的转轴材料应符合GB/T7060-2008的规定。外壳材料采用钢质材料制成，材料的性能应不低于Q235-A的规定。4. 11 尺寸及公差4. 11. 1 电动机轴伸键和键槽的尺寸及其公差应符合GB/T
17、4772.1-1999中第8章的规定。4. 11. 2 轴伸长度一半处径向圆跳动的公差应符合GB/T4772.1-1999中表5正常级的规定。4. 11.3 凸缘止口对电动机轴中心线的径向圆跳动的公差和凸缘安装面对电动机轴中心线的端面圆跳动公差应符合GB/T4772. 1-1999中9.2表6正常级的规定。4. 11.4 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表6的规定。表6键槽对称度公差单位为毫米键槽宽对称度公差12 14 0.030 16 18 20 0.037 4. 11. 5 电动机的安装尺寸及其公差应符合图1、图2和表7的规定，外形尺寸应不大于表7的规定。4. 11. 6 强迫风冷的电动
18、机风箱，应保证风门打开时风门开关处于接通状态。在控制设备里，只有开启风机后，电动机才能运转。5 GB/T 25291一2010LA 电机凸缘止口直径M (D)250 300 (D)350 400 (D)450 500 (D)530 590 (D)550 600 (D)680 740 6 L A I E U 图1电动机(lC411)安装尺寸及其公差安装尺寸及公差N P LA T S 螺栓250 350 35 13+. 520 M12 350 450 48 5 19+.520 M16 450 550 40 530 630 44 8 23+. 520 M20 550 660 40 8 24 +. 5
19、20 M20 680 800 8 24 +. 520 AlJ M A-A放大表7安装尺寸螺孔数D El 4 42: 48: 82 8 65: 105 8 55: 82 8 75: 105 12 80: 130 GB/T 25291-2010 L AD fA M B-B放大.d 1:10 图2电动机(IC361)安装尺寸及其公差及其公差单位为i米外形尺寸. E F G GD D, R AC AD HD H L 110土0.4312_阳37.0_.2 35 350 252 715 8-_090 110士0.4312_.043 16. 9-_2 M30X2 60 414 325 1 025 140土
20、0.5016_043 23. g_2 10_.090 M42X3 45 450 913 593 1 395 110士0.4316_. 043 20_2 9 -_ 090 此33Xl.5 45 540 935 605 1 225 140土0.5018 -. 043 27.9_2 1L.1l0 M48X3 45 450 1 010 640 1 410 170士0.5020_阳29. 2-_2 12_.1l0 M56X4 7 GB/T 25291-2010 4. 12 性能要求4. 12. 1 效率和功率因数电动机在电压、频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表8的规定。表8效率、功率因数保
21、证值电机凸缘止口直径极数额定功率效率功率因数口1口1kW % cos1 (D)250 4/8 7.5/3.7 82/76 0.81/0.57 (D)350 4/12 15/5 82/68 0.81/0.42 (D)450 4/8/24 30/15/3.7 84/78/46 0.76/0.54/0.30 e (D)530 4/8/28 38/19/4.1 83/80/29 0.82/0.55/0.30 (D)550 4/8/24 44/22/5.2 86/81/ 48 0.80/0.62/0.30 (D)680 4/8/28 80/40/6.5 88/83/32 0.80/0.57/0.31 4
22、. 12.2 堵转电流在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表9的规定。4. 12.3 堵转转矩、最大转矩电动机在额定电压时，堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定。4. 12.4 最小转矩电动机在额定电压时，起动过程中的最小转矩的保证值应不低于1.2倍额定转矩。4.12.5 转差率电动机转差率的保证值由制造厂向用户提供。4. 12.6 转动惯量电动机转子的转动惯量的保证值应符合表9的规定。表9培转电流、培转转矩、最大转矩对额定值之比的保证值及转子转动惯量保证值电机凸缘堵转电流堵转转矩最大转矩止口直径极数额定电流额定转矩额定转矩转子转动惯量N m 4 口1口
23、1380 V/50 Hz 440 V/60 Hz 380 V/50 Hz 440 V/60 Hz 380 V /50 Hz 440 V/60 Hz (D)250 4/8 4.5/2.5 5.5/3.5 1. 6/1. 8 2.0/2.2 2.0/1. 8 2.2/2.0 7.9 (D)350 4/12 4.5/2.5 5.5/3.5 1. 6/1. 8 2.0/2.2 2.0/1. 8 2.2/2.0 25.0 (D)450 4/8/24 4.5/4.0/2.5 5.5/4.0/2.5 1. 6/1. 6/1. 8 2.0/2.0/2.2 2.0/1. 8/1. 8 2.2/2.0/2.。52
24、.0 (D)530 4/8/28 4.5/4.0/2.5 5.5/4.0/2.5 1. 6/1. 6/1. 8 2.0/2.0/2.2 2.0/1. 8/1. 8 2.2/2.0/2.。50.0 (D)550 4/8/24 4.5/4.0/2.5 5.5/4.0/2.5 1. 6/1. 6/1. 8 2.0/2.0/2.2 2.0/1. 8/1. 8 2.2/2.0/2.。65.0 (D)680 4/8/28 4.5/4.0/2.5 5.5/4.0/2.5 1. 6/1. 6/1. 8 2.0/2.0/2.2 2.0/1. 8/1. 8 2.2/2.0/2.。120.0 注:计算堵转电流对额定
25、电流之比时所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值(不包括容差)求得。4.12.7 窑差电动机电气性能保证值的容差及转子转动惯量保证值的容差应符合表10的规定。8 GB/T 25291-2010 表10电气性能及转子转动惯量的保证值窑差序号名称?(J. 差效率可1 额定功率在50kW及以下15%(1一可)额定功率在50kW以上10%(1一-1/6(1-cos 2 功率因数cos最小绝对值0.02最大绝对值0.073 堵转转矩保证值的(:2)%(经协议可超过+25%)4 最小转矩保证值的15% 5 最大转矩保证值的10%.但计及容差后，转矩值应不小于额定转矩的1.6倍6
26、堵转电流保证值的+20%7 转差率(在额定负载和工作温度下)保证值的+20%8 转子转动惯量保证值的:1:10%4.12.8 绝缘电阻电动机定子绕组和制动器绕组(带通风机的应包括通风机电机绕组)对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于2Mno在实际冷态时，应不低于30Mn。4. 12.9 耐电压4.12.9.1 电动机绕组及制动器绕组对机壳和绕组相互间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络，试验电压为工频，波形尽可能为实际正弦波，试验电压的有效值为2000V。4.12.9.2 对己进行过耐电压试验的电动机，若需要，允许电动机安装后，运行前进行第二次耐电压试验，试验电
27、压的数值为1700 V o 4. 12. 10 !ffi:间冲击耐电压电动机定子绕组在嵌线完成后应能承受匣间冲击耐电压试验而无故障，其冲击试验电压峰值为3 100 V，采用波前时间为0.2So若因试验设备限制，允许采用短时升高电压代替，即空载外施130%额定电压，历时5min，匣间绝缘元击穿或闪络，试验时允许提高频率或转速，但应不超过其额定值的115%，电动机每一速级的绕组应分别进行匣间冲击耐电压试验。4. 12. 11 温升4. 12. 11. 1 当环境空气温度为45oC时，电动机定子绕组和制动器绕组的温升限值(电阻法)应不超过表11的规定。绝缘等级温升限值表11定子绕组和制动器绕组温升限
28、值F级100 4. 12. 11. 2 轴承允许温度(温度计法)应不超过95oC。单位为开尔文H级120 4. 12. 11. 3 当温升试验时，电机入口处的冷却介质温度(自冷式为环境温度)与4.12.11.1的规定不同时，绕组温升限值按GB755-2008中8.10表11的规定修正。4. 12. 12 电源电压和频率变化电动机运行期间电源电压变化为额定电压的一10%+6%，频率变化为额定频率的士5%时，电动机应能可靠工作。9 G/T 25291-2010 4. 12. 13 空载电流不平衡度当三相电源平衡时，电动机每个速级的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的土5%。4
29、. 12. 14 过载4. 12. 14. 1 当电源电压及频率为额定时，电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.12.3规定的最大转矩(允许计入容差)历时15s而不发生损坏及有害变形。4. 12. 14.2 电动机应能承受160%额定转矩历时2min而元损坏及有害变形。4. 12. 15 超速电动机在空载情况下，应能承受1.5倍高速级同步转速的超速试验，历时2min，转动部分的机械结构应不发生有害变形。4.12.16 起动次数电动机应能在额定电压及频率下，按表2的工作制及表12规定的每小时接通次数和换挡程序进行空载接通次数试验，电动机定子绕组及制动器绕组温升应符合4.12.11的规定
30、。表12每小时空载接通次数和换挡程序电机凸缘止口直径每小时换挡次数每小时总共换挡程序口1日14极8极12极24(28)极接通次数(D)250 350 700 1 050 0 8 4 8 0 (D)350 350 700 1 050 (12) (12) (D)450 370 740 1 110 2220 。24O24(D)530 370 740 1 110 2220 (28)(28) (D)550 370 740 1 110 2 220 8 4 8 24 O (D)680 370 740 1 110 2220 (28) 4. 12. 17 制动器性能要求4. 12. 17. 1 制动器正常工作气
31、隙为o.6 mm2. 0 mm。当气隙为2.0mm时，制动器线圈电压降到额定电压的80%时，在电动机规定的使用范围内制动器应能有效吸合，且不应产生二次吸合。4. 12. 17.2 制动器的制动力矩应能使气隙在2mm时使电动机低速级在额定转矩下1.0s内制动。其制动力矩应不小于表2的规定。4. 12. 17.3 制动器断电制动时，为避免在制动器线圈上产生高电压，必须在控制屏(箱)中并联一个放电电阻，放电电阻的阻值应为(815)倍制动器线圈电阻值。4. 12. 18 培转电动机的低速级在额定电压及额定频率时，在实际冷却状态下应能承受1min堵转，电动机无损坏及有害变形，但允许转子冒烟。4. 12.
32、 19 耐潮性能10 电动机和制动器应具有耐潮性能，经55.C6周期交变湿热试验后应满足下列要求:a) 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间(带通风机的应包括通风机电机绕组)的绝缘电阻应不低于1.32 MO，制动器线圈对机壳的绝缘电阻应不低于1.0 MO; b) 电动机绕组和制动器线圈(包括风机电动机绕组)对机壳及绕组相互间应能承受1700 V历时1 min的耐电压试验而无击穿和闪络;c) 电动机金属电镀件和化学处理件的外观应不低于JB/T4159-1999中规定的三级要求;d) 绝缘材料、塑料等零部件的外观应不低于JB/T4159-1999中规定的三级要求;GB/T 25291-2010 e)
33、表面油攘附着力不低于JB/T4159一1999中规定的二级要求。4.12.20 耐盐雾性能电动机和制动器(包括风机电机)的金属电镀零部件经盐雾试验应符合JB/T4159 -1999中表3的规定。4.12.21 防霉性能电动机和制动器(包括风机电机)的绕组和绝缘零件应具有防霉性能，经28d试验后应不低于GB/T 2423.16-2008中规定的二级要求。4.12.22 倾斜和摇摆电动机应能承受船舶工作条件的倾斜和摇摆，电动机按4.2e)规定的条件进行倾斜和摇摆试验后，轴承温度应不超过95.C，且润滑油(脂)应元泄露，制动器应能正常工作。4.12.23 振动烈度电动机高速级在空载时测得的振动烈度(
34、有效值)应不超过表13的规定。表13振动烈度凸缘止口直径250350 450680 口1口l振动烈度限值2. 8 3.5 mm/s 4.12.24 噪声电动机高速级在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不大于表14的规定，噪声限值的容差为+3dB(A)。额定功率PNkW 2. 2PN5. 5 5.5PN11 11PN22 22PN37 37PN豆5555PN110 4. 13 产品标志4. 13. 1 铭牌N960 78 82 86 90 93 96 表14空气瞟声限值单位为分贝额定转速nNr/min 960问王三1320 1 320nN1 900 1 900nN2 300 82 86 90
35、 85 90 93 88 94 97 91 9由100 94 100 102 98 103 104 4. 13. 1. 1 电动机、制动器铭牌应为铜质或其他耐蚀金属材料制造，并牢固地固定在机座上半部明显位置。铭牌上的文字和数据采用的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。电动机铭牌和制动器铭牌也可合为一块。4. 13. 1.2 电动机铭牌应标明的内容如下=a) 承制方名称zb) 电动机名称;c) 电动机型号;11 GB/T 25291-2010 d) 外壳防护等级OP代码); e) 额定功率，单位为千瓦(kW);f) 额定电压，单位为伏特(V); g) 额定频率，单位为赫兹(Hz
36、); h) 额定转速，单位为转/分(r/min); i) 额定电流，单位为安培(A); j) 额定工作制;k) 接线方式;1) 绝缘等级zm)产品标准编号;n) 出品编号;0) 质量，单位为公斤(kg);p) 出品年月;q) 船检标志。4.13. 1. 3 制动器铭牌标明的项目如下:a) 额定电压，单位为伏特(V); b) 额定电流，单位为安培(A); c) 制动力矩，单位为牛米(N.m); d) 绝缘等级;e) 允许吸合次数，单位为次/小时(次/h); f) 气隙范围，单位为毫米(mm);g) 出品编号。4.13.2 出线端标志4.13.2.1 电动机绕组、制动器线圈、风机绕组出线端、风门行
37、程开关出线端、热敏电阻出线端和加热器电阻出线端应接在接线盒中接线板的相应位置上，并有相应耐久、清晰的标志。4.13.2.2 电动机绕组出线端标志为:a) 双速电动机应符合表15的规定。表15双速电动机出钱端标志高速级2U, 2V, 2W b) 三速电动机应符合表16的规定。表16三速电动机出线端标志高速级中速级3U, 3V, 3W 2U, 2V, 2W 电动机按照上述标志、连接，各速级的旋转方向应保持一致。4. 13.2.3 制动器线圈出线端标志为T1、T2，4. 13.2.4 加热器电阻出线端标志为R1、R2，4.13.2.5 风机绕组出线端标志为Fu、Fv、Fw，4. 13.2.6 风门行
38、程开关出线端标志为FWl，F响。4.13.2.7 热敏电阻引出线标志为f1、fo，f2。连接方法如图3所示。12 低速级1U, lV, lW 低速级1U, lV, lW GB/T 25291-2010 厂-一一-一-一一-一-一-一.一一-一一一一一-一.一一.一-一-一一-一-一-一L.一.J.一一.一-一一-一一.一一|一一.一一一-一-一一-一一._1.一-一._j4 fo 图3热敏电阻引出线标4.13.3 接地标志电动机应有明显的接地标志，其要求应符合GB14711-2006中6.4和6.5的规定。5 试验方法5. 1 总则除本标准规定外，应按GB/T1032的规定。5.2 机械外观检
39、查用目视、耳听的方法，检查电动机的外观质量和轴承运行情况，结果应符合4.5的规定。5.3 尺寸及公疆的检查按GB/T4172.1-1999和GB/T1958-2004的规定检查电动机的尺寸及公差，结果应符合4.11的规定。5.4 电气间隙和爬电距离的测定按GB14048. 1 2006中附录G规定的方法测量，结果应符合4.4.9的规定。5.5 标志、接地和接钱盒的检查用目视的方法检营电动机的铭牌及数据、出线端标志、接地螺钉及接地标志勾结果应符合4.4. 5、4.4.6和4.13的规定。5.6 臣间冲击耐电压试验电动机定子绕组臣间冲击耐电压试验在制造过程中按JBjT%15. 1一2000进行，结
40、果应符合4. 12. 10的规定。5. 7 空载起动次数试验电动机在额定电压和额定频率下，按4.12. 16规定的起动次数及换挡程序、按4.3中的表2通电持续率进行电动机空载起动次数试验，直至电动机各部分温升达到实际稳定为止，测量电动机绕组及制动器线圈的温升，结果应符合4.12.11的规定。电动机各极绕组温升的测定应在最后一个通电周期中该极绕组通电时间的前半段终了时进行。5.8 温升试验电动机在额定电压及额定频率下，按4.3的通电持续率和4.12. 16的换挡程序，以10min为一个工作周期，重复地进行试验，直至电动机及制动器各部分温度达到实际稳定为止。测量电动机各速级定子绕组及制动器线圈的温
41、升。电动机各极绕组温升的测量应在最后一个工作周期中该极绕组运行时间的前半段终了时进行，结果应符合4.12. 11的规定。5.9 制动器制动时间的测定制动器气隙为2mm时，电动机在低速级通电情况下，调节输入电压，使电动机堵转转矩等于额定转矩，注意电压应不超过额定值。然后在这一电压下，电动机运转至转速稳定后，制动器断电制动。测GB/T 25291-2010 量制动器制动时间。结果应符合4.12.17的规定。5.10 制动器降压试验调节制动器衔铁与铁芯间的间隙至最大允许值，线圈电压调节至80%额定电压，检测制动器工作情况，结果应符合4.12. 17的规定。5. 11 制动器动作电压及动作电流的测定试
42、验应在制动器间隙为最大允许值时进行。调节施加于制动器线圈的电压，测出最低吸上电压、电流及最高释放电压、电流值。根据最高释放电流值，换算出制动器在热态时的最低吸上电压及最高释放电压。5. 12 低速级墙转试验电动机的最低速级在额定电压和实际冷却状态下，堵转历时1min，试验时和试验后检查绕组绝缘，结果应符合4.12.18的规定。5. 13 耐潮试验耐潮试验按GB/T7060-2008中6.6的规定进行，结果应符合4.12.19的规定。5. 14 盐雾试验盐雾试验按GB/T2423. 172008的规定进行，结果应符合4.12.20的规定。5. 15 长毒试验长莓试验按GB/T2423.16200
43、8中方法1的规定进行，试验结果应符合4.12.21的规定。5.16 外壳防护试验外壳防护试验按GB/T4942. 1-2006的规定进行，结果应符合4.4.1的规定。5.17 倾斜和摇摆试验电动机按实际使用状态安装在倾斜和摇摆试验设备上，在额定电压和频率下空载运行。试验时使其轴伸端与水平成下列角度:向前倾22.50试验至轴承温度稳定为止;向后倾22.50试验至轴承温度稳定为止。按前后水平轴向22.5。做摇摆试验，摇摆周期为1川oS，试验时间不少于1巳5m丑un试验结束后检查电动机轴承，润滑油不应泄漏，轴承温度应符合4.12. 22的规定，制动器应能正常工作。5.18 振动烈度测定按GB1006
44、8-2000规定的方法测定电动机的振动烈度，结果应符合4.12.23的规定。5.19 噪声测定按GB/T10069. 1-2006规定的试验方法测定电动机的噪声，结果应符合4.12.24的规定。5.20 电源电压和频率变化试验在表17规定的不同电源频率和电压情况下，各运行15min。电动机应能输出额定功率，并且在保持额定输出功率的情况下测量电动机的三相电流、三相电压、频率，试验结果应符合4.12. 12的规定。此时电动机温升不作考核。表17电源频率和电压变化试验序号电源频率电动机端电压Hz V 1 95%/N 106%UN 2 95%fN 90%UN 3 105%fN 106%UN 4 105
45、%fN 90%UN 注:UN为额定电压.fN为额定频率。14 GB/T 25291一20105.21 热敏电阻动作温度测定电动机温升试验后，用增加负载或提高负载持续率的办法使电动机定子绕组温升继续升高，直至热敏电阻阻值突变。测定此时热敏电阻动作温度。其结果应符合4.7的规定。5.22 包装检验用目视、手动的方法检验电动机的包装，结果应符合7.1的规定。6 检验规则6.1 产晶合格程序每台电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6.2 检验分类本标准规定的检验分为:a) 出厂检验;b) 型式检验。6.3 出厂检验每台电动机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表18。表18检验项目序号检验项
46、目出厂型式要求章条号试验方法检验检验章条号1 机械外观质量检查、/、/4. 5 5.2 2 尺寸及公差检查J 、J4.11 5.3 3 接地、标志和接线盒检查J 、/4.4 5. 5 4 电气间隙与爬电距离测定、/、/4.4.9 5.4 5 绕组在实际冷态下的直流电阻测定J 、/5. 1 6 电动机绕组和制动器线圈对机壳及绕组间绝缘电阻测定aJ 、j4.12.8 5.1 7 工频耐电压试验、/、/4.12.9 5. 1 8 臣间冲击耐电压试验J 、J4. 12.10 5.6 9 空载特性曲线测定、/5.1 10 效率和功率因数测定J 4.12.1 5.1 11 堵转转矩测定、/4.12.3 5
47、.1 12 最大转矩测定J 4.12.3 5.1 13 起动过程中的最小转矩测定、/4.12.4 5. 1 14 空载电流和损耗测定J 、j5.1 15 堵转电流测定b、/、/4.12.2 5.1 16 温升试验、/4.12.11 5.8 17 空载电流平衡度测定、/4. 12.13 5.1 18 过载试验、/4. 12. 14 5.1 19 超速试验、/4. 12. 15 5.1 20 转差率测定、/4.12.5 5.1 21 转动惯量测定、/4.12.6 5.1 15 GB/T 25291-2010 表18(续)序号检验项目出厂型式要求章条号试验方法检验检验意条号22 电动机起动次数试验、
48、/4. 12. 16 5. 7 23 热敏电阻在正常情况下的电阻值检查J 、j4.7 5.1 24 制动器时间测定J 4.12.17 5. 9 25 制动器降压试验、/4.12.17 5.10 26 制动器动作电压测定、/J 5.11 27 低速级堵转试验、/4.12.18 5.12 28 耐潮试验J 4. 12.19 5.13 29 盐雾试验、/4.12.20 5.14 30 长霉试验、/4.12.21 5.15 31 外壳防护试验c、/4.4.1 5.16 32 倾斜和摇摆试验、/4.12.22 5.17 33 振动烈度测定、/J 4.12.23 5.18 34 噪声测定、J4.12.24 5.19 35 电源电压和频率变化、/4. 12.12 5. 20 36 包装检查、/、/7.1 5.22 37 热敏电阻动作湿度测定c、/4.7 5.21 a出厂时测实际冷状态。b型式试验时，需测取堵转特性曲线。c仅在产品定型时进行。一一6.4 型式检验凡遇下列情况之一，应进行型式检验za) 新产品试制完成时;b) 电动机的设计和工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时;c) 出厂检验的结果与以前进行的型式检验结果发生不允许偏差时;d) 国家质量
