1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 92032-95棉纺粗纱牵伸下罗拉代替FJ/JQ 47-84主肠内容与适用范围本标准规定了棉纺粗纱牵伸下罗拉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉纺粗纱牵伸装置中具有沟槽或滚花形状的下罗拉。2 91用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件FZ 90001纺织机械产品包装3产品分类3.1斜沟槽罗拉的结构型式见图13.2滚花罗拉的结构型式见图2,3.3基本参数见表1,表1工作面直径d导柱直径d,导孔直径D螺纹ML,L,L,L,L,沟槽罗拉滚花罗拉一25一16.5I M16X1.5342320223.528281919M1
2、8X 1. 5372522 I一243.5321919M18 X 1. 5372522 一3.5中国纺织总会1995一01一23批准1995一03一01实施Fz/T 92032-95注:工作面系指具有沟槽或滚花形状的外圆表面3.4斜沟槽罗拉的径向沟槽形状和尺寸分别按图3、图4和表2的规定。图3图4表2工作面直径dn】ni沟槽数Z沟槽深hmm齿顶宽bn】n沟槽角度a(法向)Wig tmm螺旋角928580.450.5士0.046001.526-326635滚花罗拉的滚花形状和尺寸见图5。A-A(法向)1000“1200图54材料罗拉材料为优质碳素结构钢(中碳钢)，材质应符合GB 699的规定。5
3、技术要求5.1工作面硬度_HRA78,5.2表面粗糙度按表3的规定。表3林n部位AMMMAR.部位表面粗糙度R.沟槽罗拉工作面 导孔表面滚花罗拉工作面 镶接端面一导柱表面0.8才卜工作轴颈表面I 1.6FZ/T 92032-955.3罗拉表面(除接头和镶接端面外)需经镀硬铬或其他表面处理，表面光滑，无碰痕，无锋利的梭边，不挂纤维。5.4罗拉主要部位的尺寸极限偏差按表4的规定。表4名称极限偏差极限偏差沟榴罗拉工作面直径dh9G7h10一乙导柱直径“165+0.07一0.03滚花罗拉工作面直径d导柱直径d,j5导柱直径P65士0.055.5罗拉的形位公差按表5的规定(测量基准见图6)a项目公差t沟
4、槽罗拉滚花罗拉导柱端面画跳动0.0050.005导孔端面圆跳动t,0.0050.007导柱外圃圆跳动t30.0200.030导孔内圆圆跳动t,。0.0200.040工作面外圆圆跳动t,0.0500.0605.6任意两节沟槽罗拉镶接并紧(并紧力矩为78 Nm)，不经校直，与轴承相邻的两个工作面对轴线的圆跳动公差应符合图7的规定。图7FZ/T 92032-956试验方法6.1外观质量用目测检查，对表面不挂纤维的要求，可用棉纤维在表面作轴向擦拭的方法检验。6.2表面粗糙度用粗糙度样板目测对照检查，仲裁时用粗糙度仪检测。6.3工作面硬度，检验时以非工作轴颈表面硬度)HRA76代替，用洛氏硬度计，以60
5、0 N的负荷检测，仲裁时检测工作表面硬度。6.4工作面直径用卡规检验，仲裁时用外径千分尺测量。罗拉长度用样棒作比较测量。6.5导柱、导孔直径用气动量仪检验。6.6形位公差的检验方法见图s,图81一百分表;2一支点，3-V型块4-罗拉;5一百分表,6一平板;7-V型块i8一百分表注:测量端面圆跳动时.支点应在与测量点成180。夹角的被测面上，1/2读数值为端面圆跳动量.6.75.5,5.6用专用量具检测，仲裁时用相应等级的仪器检测。7检验规则7.1出厂检验产品由制造厂质量检查部门按本标准技术要求5.2-5.5条的规定检验，合格后方能出厂，并附有合格证。了2型式检验7.2.1产品在下列情况之一时应
6、进行型式检验:e.新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;b.正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时;c.正常生产时，每五年进行一次;d.产品停产二年以上，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2检验项目:第5.1-5. 6条。7. 3产品采用抽样检查，每批按1%比例抽查，抽样不少于10件，最多不大于50件，产品抽样项次合FZ/T 92032-95格率)95%，该批产品即定为合格。7.4 使用厂在进行安装、调整过程中，发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。标志、包装、运翰、贮存每节罗拉的非工作面上应标志厂标或商标。产品的包装按FZ 90001的规定。产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。月.月乙恤0月咔8.8.8.向8.附加说明:本标准由原纺织工业部技术装备司提出。本标准由无锡纺织机械研究所、天津纺织机械厂负贵起草。本标准主要起草人刘建敏、包明云、郭润成。
