1、、. ICS 29. 160 K 20 冒雪中华人民共和国国家标准GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 : 20 1 0 包插变速应用的能效电动机的选择应用导则Selection of energy-efficient motors induding variable speed applications-Application guide (lEC 60034-31 :2010 ,IDT) 2012-12-31发布2013-06-01实施21的主踉冯珩v中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会发布, ; 骨. GB/T 29326-2012月EC月
2、s60034-31 : 20 1 0 目次前言.m 引言.N 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义、符号.3. 1 术语和定义.3.2 符号.4 概述.5 效率.3 5. 1 概述.3 5.2 电动机损耗.3 5.3 变频器供电时电动机的附加损耗.4 5.4 更高效率等级电动机.4 5.5 电动机损耗的变化.4 5.6 部分负载时效率.5 5. 7 效率测试方法.6 5.8 功率因数.6 5.9 电动机和变频器的匹配.75.10 50 Hz和60Hz时电动机的额定值.8 5.11 电动机在不同电压或电压范围时的定额.9 5.12 电动机额定运行频率不是50Hz/60 Hz时.105.13
3、变频器效率. . . 10 5.14 变频器的功率因数. . . . . . . .,. 11 6 环境6. 1 起动性能.116.2 运行速度和转差率.12 6.3 电源质量以及电压和频率变化的影响. 12 6.4 电压不平衡的影响.13 6.5 环境温度的影响.13 7 应用. 13 7.1 概述.13 7.2 通过速度控制的节能(变速装置vsm.13 7.3 合理选择电动机的大小.13 7.4 连续定额的应用场合.13 7.5 持续轻负载运行的应用场合.14 7.6 包含超同步速运行负载的应用场合.14 GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 : 20 1 0 4566
4、677889otAni -A1A唱EAt-Ai1A1A1A咱BAndnLnL等机缩压机风合三场G用用用应应应的的的阀境剧下动环况制尘率情械粉效加机或高增或体超速/气转和性本超随止炸成本H)矩牛仔爆关买成惊转动含有购本本间期捕一起在户的戚戚时周E载繁机用始行理报命料负频电性与初运修回寿啤呐!济12345护A划川MM经8.&8.&川维录考89附参a E GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 : 20 1 0 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。与本标准中规范性引用的国际标准有一致性对应关系的我国标准如下z一-GB755-2008旋转电机定额和性能(IEC6
5、0034-1 : 2004 , IDT) 本标准使用翻译法等同采用IEC/TS60034-31: 2010(旋转电机第31部分=包括变速应用的能效电动机的选择一一应用导则。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准主要起草单位z上海电器科学研究所(集团)有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、北京毕捷电机股份有限公司、河北电机股份有限公司、广东省东莞电机有限公司、青岛和力达电气有限公司、文登奥文电机有限公司、江门市江晨电机厂有限公司、宁波东力传动设备股份有限公司、永济新时速电机电器有限责任公司。本标准参加起草单位
6、z安波电机集团有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、江苏清江电机制造有限公司、上海邦浦实业集团有限公司、开封电机制造有限公司、上海ABB电机有限公司、安徽明腾永磁机电设备有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、衡水电机股份有限公司、中国电子科技集团公司第二十一研究所。本标准主要起草人z李秀英、陈伟华、周立新、张文斌、周守廉、黄磊、杨秀军、刘征良、王金平、梁邦建、刘权、姚立新、屈斌。阳皿GB/Y 29326-2012/IEC月s60034-31 : 20 1 0 W 引本标准提供能效电动机在恒速运行和变速运行情况下应用的导则，不包括商业方面的考虑。由IEC/TC2制定的标准不涉及
7、怎样获得高效率电动机，但包括确定效率保证值的试验方法。一/ GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 : 20 1 0 1 范围包括变速应用的能效电动机的选择一一应用导则本标准对三相电动机能效方面的应用提供了技术层面的指导。它不仅适用于电机制造商、OEM、终端用户、管理机构、立法机关，也适用于其他感兴趣的团体。本标准适用于IEC60034-30所覆盖的所有电动机，然而其大多数论述对输出功率超过375kW以上的笼型感应电动机也适用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有
8、的修改单)适用于本文件。IEC 60034-1旋转电机第1部分z定额和性能(Rotatingelectrical machines-Part 1: Rating and performance) IEC 60034-30 旋转电机第30部分z单速、三相笼型感应电动机能效分级(lE代码)(Rotating electrical machines-P.缸t30: Efficiency classes of single-speed three-phase, cage induction motors(!E-code) 3 术语和定义、符号3. 1 术语和定义IEC 60034-1、IEC60034
9、-30界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.2 符号TJn 名义效率，%加额定效率，%fN额定频率，HznN额定转速，r/minPN额定输出功率，kWTN额定转矩，NmUN额定电压，V4 概述电气传动系统不同环节中的能量节约取决于工作制类型(连续工作制或断续工作制)，见图10电动机为连续工作制运行时，改善电动机的效率是有益的。改善功率因数(变频器，同步电动机)可以降低传输电缆的2R绕组损耗。机械传动方面的优化(齿轮箱、皮带、泵、风扇叶片等比提高电动机本身的效率而获得的节能效果更显著。因为在很多场合通过管理好实际运行的负载可以得到很好的节能效果，所以更应关注运行节能。因此，满足需求的速度控制
10、对于节能是很有帮助的。1 GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 :2010 通常适当的维护对节能是非常有益的。许多工厂在低电压控制电路中(典型的24V电源)存在着大量能源消耗，因此，应该使用高效、低压供电电源。如果可能，在长期待机状态下(周未，节假日)应关断电源。电气部分机械部分应用工厂自动化能量再生适当的定期保养能效电动机齿轮箱变速驱动系统|更有效的功率电源皮带，.能效泵，风机，减少电的待机状态低压缩机，传输损耗耗能模式SI 连续工作制能效电动机S2 短时工作制功率因数修正器用更经济的元件S3 ,S10 间歇工作制变速驱魂系统再制动DC靠背轮联接电池飞轮等考虑转动惯量t
11、变频器+变颜器+变频器+制动线圈 nu nu nu -A B将辐郁结U孙100 1. 1 11 110 额定输出功率/kW圄2能效电动机、变频器和电-机械制动装置的损耗与标准电动机OE1)损耗之间的关系2 GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 : 20 1 0 5 效率5. 1 概述电动机的效率定义为电能转换为机械能的效率测量值，用输出功率与输人功率的比值来表示。效率=输出功率/输入功率=输出功率/(输出功率十损耗)电动机通常要给出额定负载时的效率，有时也提供3/4负载和1/2负载时的效率。电动机的效率主要为负载、额定功率、转速的函数，表示如下za) 效率随负载变化的函数关
12、系是电动机的固有特性。如果电动机远远偏离额定点运行时将会导致电动机的效率发生变化(见图3)。b) 通常，电动机的满载效率随电机的几何尺寸和输出功率的增加而增加。c) 对相同功率的电动机，一般来说转速高的电动机在额定负载时比转速低的电动机效率高，但并不总是这样。因此，这并不意味着，所有的设备都必须用高速电机来驱动，当需要低转速时，再采用变速装置，如采用滑轮或齿轮来获得所需的低速，这样反而增加了系统的功率损耗从而降低了系统效率，因此，对需要低速运行的地方，还不如直接用低速电动机来驱动。笼型感应电动机效率和额定转速之间存在着明确的关系。这就是z低额定转速，则效率就低。因为滑差主要反映了转子绕组的损耗
13、(感应电机的滑差就是同步转速和运行转速之间的差值)。一般用转差率来表示，转差率为z滑差/同步转速X100%。因此，N设计的笼型感应电动机的转差率小于5%，比高转差率电机有更高的效率，当应用场合允许时应优先使用。对泵、风机、压缩机类的负载，使用多速电动机或变速驱动(VSD)可能会节省大量的电能。但应该注意，相同定额的多速电动机在每一速度下的效率比单速电动机的效率稍低。通常，单绕组多速电动机比双绕组多速电动机效率高。当电动机连续长期运行时，提供了有意义的节能空间。这种应用场合如加工机械、空气动力装置、泵和其他类型的工业设备。许多电动机是连续运行的，但有些电动机全年运行时间较短。如阅门电机，水坝门电
14、机，工业门电机，消防泵和污水泵。在这些场合，改变电动机的效率对整个能源的降低意义不大，因为总的能耗较少，并且改为高效率电动机后反而有可能降低了其他性能要求。电动机的效率适当增加几个点，结果是电动机的损耗大大减少。例如，对相同输出功率，如果将损耗减少20%，可使原来效率为75%的电机效率提高到78.9%，原来效率为85%的电机效率提高到87.6%，原来效率为90%的电机效率提高到91.8%。效率是随着电动机的几何尺寸大小而增加的。对输出超过1MW的大型、高压电动机其效率通常在95%以上。注2由于电动机输出功率是随着几何尺寸的平方关系而增加的，与其可允许的散热条件是线性增加的关系.因此，大电机有着
15、较高的效率是必然的。5.2 电动辄摄耗电动机将电能转换为机械能所产生的损耗一般描述如下za) 电损耗(定子和转子，随负载变化)电流流过电动机定转子绕组产生的损耗表示为电流平方乘绕组电阻(I2R)。转子损耗随转差率增加而增加。b) 铁心损耗与负载元关)-一这些损耗主要由定子叠片产生，转子低一些。磁场要产生电磁转矩所造成的磁滞损耗和祸流损耗。c) 机械损耗(通风和摩擦损耗，与负载元关)机械损耗主要产生于轴承，风扇和电动机的密封结构等。这些损耗在低速电动机和防护等级为IP2X，IP4X , IP5X电动机中较小，但是在全封GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 :2010 闭IP6
16、X、高速电机、大电机中较大。d) 附加损耗(附加负载损耗)一一铁心中附加基波和高频损耗，定子绕组中循环电流产生的损耗，转子导体在负载时产生的谐波损耗。这些损耗假设与转矩平方成比例。表1列出了这些损耗分量的情况，在电动机总的损耗中典型的比例分配，设计和结构的因素将影响其损耗大小。表1三相、4极、笼型感应电动机损耗分布4极电机典型损耗分布/%影响损耗的因素定子损耗3050 定子导体尺寸及材料转子损耗2025 转子导体尺寸及材料铁耗2025 磁性材料的类型和质量附加损耗515 主要为制造因素和设计方法风摩耗510 风扇和轴承的选择和设计一般来说，增加电动机的有效材料，如导电和导磁材料的类型和数量，损
17、耗将减少。5.3 变频器供电时电动机的附加损耗笼型感应电动机由变频器供电时，电压和电流谐波将在定子和转子中引起附加的铁耗和绕组2R 损耗。这些附加损耗的大小与负载元关，随开关频率的增加而降低。与正弦波供电相比，由变频器供电引起的附加损耗在严重情况下可使电动机总损耗增加15%-20%。更详细的论述见IEC60034-17和IEC60034-25 D 5.4 更高效率等级电动机期待通过技术的进步能够设计和制造出与现有的低效率等级的电动机(例如EN50347 , NEMA MG1和其他地方标准)的机械尺寸(法兰、轴中心高等相兼容，效率比IE3更高的电动机。这类电动机运行时通常要求有电子功率器件(变频
18、器)。无励磁绕组的同步电动机转子损耗几乎为零。本标准的附录A中提出了一种超超高效率等级OE4)作为一种目标电动机的效率值(超超高效等级(lE4)电动机并未指定是哪类电动机)。永磁电机(PMSM)和磁阻(RSM)同步电动机已经开发并商品化。PMSM永磁电机通常有某种固有的磁阻转矩而RSM磁阻电机具有永久的驱动力，因此可能将两者的结构混合以相互弥补。由于PMSM永磁电机使用了大量的磁性材料，使得其功率因数比感应电动机高，因此改善了电网和变频器的效率。这类电动机要求有变频器和转子位置传感器(编码器)(除非变频器中使用一种较低编码器的控制算法)来进行工作。另外一种同步电动机设计就是组合了永磁电机和笼型
19、电机的特点。它可以在线启动(直接启动，永磁，同步电动机，LSPM)。这种电动机运行时不需要变频器，因此它们的启动性比较差，有转矩脉动和噪声，同时受负载转矩和负载惯量的限制，它们需要和实际使用工况配合，不能使用在一般场合。注s当本标准中所说的同步电动有更多的经验可使用时，拟扩充IEC60034-30的适用范围和修改附录A.5.5 电动辄损辑的变化各种制造产品都会受材料和制造工艺的影响，即使是相同的设计和相同的工艺生产线，也不可能制造出两个完全相同的产品。GB/T 29326-20 12/IEC/TS 60034-31 :2010 对电机来说也是这样的。产品会受材料的影响，如定转子叠片所用的硅钢片
20、电磁性能的改变就会影响到损耗的改变从而影响到电机的效率。如7.5kW的电机，铁耗增加10%(300W330 W)，这是在硅铜片允许的容差内，那么电动机总的损耗就由946W增加到976W，电机效率就从88.8%OE2)减小到88.5%OEl)。制造过程的局限性也会影响到效率的改变。如电机零部件尺寸都有一个经济的合理的公差的限值，将这些部件装配在一起也累计了各自的公差，如影响到了电机气隙的实际尺寸，则会造成附加损耗的改变而影响电机的效率。另外，由于制造过程及试验程序也会造成影响。因此，谈到一台给定电动机的效率，也可以说是制造商定义的额定效率(这个效率也可能是对同一设计大量电动机所得的平均效率)应高
21、于或等于所要求的额定效率分级的名义效率值(根据IEC60034-30)。当电动机运行在额定电压、额定频率时，根据IEC60034-1，任一电动机的实际满载效率可能会低于额定效率，但是不能低于额定效率减效率的容差。这是当原材料和制造过程都是最差的情况下时应该达到的最低水平。额定效率应该被用来评估供给一批电动机设备的功率要求。最低效率(额定最小容差)保证了电动机用户达到的最低性能水平。5.6 部分负载时效率如图3所示，三相笼型感应电动机在较宽的部分负载范围内效率值几乎不变。95 90 EO 。这恃祺80 _民呵帽嗣同圃._/r .问、/，一】h户、气ar. , ., .,r- ._._._ 气呵/
22、 ./ -甲、/二一-.创之、75 /lii俨70 0 0.25 。.5 0.75 1. 00 1. 25 p/PN 固3三相笼型感应电动机不同的输出功率时(近似的1.1kVV , 15 kVV , 150 kVV)典型的效率曲线5 GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 : 20 1 0 图中给出的效率曲线主要是2极、4极时，更高极数的电机有不同的特性曲线。当给定了额定负载和3/4负载的效率值时，可以根据下面公式来近似计算出任一负载情况下的效率。11, =i100/轨。0-1)一o.75 (100/研5-1) 0.4375 式中z守100额定负载时效率，%;5 3/4负载
23、时的效率，比L、。二中间结果;110 = (100/轨。一l)-IIL100 r耳IIO/P+IIL P P 一一要求的功率(相对于额定负载，如z从o.什过载); 7Jp 一一作为结果的效率，%。注z负载低于50%或高于125%时，不推荐使用该公式。5. 7 效率测试方法有许多测试方法来确定电动机的效率。测试感应电动机效率所使用的国际标准是IEC60034-2-1 , 要注意到确定电动机效率的方法有多种，而每种方法都有其优点和精度水平、测试成本、测量方法的难易程度，同时还取决于电动机初始定额。IEC60034-2-1中给出的一些方法在一些国家标准中也有规定，如加拿大CSAC390和IEEE11
24、2B。IEC 60034-2-1中的剩余损耗法详细说明了从原始数据中分离各种损耗的计算方法，并用线性回归分析法修匀负载杂散损耗数据。这种方法既可降低在25%150%额定负载范围内的数据测量误差，又可将试验环境温度校准到一个恒定值25c以降低不同试验阶段的偏差。通常习惯上对功率O.75 kW370 kW范围内的电机用负载吸收装置，即所谓的测功机来进行试验，通过计算测量的输入输出功率来确定损耗分量，决定效率。即使对同一台电动机采用一致并精确的效率试验方法，但由于试验设备和仪器特性、非自动测试和人员因素等原因，其测试结果之间也会发生偏差。5.8 功率国鼓图4中给出的功率因数曲线主要是2极、4极时，更
25、高极数的电机有不同的特性曲线。设备中连接的电动机的负载通常是决定系统功率因数的主要因素。低的系统功率因数导致系统损耗的增加。感应电动机固有的特性是滞后于系统的功率因数。感应电动机的功率因数随着负载减少而减小。额定负载时功率因数随电动机额定功率的增加而增加。一批感应电动机都运行在轻载情况下时，将导致电力系统的功率因数降低。额定负载时低速电动机的功率因数比高速电动机的功率因数低。对感应电动机，电压比额定电压略高(低于10%)将减小功率因数，电压比额定电压略低(低于10%)将改善功率因数，然而其他的性能特性由于这种电压的变化也许会受到相反的影响，所以，推荐电动机尽量运行在接近铭牌电压和功率的情况下。
26、通过分析电力系统后可决定是否需要校正功率因数和需要用什么样的方法校正，如电容器，同步电机或其他的方法。当用功率因数校正仪来改善电力系统的功率因数时，应该仔细进行选择和应用以避免不安全的运行情况。系统设计人员应该推荐一个合适的校正方法。6 0.9 。.8量。7幡帮0.6 0.5 0.4 0.3 。0.25 GB/T 29326-20 12/IEC.月s60034-31 :2010 0.5 0.75 1. 0 1. 25 p/PN 图4三相笼型感应电动机不同输出功率时(近似1.1kVV , 15 kVV , 150 kVV) 典型功率因数随负载变化曲线5.9 电动舰和变频器的匹配很多功率驱动系统中
27、加人变频器后增加了相当大的改善能效的潜能。变频器附加的戚本典型的要高于高效电机)和增加的附加损耗(取决于变频器的大小和设计，典型的在名义转矩和转速下要增加2%5% ，在25%转矩和转速下要增加10%30%)，因此要求仔细的分析应用场合。第一类应用场合为泵、风机和类似的负载即转矩与电动机的转速成平方关系变化，电动机的轴功率与转速成三次方关系变化。流量的改变用挡风板和节流阅来控制，变速装置CVSD)可以平滑的调节输入的电功率改变调节流量从而减少了损耗。传统上也用多速电动机或并联几台电动机运行的方式来改变流量，这样也可以达到低成本低损耗。因为能更好的改善效率，用VSD方法可以得到更高的成本利益。第二
28、类应用场合为传送机、自动扶梯、起重机和类似转矩与转速关系不大的负载。变速装置CVSD)能够做到从停止到全速的元级调速，因此得到最小的功率需要。由于输入功率与转速成线性关系，因此在成本和节能方面相比第一类应用场合较小。第三类应用场合包括负载和转速变化很小，使用变速装置VSD可以获得其他的好处，如软起动和停止或要求较高的起动转矩，这时其主要的好处并不是能效得到改善而是减少了机械磨损。也有其他GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 : 20 1 0 的更低成本的技术方案来解决软起动的问题。不管怎样，相比用变速装置来进行软起动，这些方法都不节能。还有些应用场合，所选电机功率偏大和连
29、续运行在低负载情况下(如，负载率为50%或更低)。即使可以通过用变频器降低电机的电压来改善能效，但是选用更合适的电机功率能得到更低的成本和更好的节能效果。除非使用正弦波滤波器，否则电动机由变频器供电时将比由电网供电运行时要承受更高的尖峰电压。现在，很多新的工业用电动机运行在供电电压到500V条件下，其绝缘结构没有什么问题。对更高的供电电压，电动机应该根据IEC60034-25来考虑。当更新已经在使用的用变频器供电的旧的电动机时，应该与制造商取得联系。同时，具有调速装置的电机其转速将会大大超过工频运行时的转速，所鼠，确定电苍白机的最大安全运行转速也很重要。这类信息可以正常的从产品手册中得到茧(l
30、EC60034-1和IEC600页气选择和安装变速驱动装置应基于1主典型的工况有清楚的了1挥之、一一驱动机械的转酬速度要求;飞由于冷却方式等致的功率降低(自冷却还是强迫通风冷却)0 ，飞要想获得更好效益街选用的电动机和驱动装置应与所要求的负载特粗匹西5. 10 50胞和布OII1时电动机的额定筐 / 因为电动机的JV何尺寸和利用率与转矩的关系比与劫率的关系更重要，理论上成线性关系JJ日从50Hz到60Hz，功率要增加20% . 在中小型感应电动机中ltR绕组损耗是占主要的二主1转矩保持不变的时从50Hz到60Hz绕组损耗基本上保持不变。虽然风靡耗和铁耗会随着频率的晴如而增加i、但在4极或更高极
31、致的电机中绕组损耗所占的i比例校小。因此.60Hi比50J.;Iz时输出功率增加了细%，但损辛辛增加的1比例小于这一比例，因此，其效津得到改善，见表2. i J/ i l J 、爱飞/ / / 本与5) Hz /乒才给100% 转涩、100% /120% 输出功率、二100% /予/ /7 120% 损耗占输出功率的比例、-仨二/L歹12R 之卜、zo Yo /乒20% 风摩耗4% - 4X (1. 2) 1. 5=5. 25% 铁耗4% 4X (1.2).5 =5.25% 总损耗28% 30.5% 输入功率100十28=128%120+30.5=150.5% 效率100/128=78.1%
32、120/150.5=79.7% 实际上，无论是60Hz还是50Hz，其输出功率的定额都是根据IEC60072按一定的功率等级来划分的。因此，电动机的功率不可能总是增加20%。然而对各自电源频率下，如果电动机设计的更优化，则60Hz时的一般优势还是适用的。50 Hz和60Hz时效率的差别也随着电机的极数和几何尺寸而改变。通常，三相笼型感应电动机60 Hz时的效率，在输出功率从0.75kW到370kW这一范围比50Hz时的效率高2.5%0. 5%。仅仅是大功率2极电机由于风摩耗使得效率有轻微的减少。GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 :2010 当电动机既可以额定运行于50H
33、z又可以运行于60Hz而具有相同的磁通和差不多相同的转矩(也就是在60Hz时功率高出20%，如，400V/50 Hz/3.0 kW和460V /60 Hz/3.7 kW)时，多数情况下，60Hz的效率要比50Hz时效率高(见图5)。60 Hz效率70 0.0 75 80 85 90 95 100 -2.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I / 一/ / r 一-一/ 一-/ -一一0.5aura v帆刷A川簸幡楼苦NEg 一2.5图54极、低压电机相同转矩下50Hz和60Hz比较效率的减少(60Hz时功率增加20%)相同地，当电动机既可以额定运行于
34、50Hz又可以运行于60Hz而具有相同的磁通和差不多相同的输出功率(也就是在60Hz时转矩将减少20%，例如，400V /50 Hz/5. 5 kW和460V/60 Hz/ 5.5 kW) , 60 Hz的效率总是比50Hz时高，因为电机的利用率减少了(见图的。60 Hz效率70 0.0 75 80 85 90 95 100 -0.5 一 一_.,. 一卢-一-一 制毒-1.0 铸革提E-15 o -2.0 -2.5 固64极、低压电机相同输出功率下50Hz和60Hz比较效率的减少(60 Hz时转矩威少20%)由于这些原因，不同效率等级(lEl、IE2、IE3)的限值曲线在60Hz时总是高于5
35、0Hzo 5. 11 电动机在不同电压或电压范围时的定额电动机效率与电压的函数关系是电动机的内在特性决定的。电动机运行时的电压与额定电压明显不同时，将导致电机效率和温升的变化。典型的小电机受电压变化的影响比大电机严重。9 GB/T 29326-20 12/IEC月s60034-31 :2010 电动机额定运行频率不是50Hz/60 Hz时电动机运行频率不是50Hz/60 Hz时，其效率分级将不遵守IEC60034-30。本标准附录A定义的IE4适用于这类电动机。5. 12 变频器效率5. 13 变频器一般有较高的能效水平。如同电动机一样，在部分负载时其效率会下降(见图7)。100 84 82
36、96 94 92 90 88 86 98 汉回霄襟。的/、vs略义制fw/1 /l lJ 动电压型变频器负载为琼阳压缩叫鸪款可f、非队、/之手二二 己二 L芒7l乎千庐-. 一f-严?、wrfj 问i.-r r v 二J.-田 -r t: 90.8 5.5 .1 9、已92.0 7.5 #/ r 91. 6 92. 7 、92.5 可ff-92.6 93.6 、93.4 一一二二一二二一-一-一忧。94.1 iu #5 / 忧/ / ;J 4.4 冈.8 ! 94 .& / 、/ . 5 30 - h9L 4.1 95.1/ 飞11 3-7- 叭./卢4J/月5.1飞认飞/ / /5. 4 9
37、4.7 95.6 / / / /l于95_6 卡95.0 95. 9 75 95.2 96.1 /川90 、专95.4 96.3 / y 96.0 110 议专;二女J96.1 150 之三注:、卢/二野乒/96.2 185 95.9 96.7 96.3 220 96.0 96.8 96.4 250 96.0 96.8 96.4 300 96.1 96.9 96.4 335 96.2 97.0 96.4 375 96.2 97.0 96.4 注=由于60日z、6极电机I目的效率曲线是不连续的，而I目的曲线的光滑曲线，所以，导致在1.1kW、1.5 kW、2.2 kW时IE4的值还略低于IE3的
38、值0.1kW为87.5%,1. 5 kW为88.5%25 GB/T 29326-2012月EC/TS60034-31 :2010 当适用范围符合IEC60034-30的电机满足IE4能效等级时，也应满足IE3能效等级。因此，表A.5中60Hz、6极、1.1kW、1.5kW的电机的能效限值要略高于表A.2的值。对选定转矩(Nm)的电机IE4名义效率值见图A.l。对选定转矩(Nm)的电机IE4名义效率值100 80 一一 w 一_. 一问-2000 -800 LJ -250 100 40 -16 一-6.3 -2.5 95 90 唱队甜甜咄85 75 0 500 1000 1500 2000 25
39、00 3000 3500 4000 转速/(r/min)圄A.1IE4效率限值26 GB/T 29326-2012月EC月s60034-31 : 20 1 0 参考文献lJ IEC 60034-2-1 :2007 ,Rotating electrical machines-Part 2-1 :Standard methods for determi ning losses and efficiency from tests(excluding machines for traction vehicles) 2J IEC 60034-2-3 ,Rotating electrical machin
40、es-Part 2-3 :Specific test methods for detemining losses and efficiency of converter-fed AC motors 3J IEC 60034-12 , Rotating electrical machines-Part 12: Starting performance of single-speed three-phase cage induction motors 4J IEC 60034-17 , Rotating electrical machines-Part 17: Cage induction mot
41、ors when fed from converters-Application guide 5J IEC 60034-25 ,Rotating electrical machines-Part 25:Guidance for the design and perform ance of a. c. motors specifically designed for converters supply 6J IEC 60034-26 , Rotating electrical machines-Part 26: Effects of unbalancedCage induction motors when fed from converters-Application guide 7J IEC 60072-1 , Dimensions and output series for rotating electrical machines-Pa
