1、ICS 91. 140.01 P 46 道B中华人民共和国国家标准GB/T 29414.20 12 散热器恒温控制阀Thermostatic radiator valve 2012-12-31发布，币确撞，、f:/飞其; /: . 、啥也fF翰的/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2013-08-01实施发布GB/T 29414-2012 目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构、分类与型号.2 5 要求6 试验方法.7 检验规则.12 8 标志、使用说明书和合格证.9 包装、运输和贮存.14 附录A(规范性附录散热器恒温控制阅基本尺寸附录B(
2、规范性附录)散热器恒温控制阔调节性能试验方法.16 I GB/T 29414-2012 目。自本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参照EN215: 2006(散热器恒温控制阔，与EN215:2006的一致性程度为非等效。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。本标准负责起草单位z中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位:建设部供热质量监督检验中心、北京市建筑设计研究院、北京建筑节能与建筑材料管理办公室、天津市供热办公室、丹佛斯(上海)自动控制有限公司、欧文托普阔门系统(北京有限公司、埃
3、迈贸易上海有限公司、北京霍尼韦尔节能设备有限公司、北京金房暖通节能技术有限公司、东阳市华恒温控器厂、浙江盾安阀门有限公司、浙江盛世博揭阅门工业有限公司、盛世博扬(上海)暖通科技有限公司、广州海鸥卫浴用品股份有限公司、佛山市南海知行机电发展有限公司、元锡市惠山华宏自动控制有限公司、嘉科米尼采暖制冷科技(北京)有限公司、天津华创源科技有限公司、浙江慧康暖通设备有限公司、广州新菱(佛冈自控有限公司、浙江沃孚阀门有限公司、北京联商同创科技有限公司。本标准主要起草人z黄维、何莹、万水娥、田桂清、田雨辰、李晓鹏、马学东、冯铁栓、张军工、丁琦、楼向阳、赵明祥、孔祥智、黄军、高大勇、余耀德、唐勇彪、唐萍、孟宇
4、、李惆、苏辉本、陈鸣、谭毒。阳皿GB/T 29414-2012 散热器恒温控制阀1 范围本标准规定了散热器恒温控制阔(以下简称恒温阅)的术语和定义;结构、分类与型号z要求;试验方法;检验规则F标志、使用说明书和合格证，以及包装、运输和贮存。本标准适用于民用建筑供暖系统中，通过自力式动作控制流经采暖散热器的热水流量，用以实现室温调控的恒温阔(水温95c以下)，不适用于电动等其他驱动形式的控温阅门。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5231 加工铜及
5、铜合金牌号和化学成分GB/T 7306. 1 55。密封管螺纹第1部分z圆柱内蝶、纹与困锥外螺纹GB/T 7306. 2 55。密封管螺纹第2部分z圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7307 550非密封管螺纹GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 12220通用阀门标志JB/T 6169 金属波纹管3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3. 1 散热器恒温控制阔thermostatic radiator valve 与采暖散热器配合使用的一种专用阀门，由阅头和阀体组成，通过其间头温包感应环境温度驱动闽体动作，调节流经散热器的热水流量，从而实现室温的恒温控制和自主调节。3.2 温包
6、sensor 在恒温闹闹头中感受环境温度变化并产生驱动力的部件。3.3 开启曲线opening curve 在保持恒温间设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐降低环境温度使恒温阔做开启动作，开启过程中得出的温度-流量特性曲线。3.4 关闭曲线c10sing curve 在保持恒温阔设定温度不变、前后压差不变的条件下，通过逐渐升高环境温度使恒温阀做关闭动作，关闭过程中得出的温度-流量特性曲线。1 GB/T 29414-2012 3.5 开启温度opening temperature 开启曲线中零流量点所对应的温度值。3.6 关闭温度clo.sing temperature 关闭曲线中零流量
7、点所对应的温度值。3. 7 理想曲线theoretical curve 将实测的开启曲线或关闭曲线按特定作图方法经回归处理后绘制出的、用以表示温度和流量关系的直线。3.8 S点temperaturepoit. 理想曲线上零流量点所对应的温度值。3.9 特性流量cw.u-acteristic f10w rate(qms) 在恒温阀前后压差为0.01MPa时的泪度流雪曲线上，盟度比S点iij;3 K时所对应的流量。3. 10 公称流量nominal f10w rate(qmN) 恒温阔在静压为0.1MPa，阀前后压差为0.01MP缸，阀头温度设定在中问刻度时，开启曲线上的特性流量。对带预设定功能的
8、恒温阀，其公称流量是指顶设装置设定在最大在时的特性流量值。3. 11 滞后hysteresis 开启曲线和关闭曲线在公称流量F所对应的不同温度之差。3. 12 压差影晌djfferential pressure inCluence 恒温阀在不同lli差下的两条关闭曲线上S点之间的温差。3. 13 静压影晌influence static ptessure 恒温阔在不同静压下的两条关闭曲线上在公称流量下所对应的不同温度之差。4 结构、分类与型号4. 1 产品结构恒温阔主要由恒温间阅头和恒温阔阔体组成，见图1。2 说明zA一恒温阀阀头zB一恒温阀间体z1 -一一温包;2 温度设定器z3 温度设定标
9、尺z4 阀芯z5一二叩阀座$6一-螺母或活接头37一一尾管s8一二阅杆E9一-密封件。4.2 分类4.2. 1 恒温闹闹头分类如下z7 6 4 5 图1内置温包式恒温阔结构示意固a) 内置温包式z感温温包在阀头内，可与阅体直接连接的构造，见图2a)。GB/T 29414-2012 b) 外置温包式z温度设定器与执行器一体构造，温包独立外置，二者之间通过毛细管连接的构造，见图2b)。c) 远程调控式z感温温包与温度设定器成一体并外置，通过毛细管与执行器连接的构造，见图2c)。3 GB/T 29414-2012 a) b) c) 固2不同型式的恒温阔头示意固4.2.2 恒温阀阔体分类如下za) 按
10、公称直径可分为:DN10、DN15、DN20、DN25。b) 接阅体连接形式可分为: 角型连接，见图3a); e 直通连接，见图3b); 其他(三通连接、H型连接、散热器内置型等)。c) 按阅体功能可分为: 预设定式恒温阅z恒温阔阀体具有预设阻力调节的功能; 非预设定式恒温阀z恒温阀阔体不具有预设阻力调节的功能。a) b) 圄3不同型式的连接方式示意图4 GB/T 29414-2012 4.3 型号HW-口口口-口-口型号示例zIL.长度系列，D或F系列L一一一恒温阅阀头类型，内置省略，W-外置，y-远程公称直径用数字表示:10、15、20、25预设定功能z元预设定功能省略，S一一有预设定功能
11、连接形式:直通省略，J一角型，3一三通型，H-H型，N二内置型，Q一其他(需说明)散热器恒温间，用恒温汉语拼音大写字头表示HW-S25-W-D:恒温阀由DN25 mm的角型预设定式阀体，与外置温包式阀头构成，基本尺寸符合D系列。HW-15-F:恒温阀由DN15 mm的直通型元预设定式阀体，与内置温包式阀头构成，基本尺寸符合F系列。5 要求5. 1 一颠要求5. 1. 1 外观和动作要求5. 1. 1. 1 阔体表面应元可见裂纹或夹层、疏松、夹砂等缺陷，不应有影响美观的磕、碰、划伤或锈蚀。5. 1. 1.2 文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固。5. 1. 1.3 温度设定器不应
12、松动、歪斜，启闭应轻松、连续可调，不应有卡阻现象。5. 1. 1.4 恒温阔管道装配连接件应有活接作用和密封作用。5. 1. 1. 5 恒温阀间体结构应符合对其在线检修和清墙的要求。5. 1. 1. 6 恒温阔阔体出厂包装中应配有保护帽，保护帽上应有开启/关闭旋转方向指示，保护帽应起到手动调节和关闭间门的作用。5. 1. 1.7 恒温阅阀体结构长度宜符合附录A中关于阔门长度的要求。5. 1.2 温度设定器设定范围5. 1. 2. 1 最大设定温度不应大于28c。5.1.2.2 最小设定温度范围应为5C -16 .C。5. 1. 2. 3 工作介质温度:4C -95 c。5. 1.3 额定压力恒
13、温阔工作介质额定压力不应低于1.0 MPa. 5. 1.4 材料要求5. 1. 4. 1 恒温间中使用的金属材料、塑料材料和密封材料等，应满足在供暖系统中的耐老化和耐锈蚀的要求，在供暖工作温度下应具有足够的机械强度。5.1.4.2 管路螺纹连接应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307中的相关规定。5 GB/T 29414-2012 5. 1. 4. 3 采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T5231的规定。5. 1.4.4 感温元件采用金属波纹管时，其性能应符合JB/T6169的规定。5. 1. 4. 5 橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料。5.
14、2 机械性能要求5.2. 1 阀体装配件抗弯性恒温阀间体及装配件在承受表1中的力矩下，阅体不应发生损伤或永久变形。表1装配件承受扭矩公称直径/mm扭矩M/NmDN10 100 DN15 120 DN20 180 DN25 220 5.2.2 阔体的耐压密封性恒温阀阅体及其连接件应按6.2.2进行耐压密封性试验，不得损坏或渗漏。5.2.3 阔杆的气密性恒温阔阔杆应按6.2.3进行气密性试验，不得发生气体渗漏。5.2.4 阀杆的密封耐久性恒温阔阔杆应按6.2.4进行密封耐久性试验，阀杆密封处不应渗漏。5.2.5 温包的有敢性温包应按6.2.5进行试验，温包实验前、后的有效行程之差不应大于0.15m
15、m。5.2.6 阀头的抗扭性恒温阀阀头应按6.2.6进行抗扭性试验，不应发生损伤或变形。5.2.7 阀头的抗弯性恒温阀阅头应按6.2.7进行抗弯性试验，不应发生损伤或变形。5.3 调节性能要求5.3. 1 公称流量准确性当公称流量大于33kgjh时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过10%;当公称流量不大于33kg/h时，其厂家提供的公称流量值与实测值误差不得超过3kg/h。5.3.2 流量调节性按附录B试验方法绘制出曲线3，曲线上低于S点1K时所对应的流量，不得超过公称流量的70%。6 GB/T 29414-2012 5.3.3 最大和最小设定位置时的特性流量和温度范围恒温阔温度设定
16、器设定在最大位置时，所得到的特性流量不应小于0.8倍公称流量，S点不应大于30 C;恒温间温度设定器设定在最小位置时，所得到的特性流量不应大于1.2倍公称流量，且不应小于0.5倍公称流量，S点应在7C18 c之间。5.3.4 滞后滞后不应大于1K。5.3.5 压差影晌压差影响不应大于1Ko 5.3.6 静压影响静压影响不应大于1K。5.3.7 S点偏差开启温度与开启曲线S点的温差不应大于0.8K，关闭温度与关闭曲线S点的温差不应大于0.8Ko 5.3.8 环境温度对带有远程传输部件恒温阔的影晌按6.3.8进行环撞温度对带有远程传输部件恒温阔的影响试验后，其试验前后公称流量对应的温度变化不应大于
17、1.5K。5.3.9 机械疲劳性能恒温间应按6.3.9进行机械疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于2K。5.3. 10 热力擅劳性能恒温阀应按6.3.10进行热力疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于2Ko 5.3.11 耐温性能恒温阀应按6.3.11进行耐温疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于1.5 Ko 6 试验方法6. 1 外观和动作恒温阔的外观和动作采用目测和手动方式检测。6.2 辄械性能试验
18、6.2. 1 闰体装配件抗弯性试验将恒温阔阔体和连接件装配连接(装配力矩按厂家提供数据)，垂直于管道施加力矩M(1士10%)(M数值见表1)30s(见图的，观察阔体是否发生损伤。7 GB/T 29414-2012 L F 2 圄4阀体装配件抗弯性试验装置示意圄6.2.2 阀体耐压密到性试验将自由开启的恒温阀阔体和连接件装配连接，将连接散热器的-蠕封死，在另一端施加1.25倍额定压力的水压，持续1min后(见l型的观察阀体和l连按处是否损坏或渗漏。固5耐压密封性试验装置示意圈6.2.3 阔杆气密性试验将恒温阅阀体和连接件装配连接，将连接散热器的一端封死，并将辈辈阀浸入水中，在另一端施加(20士2
19、)kPa的气压，持续1min后关闭、开启阅芯5次(见固的，检查是否持续有气泡冒出。固6阔杆气密性试验装置示意图8 GB/T 29414-2012 6.2.4 阀轩密封耐久性试验将恒温阔阔体安装在水温为(95士2)c的循环水系统中，阔前后压差不低于0.02MPa.全行程启闭阅杆60000次，启闭频率不得高于120次/min。6.2.5 温包有效性试验6.2.5. 1 按图7所示设备进行试验。先后在(20士2)c和(40士2)c的环境中，对温包施加(50士5)N的压力持续15min.并测量温包尺寸的变化量，该变化量即为该温包的有效行程。6.2.5.2 将温包取出，置于(20士2)OC的环境中承压0
20、80:!:5)N.不少于12h。6.2.5.3 将温包取出，元压放人(60土2)OC的环境中，不少于6bo 6.2.5.4 将温包取出，再次接6.2. 5. 1测量有效行程，得出两次有效行程的差值。国7温包储存夹装设备示意圈6.2.6 阀头抗扭性试验将恒温阔阔体安装于静压(0.1士O.Ol)MPa、水温(90士2)c (外置温包式和远程调控式阀头可以不要求水温)的水系统中稳定不少于20min.将间头调到最小温度点，关闭方向施加(8士l)Nom的扭矩30 S;再将阅头调到最大温度点，开启方向施加(8士l)N0 m的扭矩30S(见图的，观察是否有损伤变形。6.2.7 阔头抗弯性试验将恒温阔阀体安装
21、于静压(0.1士O.Ol)MPa、水温(90士2)c (外置温包式和远程调控式间头可以不要求控制水温的水系统中稳定不少于20min.通过宽度为20mm的皮带在距阀头最远边10mm的位置上施加垂直于恒温阔轴线方向上的(250士5)N外力30S(见图的，观察是否有损伤变形。9 GB/T 29414-2012 图8阔头抗扭性试验示意图 圈9阔头抗弯性试验装置示意圄6.3 调节性能试验6.3. 1 公称流量的测定按附录B绘制曲线3(见图B.3)，测量得出恒温间公称流量。对带预设定功能的恒温阔，在未特殊说明的情况下，公称流量应在预设装置设定在最大时测定。6.3.2 流量调节性的测定按附录B绘制曲线3(见
22、图B.3)，得出低于S点lK所对应的流量。6.3.3 最大和最小设定位置时的特性流量和温度范围测定恒温阅温度设定器设定在最大位置时，按附录B绘制曲线2(见图B.3)得出的特性流量值qm.max和S点。恒温阔温度设定器设定在最小位置时，按附录B绘制曲线l(见图B.3)得出的特性流量值qmsmin和10 GB/T 29414-2012 S点。6.3.4 滞后的测定按附录B绘制曲线3和曲线4(见图B.3)，得出同一公称流量所对应的两曲线温度点的温差。6.3.5 压差影响的测定按附录B绘制曲线4和曲线6(见图B.3)，得出两曲线S点的温差。6.3.6 静压影晌的测定按附录B绘制曲线4和曲线7(见图B.
23、3)，得出公称流量所对应的两曲线温度点的温差。6.3.7 S点偏差测定按附录B绘制曲线3和曲线4(见图B.3)，得出开启温度和开启曲线S点，关闭温度和关闭曲线S点。6.3.8 环境温度对带有远程传输部件恒温阔的影晌测定按附录B绘制曲线3和曲线5(见图B.3)，得出公称流量所对应的两个温度点并计算温差。6.3.9 机械擅劳试验机械疲劳试验应按照下列步骤进行=a) 按附录B绘制曲线3(见图B.3)，得出公称流量和公称流量所对应的温度;b) 将恒温阔安装在水温(90士2)OC、静压(0.1士O.Ol)MPa、最大压差(0.06土0.002)MPa的水系统中。将阔头旋转开启和关闭，每次转动约10s，等
24、待约5s后转另一侧，完成一次开启和关闭动作为一个周期，共做5000个周期;c) 恒温阅开启并在环境温度中存放24h以上zd) 再次绘制曲线3(见图B.3)，得出公称流量和公称流量所对应的温度与先前值进行比较。6.3. 10 热力症劳试验热力疲劳试验应按照下列步骤进行za) 按照附录B中所述的方法绘制曲线3(见图B.3)，得出公称流量和公称流量所对应的温度zb) 保持间头设定温度中间位置不变，将阔头交替浸入到(15土1)C和(25士1)C的水槽中5000 次，阀头在每一个水槽中停留的时间不少于30S; c) 在热力疲劳试验后，恒温阀在环境温度中存放不少于24h; d) 再次绘制曲线3(见图B.3
25、)，得出公称流量和公称流量所对应的温度与先前值进行比较。6.3. 11 耐温性能试验耐温性能试验应按照下列步骤进行za) 按照附录B所述的方法绘制曲线3(见图B.剖，得出公称流量及S点，并在阔头上标记开度zb) 将实验完毕后的恒温阀阅头和间体从实验台上拆下，并按出厂状态包装zc) 将恒温阔连带包装放人(50士2)C的空气中3h; d) 将恒温阀包装除去，将阀体和阔头组装好，将恒温阔阀头温度设定于最小值，放置于(40士2)C的温度中持续3h; e) 将实验完毕的恒温阀调至开启状态，在环境温度中存放不少于24h; 11 GB/T 29414-2012 f) 将温度设定器设定为原标记位置，再次绘制特
26、征曲线3(见图B.3)，得出公称流量和S点，与先前值进行比较。7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2. 1 检验项目出场检验项目符合表2的规定。表2检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求条款试验方法条款1 外观和动作、jJ 5. 1. 1 6.1 2 间体装配件抗弯性J 5.2.1 6.2.1 3 阀体耐压密封性、/、j5.2.2 6.2.2 4 阀杆气密性J J 5.2.3 6.2.3 5 阔杆密封耐久性、/5.2.4 6.2.4 6 温包有效性、/5.2.5 6.2.5 7 阀头抗扭性、j5.2.6 6.2.6 8 阀头抗弯性、/5.2.
27、7 6.2.7 9 公称流量准确性、J5.3.1 6.3.1 10 流量调节性、/5.3.2 6.3.2 11 最大和最小设定位置时的特性、/5.3.3 6.3.3 流量和温度范围12 滞后j 5.3.4 6.3.4 13 压差影响、J5.3.5 6.3.5 14 静压影响、J5.3.6 6.3.6 15 S点偏差、/5.3.7 6.3.7 16 环境温度对带远程传输部件恒、J5.3.8 6.3.8 温阔的影响17 机械疲劳性能、/5.3.9 6.3.9 18 热力疲劳性能、J5.3.10 6.3.10 19 耐温性能、/5.3.11 6.3.11 7.2.2 抽样方案与判定规则产品应经制造厂
28、质量检验部门逐批检验，以100只产品为一批，不足100只按一批计，每批抽检5只，检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。7.3 型式检验7.3. 1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zd 正式生产时，每两年进行一次zd) 产品停产两年后，恢复生产时ze) 出厂检验结果与上次有较大差异时zf) 发生重大质量事故时zg) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 检验项目恒温阅检验项目应按表2的规定执行。7.3.3 抽样方案与方法GB/T 29414-2012 抽样应在出
29、厂检验合格产品中，以1000只产品为一批，不足1000只按一批计，每批次随机抽取不少于5只，且不同规格产品不少于2只。7.3.4 判定规则与复验规则检验过程中，发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目z若仍不合格，则该批产品为不合格。8 标志、使用说明书和合格证8. 1 标志8. 1. 1 恒温间应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌，其内容应包括za) 公称直径Eb) 公称压力zc) 介质流向pd) 制造厂标ze) 温度设置标记。8. 1.2 产品应带有标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、种类、规格和型号。8. 1. 3 阅门标志应符合GB/
30、T12220的规定。8.2 使用说明书使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容至少应包括以下内容zu 制造厂名和商标zb) 结构原理zc) 主要零件的材料F13 GB/T 29414-2012 d) 重量、外形尺寸和连接尺寸ze) 维护、保养、安装和使用说明50 常见故障及排除方法zg) 技术参数不应少于以下内容z 温度选择的最大值、最小值和标记5 最大允许的静压; 最大允许的压差2 最大允许的热水温度3 允许的工作压差范围; 公称流量下的流通能力或阻力系数z 对带预设定的恒温阀，应标明间门预设定操作说明、不同预设值对应公称流量下的流通能力或阻力系数。8.3 合格证合格证内容至少应包括以
31、下内容zd 制造厂名和出厂日期;b) 产品型号、规格，执行标准号zc) 检验日期、检验员标记。9 包装、运输和贮存9. 1 包装9. 1. 1 恒温阔的包装应保证产品在正常运输中不致损坏。9. 1. 2 包装外面应注明za) 产品名称、型号及数量;b) 制造厂名及地址。9. 1.3 恒温阔包装时，应附有使用说明书和产品质量合格证。9.2 运输恒温阔在运输过程中，应防止剧烈震动，不应抛掷、碰撞等，防止雨淋及化学物品的侵蚀。9.3 贮存恒温阀及其配件应贮存在干燥通风元腐蚀性介质的室内，并有人库登记。14 附录A规范性附录)散热器恒温控制阀基本尺寸恒温阅阅体的基本尺寸应符合图儿1中间门长度系列的要求
32、。Thl 一一b (最小值)一II士2l2土1.5l3土1.5说明21一一恒温阀阀头32一一恒温阀阀体。卜一-一一一-85 52 22 n系列10 10.1 95 58 Z号20 14.5 106 ，。10 8 75 圈A.1直通型和角型阀门D，F系列GB/T 29414-2012 单位为毫米F系列15 13.2 一15 20 9 10 82 98 15 GB/T 29414-2012 附录B(规范性附录散热器恒温控制闰调节性能试验方法B. 1 恒温阔调节性能试验装置原理固B. 1. 1 获取恒温控制阔调节性能试验装置原理图，见图B.l。说明21 试验样品52一一流量计s3一一数据记录仪z4一
33、一加热器;5 温度控制器56一一一温度传感器57一一循环泵z8一差压控制器59 差压传感器z10-差压测点p11-温度测点z12一一温度计z13一一稳压容器z14 恒温水槽试验装置。圄B.1获取恒温阀水力调节数据的模拟来暖系统示意固B.1.2 试验样阔的间头部分应浸人提供给模拟室温环境的恒温水槽中，见图B.2。16 1 水槽52一一搅拌器;3一一混度测点34二一回度计;5一一败据记录仪F6 加热器s7一一拎却器;8一一温度控制器59 温度测点，10 恒温阕阀头，11 感温包a12 压差传感黯z13 压差测点。B.2 试验方法GB/T 29414-2012 圄B.2恒温水槽试验装置示意回B.2.
34、1 压差测点安放在试验样阔前后，压差数据可从压差计上读出F压差控制器控制范围在(0.01 0.06)MPa之间，偏差士2%。B.2.2 稳压罐控制流经恒温阔的水系统静压恒定，定压点在试验样阔前F最大系统静压应为1MPa, 偏差土2%。B.2.3 流经恒温阔的水系统温度可在50.C90.C之间恒定，温度偏差士0.2K;温度传感器测点在试验样阔前，偏差士0.2K。B.2.4 流经恒温阔的水流量可从流量计上读出，并自动记录。B.2.5 试验样阔的阔头应完全浸入在恒温水槽之中，应保证水在阀头周围连续混合和循环，水槽内温度均匀。B.2.6 恒温水槽自控恒温，温度控制精度为0.03c ;恒温水槽应能通过控
35、制l设备平稳地改变温度，温度变化量应小于3K/h. 17 GB/T 29414-2012 B.2.7 除非有特殊的说明，试验条件如下z恒温阔人口静压为(0.1士O.Ol)MPa，间两端压差为0.01(1士2%)MPa;流经恒温阔的循环水温度保持在(50士2)c ，恒温水槽中水温变化速率应小于3K/h(每10min变化小于0.5K); 除曲线1、曲线2，其他试验均应将温度选择器设定在中间位置，进行温度设定时应从最大刻度旋转到中间刻度。B.3 试验仪表试验用的各类测量仪器仪表应有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表B.1的规定。表B.1试验仪表要求测量参数测量仪表单位仪表精度温度铅电阻温度计
36、 0.03 压力压力表MPa 准确度不低于1.5级压差变送器时间秒表s 1 流量流量计% 不大于2B.4 恒温阁特性曲线的绘制B.4.1 特性曲线的绘制使用恒温阀调节性能试验装置绘制的温度流量特性曲线(曲线1曲线7)，见图B.3. Y 说明2C一一滞后值sD一一压差影响值zE一一静压影响值zF 环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响值.圄B.3恒温阔温度，流量特性曲线示意图18 4OC X GB/T 29414-2012 温度设定在最小设置和最大设置时的开启曲线(见曲线1和曲线2)将温度设定于最小位置，起始水槽温度至少高于开启温度2K，然后将水槽温度降到低于开启温度3K，绘制开启曲线(见曲线1
37、);将温度设定于最大位置，重复上述步骤，绘制开启曲线(见曲线2)。温度设定在中间位置时的开启曲线(见曲线3)将温度设定于中间位置，起始水槽温度高于开启温度至少2K.然后将水槽温度降低，比开启温度低6K.绘制开启曲线。温度设定在中间位置时的关闭曲线见曲线的将温度设定于中间位置，起始水槽温度至少低于开启温度4K，然后将水槽温度增到比关闭温度高1C，绘制关闭曲线。温度设定于中间位置时，带有远端传输部件的温控阔的开启曲线(见曲线5)温度设定于中间位置，将传输部件以及联通部件1m长的一段浸入到第二个水槽中，该水槽中水温应高于(28士o.2) c。恒温阔的其余部分置于第一个水槽中。起始水槽温度至少要高于开
38、启温度2K，然后将水槽温度降到低于开启温度3K，绘制开启曲线。温度设定于中间位置，压差大于0.1MPa时的关闭曲线(见曲线的将阀前后压差控制在0.06(1士2%)MPa，按照c)方式绘制关闭曲线。温度设定于中间位置，恒温阔的静压为1MPa时的关闭曲线(曲线7)将静压控制在1(1士2%)MPa，按照c)方式绘制关闭曲线。a) b) d) f) e) c) 理想曲线的绘制理想曲线的绘制应按照下述步骤完成，绘制示意图，见图B.4。B.4.2 X 2K 2K T/C 23 Y (旦)d说明gqm一一流量(kg/h);qm.一一特性流量(kg/h);T 一一-温度(C);s -s点(C)0 理想曲线绘制
39、示意图图B.419 GB/T 29414-2012 a) 延长曲线的线性部分或通过拐点的切线交X轴于点11; b) 在X轴上比交点11低2K的一点为21.点21在曲线上所对应的点为31; c) 点41所对应的流量为点31所对应的流量50%.点51所对应的流量为点31所对应流量的25%;d) 将点41和点51连线并延长交X轴于点12; e) 以点12为起点，重复a)、b)、c)过程直到1.点不再发生位移.1.点即为S点zf) 低于S点2K的X轴上点所对应的流量即为qms0 20 NFON|叮户叮mNH阁。国华人民共和国家标准散热器恒温控制阔GB/T 29414 2012 中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里剖北街16号。0004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销号印张1.75 字数39千字2013年6月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2013年6月第一版铃27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066.1-47214定价打印日期:2013年6月19HF002A
