1、道雪ICS 53.020.20 J 80 中华人民共和国国家标准GB/T 29561-2013 港口固定式起重机Fixed-base crane for harbor 2014-01-01实施2013-07-19发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会单飞斗斤F町/叫飞咄咄酣四川/JV巾屈居YIYE除/吨川GB/T 29561-2013 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2、4 型式分类与基本参数. . . . . . . . . . . . . . 4 5 技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8 标志、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . . . . . . . 24 附录A(资料性附录)试验测试数据记录表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 前言本
3、标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。GB/T 29561-2013 本标准负责起草单位z上海振华重工(集团)股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输机械质量监督检验中心。本标准参加起草单位z大连华锐重工集团股份有限公司。本标准主要起草人:王蛋、林卫国、吴富生、崔振元、周洁、俞静华、胡卓辉、王明、徐冬、申小强。I GB/T 29561-2013 港口固定式起重机1 范围本标准规定了额定起重量为3.2t-100 t的港口固定式起重机的术语和定义、型式分类与基本参数、技术要求、试
4、验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准主要适用于内河港口露天作业的固定式起重机(以下简称起重机勺，其取物装置为吊钩、集装箱吊具、抓斗或起重电磁铁(电磁吸盘)，或同时利用其中两种或三种。对于额定起重量大于100t的固定式起重机和其他环境下使用的固定式起重机，可参照使用。本标准不适用于下列作业环境下使用的起重机z一一易燃易爆、可燃性气体、粉尘及有腐蚀性气体环境(盐雾除外); 一一核辐射环境、有毒气体环境z一一吊运熔融或炽热金属的环境。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改
5、单)适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法GB 755-2008旋转电机定额和性能GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圄GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1413 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB 2893 安全色GB/T 307
6、7 含金结构铜GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2一2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3220 集装箱吊具GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识GB 4208 外壳防护等级(lP代码GB/T 29561-2013 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器GB/T 4842氢GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级C
7、IP代码)分级GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB 5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分z起重机械技术条件GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5905起重机试验规范和程序GB 6067.1一2010起重机械安全规程第1部分s总则GB/T 6974.1起重机术语第1部分z通用术语GB/T 6974.10起重机械名词术语门座起重机GB 7251. 1 低压成套开关设备和控制设备第1部分z型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8918 重要
8、用途钢丝绳GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和赴理等级GB/T 9286 色棒和清漆器膜的划格试验GB/T 10051.1-201O 1005 1. 12-2010 起重吊钩GB/T 10095(所有部分圆柱齿轮精度制GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB 12602 起重机械超载保护装置GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1.200$低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T 144062011 通用门式起重机GB 15052
9、起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T 17908 起重视和起重机械技术性能和验收文件GB/T 19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T 20118 一般用途钢丝绳GB/T 20303.1起重机司机室第1部分z总则GB/T 20303.4起重机司机室第4部分z臂架式起重机GB/T 21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求GB/T 21971 YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件GB/T 21972.1 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机2 GB/T 22414起重机速度和时间参数的测量GB/T 24809.
10、1起重机对机构的要求第1部分z总则GB/T 24809.4起重机对机构的要求第4部分z臂架起重机GB/T 24810.4起重机限制器和指示器第4部分z臂架起重机GB/T 24811.1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分z总则GB/T26103.1-2010 GIICL型鼓形齿式联轴器GB/T 26103.3-2010 GCLD型鼓形齿式联轴器GB/T 29561-2013 GB/T 27546-2011起重机械滑轮GB/T 29560-2013 门座起重机GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB
11、50205 钢结构工程施工质量验收规范HG/T 2537 焊接用二氧化碳JB/T 2300 回转支承JB/T 5870 YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 5901 十字轴万向联轴器JB/T 6061 元损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062元损检测焊缝渗透检测JB/T 6406 电力液压鼓式制动器JB/T 7017 起重机用液压缓冲器JB/T 7019盘式制动器制动盘JB/T 7020 电力液压盘式制动器JB/T 7076 YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件JB/T 7077 YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件
12、JB/T 7078 YZRF、YZRG系列起重及冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件JB/T 7842 YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 8110.1起重机弹簧缓冲器JB/T 8110.2起重机橡胶缓冲器JB/T 8437 起重机械元线遥控装置JB/T 8854.2 G n CL型、GII CLZ型鼓形齿式联轴器JB/T 8905.1 起重机用三支点减速器JB/T 8905.2 起重机用底座式减速器JB/T 8905.3 起重机用立式减速器JB/T 8905.4 起重机用套装减速器JB/T 8955 YZR2系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
13、JB/T 9003 起重机三合一减速器JB/T 10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T 10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T 10360 YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T 10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB/T 10603 电力液压推动器JB/T 10730 直流起重电磁铁JB/T 10816 起重机用底座式硬齿面减速器JB/T 10817 起重机用三支点硬齿面减速器JB/T 10833 起重机用聚氨醋缓冲器JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程JT /T 733-2008 港口机械钢结构表面防腐涂层
14、技术条件3 GB/T 29561-2013 3 术语和定义GB/T 6974.1及GB/T6974.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 固定式霄架起重机fixed-base jib crane 固定在基础或其他静止不动的基座上的臂架起重机。4 型式分类与基本参数4.1 典型起重机型式分类4. 1. 1 起重机按取物装置分为ta) 吊钩式起重机1b) 抓斗式起草机;c) 电磁式起重机pd) 集装箱起重机ze) 两用起重机(电磁+抓斗、吊钩十抓斗或吊钩十电磁); f) 三用超重视(吊钩十可卸的起重电磁铁及可卸的马达抓斗)0 4.1.2 起重机按操纵方式分为:a) 司机室操纵起重机司机
15、室内联动台或控制器操作); b) 元钱遥控操纵起重机(采用遥控器按键或摇轩式操作hc) 多点操纵起重机(采用司机室和遥控器分别操作)。4.1.3 常用的起重机型式如图1、图2、图3和图4所示。6令Li咀血t I -: : -1 一-.-:x: ，、阳、Lm血儿| 一二二一=二二?丁十二土-俨-一俨哼俨-_-一-一圄14 .: 1 I G/T 29561-2013 二F巧了甘i丁-，J , / /C / 瓦1 ji =口L L . x I mm 工一二-O一固4基本参数4.2 按GBjT3811-2008中3.2.3的规定，起重机整机的工作级别分为AlA8，如表1所示。4.2.1 表1载荷状态载
16、荷谱系数使用等级级别Kp Uo U1 U2 U3 U. Us U6 U 7 U 8 U g Q1 K p 骂王0.125A1 A1 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q2 0.1252500-4, 000 。.3口.204 0006 000 0.4 0.30 白一一一一一一一5.6.15.5 定柱式回转支承中，上支承中心与F支承水平轨道中心偏差e不应大于支承高度H的1/1 500，见图5.上支承座中心下支承轨道中心民圄55.6.16 润滑系统5.6.16.1 除具有润滑功能的轴承外，对其他有相对运动的运动副均应进行润滑。起重机应配有润滑图，表明润滑部位、周期、油(脂)牌号，各润滑
17、点应有标志，润滑点的位置应便于安全接近，对起重机应按说明书定期润滑。起重机出厂前应对润滑油路各部位逐个检查，并确保其畅通。5.6.16.2 如果采用集中润滑，回转轴承宜设独立的润滑系统。15 GB/T 29561-2013 5.6.16.3 开式齿轮、钢丝绳应按使用说明书定期进行有效润滑。5.7 金属结构5.7.1 材料5.7.1.1 起重机承载结构件钢材的选择应符合GB/T3811-2008中5.3的规定。5工1.2用于制造起重机的材料，应有材料生产厂或检验机构出具的符合国家(行业标准的材质证明，对重要构件材料应抽样化验和试验，其化学成分、力学性能应符合相应标准的规定。承载结构的钢材应具有抗
18、拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承载结构以及重要的非焊接承载结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证。5.7.2 主要构件联接5.7.2.1 焊接5.7.2. 1. 1 焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。手工焊接用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊丝应符合GB/T5293或GB/T8110的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的相关规定。气体保护焊使用的氧气应符合GB/T4842的规定，二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5.7.2
19、.1.2 焊缝坡口和接头构造应符合GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T324的规定，连接组装的偏差应符合GB50205的规定。特殊需要的坡口形式和尺寸，可按具体情况规定并在图样上注明。5工2.1.3所有重要焊缝均应进行外观检查，不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。5.7.2. 1.4 设计文件规定或外观检查怀疑有裂纹的焊缝，应进行表面探伤。磁粉探伤应符合JB/T6061 的规定，渗透探伤应符合JB/T6062的规定。5.7.2. 1.5 全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级按JB/T10559分级，在产品图纸上或工艺文件上应注明焊缝
20、等级，焊缝缺陷的检验应符合下列要求ta) 1级焊缝z焊缝表面质量应达到GB/T19418中的B级，焊缝内部质量应进行100%无损探伤。采用超声波探伤时不应低于JB/T10559中的1级，采用射线探伤时应达到GB/T3323 中规定的质量等级II0 b) 2级焊缝z焊缝表面质量应达到GB/T19418中的C级，焊缝内部质量应按结构材料、板厚等具体情况进行30%-50%无损探伤。采用超声波探伤时应达到JB/T10559中的2级，采用射线探伤时不应低于GB/T3323中规定的质量等级皿级。c) 3级焊缝z焊缝表面质量应达到GB/T19418中的D级，焊缝内部质量可按具体情况进行抽栓，采用超声波探伤时
21、应达到JB/T10559中的3级，射线探伤不作规定。5.7.2.2 螺栓连接5工2.2.1金属结构采用高强度螺栓完成构件间的连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定。大六角头高强度螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T 1230、GB/T1231的规定。扭剪型高强度螺栓接头所用的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB/T3632的规定。5.7.2.2.2 连接结构件的钱制孔用螺栓副，螺栓的力学性能等级不应低于8.8级，螺母的力学性能等级不应低于8级。螺栓与镜制孔的配合宜采用GB/T1801中H8/m6。16 GB/T 29561-201
22、3 5.7.3 结构件制造的允许偏差结构件制造的允许偏差应符合GBjT29560-2013中5.7.3的规定。5.8 电气设备5.8.1 总则起重机电气设备应符合GBjT3811、GB5226.2和本标准的要求。5.8.2 电源与供电5.8.2.1 起重机供电电源的容量除应满足5.1.1的要求外，对于额定线电压高于1000V的交流供电系统，其供电线路及保护的设计应符合高压供电有关规定。5.8.2.2 在电源周期的任意时间，电源中断或零电压持续时间不应超过3m8，相继中断间隔时间应大于1 80 5.8.2.3 起重机宜装设切断总电源的电源开关。5.8.2.4 总电源回路应设置总断路器。总断路器应
23、具有电磁脱扣功能，其额定电流应大于起重机额定工作电流，电磁脱扣电流整定值应大于起重机最大工作电流并符合整定要求。总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。5.8.3 电气设备的选用原则5.8.3.1 起升、旋转、变幅和运行机构一般采用交流变频传动控制系统。5.8.3.2 除辅助机构外，应采用符合5.6.1中规定的电动机，必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机。5.8.3.3 选择电阻器时应注意za) 接电持续率不同的电动机，宜选用不同参数的起重机标准电阻器F如特殊需要，也可由起重机制造厂自行设计，但应符合GBjT3811-2008中7.5.1.3的规定Fb) 起升机构不应选用频
24、敏电阻器;.;c) 电阻器应加防护罩，并注意散热需要的空间z室内使用时其防护等级不应低于GB4208中的IP10，室外使用时不应低于IP1305.8.3.4 起重机进线处应设隔离开关或熔断器箱。5.8.3.5 当采用按钮盒控制时，控制电压不应大于250Vo 5.8.3.6 对电磁起重机，起重电磁铁的电源在交流侧的接线，应保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断电时，起重电磁铁供电不切断，即吸持物不应脱落。5.8.3.7 如果用户要求对起重电磁铁设置备用电源(如蓄电池)时，备用电源支持时间不宜小于20min , 应同时提供自动充电装置及其电压的指示器，并应有灯光和声响警告装置示警。该电源可
25、接人起升制动器回路，或起升制动器应具有手动释放功能。5.8.3.8 当选用可编程控制器(PLC)时，对用于安全保护的联锁信号，如极限限位、超速等，应具有直接的继电保护联锁线路。5.8.4 控制柜5.8.4.1 应选用符合GB7251.1规定的控制柜。5.8.4.2 电气室内高压柜和低压柜应分开。5.8.4.3 控制柜宜采用整体防护式结构，面板带门，并配有门锁。可开启的控制柜门应以软导线与接GB/T 29561-2013 地金属构件可靠地连接。5.8.4.4 控制柜内应设照明装置，在超过5.1.3所规定的湿度环境中工作的控制柜内应设防潮空间加热器。5.8.4.5 在元遮蔽的场所安装使用的控制柜应
26、具有防雨、防尘功能。其外壳防护等级不应低于GB 4208中的IP54.5.8.4.6 控制柜内导线不允许中间接头。所有导线端部及接线端子应有与电气原理图和布线图一致的永久性识别标记、编号。5.8.4.7 控制柜应牢固安装，在箱壳和箱柜前面至少要留400mm宽的净空，地面应元障碍物。5.8.4.8 柜内要有明显的接地标志螺钉。接地螺钉应是不小于M6的镀钵或铜质件，柜体应用螺栓和底座紧固，不允许用焊接方式与底座联接;若门上有电气元件，应装设专用接地线，门应可靠锁住。5.8.4.9 500 V及以下的交直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分与绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应符合表9的要求。
27、类别控制柜5.8.5 联动控制台表9单位为毫米爬电距离二三205.8.5.1 联动控制台上的操作手柄应具有零位自锁，主令控制器应操作灵活、档位清楚、工作可靠、零位手感明确。5.8.5.2 联动控制台上所有按钮、转换开关、指示灯等电气元件的上面或附近均应清晰地标明其用途及操作方向的含义。5.8.5.3 对于操作手柄，一般选择右手控制起升机构，左手控制变幅机构、回转机构。采用手柄控制操作时，机构运动方向应与表10规定的手柄方向一致。表10机构运动方向子柄方向上升、减幅向着司机手柄向后起升、变帽机构下降、增幅离开司机(手柄向前)向右回转手柄向右回转向左回转手柄向左5.8.6 集电器5.8.6.1 集
28、电滑环应满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，碳刷与滑环的接触面积不应小于80%，并接触均匀。集电器的设计应方便维护与检查。5.8.6.2 滑环与滑环间的绝缘电阻值不应小于1MO。滑环间最小间隔不应小于12mm，且爬电距离不应低于20mm，并经耐压试验后无击穿、闪络现象。5.8.7 电气设备的安装5.8.7.1 电气设备应安装牢固，在起重机工作过程中，不应发生目测可见的水平移动和垂直跳动。G/T 29561-2013 5.8.7.2 四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装，五箱及六箱叠装时，应考虑加固措施并要求各箱之间的间距不应小于80mm，间距过小时应降低容量使用或采取其他
29、相应措施。5.8.7.3 控制柜的安装应符合GB/T5226.2-2002中第12章和GB50171-2012中第3章第7章的规定。终端的标示与标志应符合GB/T4026的规定。5.8.7.4 安装在电气室内的电气设备，其防护等级可以为GB4208中的IPOO，但应有适当的防护措施，如防护栏杆，防护网等。5.8.8 电线、电缆及其敷设5.8.8.1 起重机上应采用铜芯、多股导线。电气室、司机室、控制屏、保护箱内的配线，主回路小截面导线与控制回路的导线，可用塑料绝缘导线。港口工作的起重机宜用船用电缆。5.8.8.2 起重机外部连接用电线电缆截面选择:对于多股单芯导线，截面不应小于1.5mm2;对
30、于多股多芯电缆，截面不应小于1.0mm2;对于电子装置、油压伺服机构、检测与传感元件的连接线，其截面不作规定。5.8.8.3 不同电压种类和电压等级的电线敷设，应尽量分开。5.8.8.4 导线的连接和分支点处应设置接线盒，室外接线盒及其出线孔的密封装置应能防雨。5.8.8.5 交流载流25A以上的单芯电线(或电缆)不允许单独穿金属管。5.8.8.6传送低电压、低功率的电缆线，不应与动力电缆或不同电压等级的电缆使用同一根多芯电缆(集装箱吊具电缆除外)，必要时还要采用屏蔽电缆。5.8.8.7 所有导线中均不允许有中间接头。照明线允许在设备附近用过渡端子连接。5.8.8.8 每一根独立的连续的电缆管
31、，累计的弯曲角度应小于3600。超过3600时，需要用分线盒或者三通过渡。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于表11所示的弯曲半径。表11电线管规格弯曲半径/mm一一一一一一 102 y. 115 1X 185 2 242 3 331 4 407 5.8.8.9 线管、线槽或托架应尽量引接到电气设备附近。5.8.8.10 电缆固定敷设的弯曲半径不应小于5倍电缆外径，扁形移动电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆厚度，圆形移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。5.8.8.11 接线盒(箱)的内腔，应有足够的引线空间。5.8.8.12 导线穿过钢管或金属孔、洞处，应有保护措施
32、，以防止导线磨损。电缆允许直接敷设，但在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施。5.8.8.13 导线与端头的连接应采用专用的冷压钳将导线与冷压铜端头压紧，不脱落。5.8.8.14 线管、线槽、司机室地板下等导线密集的地方，应将导线整理成束，导线的两端应有与电路图或接线图一致的永久性识别标记和线柬号。5.8.8.15 起重机、司机室、电气室和电气设备的进出线孔，线槽和线管的进出线口均应采取防雨措施，GB/T 29561-2013 且不应棋水。5.8.8.16 控制柜内一律要采用铜质线，导线截面积应符合GB5226.2-2002中13.6的规定，每一线端都要牢固地装上线号标识。5.8.
33、8.17 保护导线的标识应符合GB5226.2-2002中14.2.2的规定。5.8.8.18 其他导线的标识应符合GB5226.2-2002中14.2.4的规定。5.8.9 照明及信号5.8.9. 1 起重机司机室、机房、电气室内照明的平均照度不应低于30lx。起重机转台上或其他位置上应装有足够功率灯具，使起重机作业工作面的直接平均照度应达到301xo起重机各主要通道、扶梯、平台人口处的平均照度不应低于201x。5.8.9.2 照明、信号的供电应设专用电路，电掘应从主断路器(或主刀开关)进线端分接。当主断路器(或主刀开关)断开时，照明、信号电路不应断电。各种照明、信号电路均应设置短路保护。5
34、.8.9.3 固定式照明装置的电源电压不应超过220V，不应用金属结构作为照明线路的回路。可携式照明装置安全局部照明灯)的电源电压不应超过36V，采用交流供电的，不应使用自藕变压器。5.8.9.4 应用减振型或有减振措施照明灯具，室外照明灯具还应设有防坠落装置。室外和潮湿场所应用防水型照明灯具。5.9 装配5.9.1 制动轮和制动盘的安装制动轮安装后，应保证其径向跳动不应超过表12规定的值P制动盘安装后，应保证其盘端面跳动不应超过表13规定的值。制动轮直径/mm径向跳动/m制动盘直径/mm端面跳动/m5.9.2 传动链连接件的安装100 150 表12100250 250500 500800
35、200 250 300 表135.9.2.1 传动链中各部件间的连接，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。5.9.2.2 装配好的各机构，使末级轴(如卷筒轴旋转一周的过程中，应转动灵活，不应有卡阻等异常现象。5.10 涂装5.10.1 涂装前的钢材表面处理基座、立柱、转盘、人字架、臂架系统等重要结构件应进行喷砂或喷抛)丸除锈处理，达到20 GB/T 29561-2013 GB/T 8923.1中的Sdi级F其余构件应达到USa2级或St2级(手工除锈。2 5.10.2 涂藩质量5.10.2.1 起重机面潦应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及
36、严重流挂等缺陷。5.10.2.2 油漆漆膜厚度应满足JT/T 733-2008的要求。也可按起重机工作环境需要，由供需双方另行约定。5.10.2.3 潦膜附着力应符合GB/T9286中规定的一级质量要求。5.10.3 涂潘颜色涂漆颜色按供需双方约定执行，6 试验方法6.1 总则起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序。速度和时间参数的测量应符合GB/T22414 的规定，测量精度应满足GB/T21457的要求。6.2 试验条件6.2.1 在用户使用现场进行试验，试验时10m高度处的风速不应超过8.3m/s(30 km/灿，但在速度(起升除外)测定时，风速不应超过3m/s(10.8 km
37、/h)。6.2.2 试验场地应平整坚实，起重机工作范围内不应有妨碍起重机回转、变幅动作的障碍物，并应在试验场地周边设置安全警示标志。6.2.3 润滑油、液压油和冷却液应按使用要求装至工作液面，油的品质应符合设计规定的要求。6.2.4 试验载荷应准确，其允许偏差为士1%。6.2.5 有特殊要求的起重机可按订购合同条款进行试验。6.3 整机试验6.3.1 目测检验目测检验应包括所有重要部件的规格和/或状态应符合要求，如下列各项z一一各机构、有关电气设备和液压设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统;起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和平台z一一所有防护装置g一一吊钩或其他取物装置及
38、其连接件;一一钢丝绳及其固定件z一一滑轮组及其轴和紧固件，臂架的杆件。检查期间，不必拆开任何部件。但如正常维护和检验需要时，应打开的盖子(如限位开关盖)应包括在内。目测检验还应包括提交符合GB/T17908规定的全部验收文件，且证明已经过审核。6.3.2 空载试验以额定速度分别进行起升、变幅、回转动作试验各3次，测取各机构电动机的启动电流值、稳态电流GB/T 29561-2013 值、励磁电流值、功率、转数、电压值，以3次测取的算术平均值作为测定值填入记录表，参见附录A的表A.1。6.3.3 技术性能参数的测定6.3.3.1 起升速度/下降速度起重机以最高速度起升(下降)额定载荷，测取载荷稳定
39、运行通过10m行程所需的时间，或测取卷筒稳定运转3圈所用时间，以3次测量的算术平均值作为起升(下降)速度。对安装用起重机还应测微速下降速度。6.3.3.2 回转速度起重机处于最大幅度位置，额定载荷下起重机以最高回转速度回转，测取回转圈数及相应的回转时间，以3次测量的算术平均值作为回转速度。6.3.3.3 变幅时间测取额定载荷下，起重机以最高速度在最大幅度和最小幅度范围内全程变幅的时间，以3次测量的算术平均值作为变幅时间。6.3.3.4 起升范围起重机处于空载条件下，测量取物装置从最高位置下降至最低位置的垂直距离。6.3.3.5 幅度起重机处于空载条件下，测量起重机最大幅度与最小幅度。6.3.3
40、.6 回转范围若起重机为非全回转型，则还需在起重机处于空载条件下时测量回转工作范围。6.3.4 额定载荷试验6.3.4.1 额定载荷试验目的是进一步测试起重机的相关功能指标。6.3.4.2 额定载荷试验的工况见表14。表14序号试验工况一次循环内容1 试验载荷白地面起升至最大高度(中间制动1次)下降到地面(中间制动1次2 额定起重量;试验载荷起升至离地1m左右变幅到最小幅度中间制动1次)相应的最大幅度变帽到原位(中间制动1次)下降到地面3 试验载荷起升至离地1m左右在作业范围内向左回转3600(中间制动1次)再向右回转3600(中间制动1次下降到地面注2回转作业范围若小于360。时，参考本表序
41、号3作全程回转试验，循环次数3 3 3 6.3 .4.3 测取电动机工作时启动电流、稳态电流、励磁电流、功率、转数、电枢电压，以3次测取的算术GB/T 29561-2013 平均值作为测定值填人记录表A.1。6.3.4.4 在完成表14规定的试验时，应注意设计规定的在不同幅度范围起重机所承受的额定载荷均需按表中的全部内容进行试验。6.3.4.5 在完成表14规定的试验后，起重机有联合动作要求的，应进行额定载荷下起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验各3次。试验过程中，起升、变幅制动与起升、回转制动各进行3次。6.3.5 静载试验6.3.5.1 静载试验的目的是检验起重机以及各结构件的承载能
42、力。6.3.5.2 每个起升机构的静载试验应分别进行，静载试验的载荷为1.25倍的额定载荷。若起重机不同幅度下起吊的额定载荷不同，则在不同的幅度下，选取相应的1，因倍额定载荷作为试验载荷。6.3.5.3 将试验载荷逐渐地加上去，起升至离地面100mm200 mm高度，悬空时间不应少于10min. 注意观察各机构连接处、各支座位置、各主要钢结构是否有异常响声，制动器是否正常制动。6.3.5.4 试验时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后应调回到设计规定的数值。6.3.5.5 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现
43、松动或损坏，则认为这项试验结果合格。6.3.6 动载试验6.3.6.1 动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。6.3.6.2 每个起升机构的动载试验应分别进行，动载试验的载荷为1.1倍的额定载荷。若起重机不同幅度下起吊的额定载荷不同，则在不同的幅度下，选取相应的1.1倍额定载荷作为试瞌载荷。6.3.6.3 试验中应包括试验载荷在悬挂不动的状态下作上升启动时，不应出现反向动作与下滑现象。6.3.6.4 进行两个机构以上的联合动作试验，各机构应运转正常、传动平稳、测定各项性能参数应符合设计的规定，同时测定电气设备和液压设备的有关数据，并填表记录。6.3.6.5 分别对起升机构、回转机
44、构、变幅机构(若有)在额定工作速度下进行制动试墟，各不少于3次，检查制动的可靠性。6.3.6.6 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检验中没有发现机梅或构件有损坏，连接处也没有松动或损坏，则认为这项试验结果合格。7 检验规则7.1 检验分类起重机的检验分出厂检验和型式试验。7.2 出厂栓验7.2.1 每台起重机都应进行出厂检验，检验合格后(包括用户特殊要求检验项目方能出厂。7.2.2 制造商应向用户提供起重机产品合格证明书和检测报告。7.2.3 起重机宜在制造方进行整体或部件的预装，并进行空运转试验，否则应采取有效措施保证各部分在使用现场进行总装的正确性。7.2.4 组装后各部件应
45、分别进行空运转试验，正反方向运转，各试验累计时间不应少于5mino 7.2.5 出厂检验项目见表15023 GB/T 29561-2013 表15序号项目名称出厂检验型式试验检验要求试验方法1 目测检验、J、J第5章相关条款6.3.1 2 空载试验、J6.3.2 3 额定载荷试验J 6.3.4 4 静载试验、/5.3.5 6.3.5 5 起升速度/下降速度、J表7及图样6.3.3.1 6 回转速度和/或回转范围、/表7及图样6.3.3.2; 6.3.3.6 7 变帽时间、/表7及图样6.3.3.3 8 起升范围、/表7及图样6.3.3.4 9 幅度、/表7及图祥6.3.3.5 10 起重机噪声
46、、/5.5.10 按GB/T14406-2011中6.511 验证抓斗抓满率、J5.3.3 按GB/T14406-2011中6.712 验证起重电磁吸盘的吸重能力J 5.3.4 按GB/T14406-2011中6.8.113 动载试验、/5.3.6 6.3.6 14 漆膜总厚度、/、J5.10.2.2 按GB/T14406一2011中6.2.1015 漆膜附着力、/、J5.10.2.3 按GB/T9286 16 电控设备中各电路的绝缘电阻、J、j5.5.8 按GB/T14406-2011中6.67.3 型式试验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产的试制定型
47、鉴定zb) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zd 产品停产达一年以上后恢复生产时Ed) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时pd 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2 如果制造商没有条件进行整机试验，则应到用户使用现场作型式试验。7.3.3 进行型式试验的起重机，应由制造商的质量检验部门或有资质的质量监督机构按实际与可能进行随机抽样。7.3.4 型式试验项目见表15。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 起重机的规格标记应符合下列要求:a) 应在明显位置永久性地标明额定起重量(或额定起重力矩)。b) 额定起重量随全幅度范围变化的起重机，应设有明显可见的额定起重量随幅度全程变化的曲线或表格;凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应24 GB/T 29561-2013 永久性地标明并明显可见。由制造商提供的操作说明书应能对
