1、Fz/T 92071-2000前言本标准非等效采用国际标准ISO 98:19771纺织机械与附件细纱准备和纺纱机械上罗拉包覆规格。根据我国棉精梳分离辊的实际使用要求，制定棉精梳分离辊行业标准，有利于合理发展分离辊的品种规格、提高分离辊的制造质量，以满足替代棉精梳机进口设备的专件和出口产品的配套需要。本标准采用了ISO 98中列出的部分尺寸规格，补充了适于我国现行棉精梳机使用的分离辊的尺寸规格。同时按照我国产品标准编写规定的要求，增加了产品结构、参数及命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存的技术内容，为供需双方提供考核、验收依据。这样使我国的棉精梳分离辊馨尽快适应国内外市场的需要.
2、本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、如东纺织橡胶厂、无锡二橡胶股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、上海纺织机械总厂、常德纺织机械厂。本标准主要起草人:王林德、吴国轩、赵德平、陈国英、赵冀生、郭占胜。中华人民共和国纺织行业标准棉精梳分离辊 FZ/T 92071-2000neq ISO 98:1977Detaching roller of comber for cotton1范围本标准规定了棉精梳分离辊(以下简称分离辊)的产品结构、参数及命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、通输、贮存。本标准适用于邵尔A硬度(60-80
3、)度的棉精梳分离辊。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB 191-199。包装储运图示标志GB/T 531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)FZ 90001-1991纺织机械产品包装3产品结构、步擞及命名3.1分离辊由芯轴和橡胶层组成。芯轴材料为GCr 15轴承钢，像胶层主体材料为丁睛橡胶。3.2分离辊的结构型式见图1，基本尺寸见表1,L,d及芯轴的其他尺寸由用户厂提供。橡
4、胶层宽度B分离辊直径D橡胶层厚度S320360户24,025,026,似7,“283.5,4,4.5,5.0I3分离辊的标记方法分离辊的标记应依次包括以下内容a)产品名称:棉精梳分离辊;b)邵尔A硬度;国家纺织工业局2000一tF一23批准2000一07一01实施FZ/T 92071-2000。)分离辊直径D,mm;d)橡胶层宽度B,mm;e)标准编号，即FZ/T 92071.标记示例:棉精梳分离辊邵尔A硬度为73度，直径为25 mm,橡胶层宽度为323 mm，其标记为:棉精梳分离辊73-25X323 FZ/T 920714.1技术要求分离辊基本尺寸的极限偏差应符合表2规定。表2项目极限偏差橡
5、胶层宽度B土0.50分离辊直径D+044.2分离辊芯轴热处理硬度为HRC61一65,4.3分离辊橡胶层硬度4.3.1分离辊邵尔A硬度的允许偏差为士3度。4.3.2同批分离辊的硬度差异3度。4.3.3同根分离辊的硬度差异2度。4.4分离辊的外观质量4.4.1精磨后的分离辊外表面应滑爽、细腻，无气孔、砂眼、杂质和毛刺。4.4.2分离辊两端面橡胶层应平整，两端倒角要均匀;芯轴和橡胶层应结合牢固，运转中橡胶层不得产生脱层和位移。4.5分离辊橡胶层工作表面的粗糙度R,-O. 80 tLm,4.6分离辊表面对两端中心轴线径向圆跳动公差值为0. 03 mm,4.7分离辊芯轴两端轴承档表面对分离辊中心轴线径向
6、圆跳动公差值为。.02 mm,4.8分离辊两端直径差异(0. 03 mm,4.9分离辊在正常生产条件下使用均应不缠花。5试验方法5.1第4.2条用洛氏硬度计检验.5.2第4.3条按GB/T 531的规定测定。5.3第4.4条、4. 9条目测检验。5.4第4.5条用粗糙度仪检验。5.5第4. 1条、4. 6条、4.7条、4.8条用V形铁支承分离辊轴承安装处，用千分表和通用量具检测。其中4.6条的测点从分离辊橡胶层两端面往中心方向移动各约30 mm处进行检验。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每根分离辊须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂，随主机出厂的产品，不单独签发合格证
7、。6.1.2检验项目按技术要求中4-1,4. 3,4.4,4.5,4.6,4.7,4.8的规定。6.1.3使用厂可按本标准内容进行复查，若有不符合本标准时，由制造厂负责处理。FZ/T 92071-20006.2 M式检验6.2. 1当符合下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;C)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2检验项目:按技术要求4. 1-4
8、.8的规定。6.3分离辊应进行逐批检验，采用GB/T 2828中一般检查水平I的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T 2828-1987中4.6.3和4.6.4规定进行。6.4检验项目、合格质量水平(AQL)和不合格分类按表3进行。宪3检查序号123检验项目4. 14.44. 2-4. 3.4. 5-4. 8合格质量水平6.5104.0不合格分类CCB6.5样本的抽样和检验按GB/T 2828 -1987中4.9和4.10规定进行。6.6逐ft&验合格或不合格的判断和检验后的处置按GB/T 2828-1987中4.11和4.12规定进行。7包装、运拾、贮存7.1产品包装应符合GB 191和FZ 90001的规定。7.2产品在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。7.3产品在运输和贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m之外。7.4产品出厂后在良好防雨及通风的贮存条件下，贮存时间和包装箱内零件的防潮、防锈有效期为一年
