1、中华人民共和国国家标准船用碟式分离机陆上试验方法GB 5745.3-85 L and test methods for marine disc separator 本标准适用于GB5745.1-85 (船用碟式分离机型式和基本参数所规定的船用碟式分离机(以下简称分离机。. 1 试验油1. 1 试验抽有以下两种za. 重柴油GB445一77(重柴油)RC3 -20号。b. 润滑油SY 1152一79(柴油机润滑油)HC-11号。1. 2 试验油指标测试项目a. 粘度，50C时运动粘度值，mm2 jS(50C), b. 密度，20C时密度值，kgj m3 (20C)。1. 3 试验抽指标测定方法a
2、. 抽料粘度测定按GB265一75(石油产品运动粘度测定法进行Fb. 油料密度测定按GB 1884-80 (石油和液体石油产品密度测定法进行。2 试验油加入介质2.1 清洁谈水:分离机进行分水性能试验时，试验袖中加入清洁淡水。2.2 机械杂质:分离机进行分杂质性能试验时，试验油中加人经140号筛子(网孔边长不大于0.1 mm)筛过的活性炭粉。S 试验装置3.1 试验装置示意见图1。污水中巨污水测量柜净汹澳量柜加热器净油柜图1试验装置国家标准局1385-12-26发布1986-10-01实施GB 5745.3-85 3.2 驱动用电动机原则上使用连接在分离机上的电动机。3.3 试验用泵3.3.1
3、 原则上使用分离机的附属泵。3.3.2 分离机附属泵出厂试验时，可由分离机的电动机驱动与分离机一起进行试验或者用其他动力驱动单独进行试验。3.3.3 分离机附属泵型式试验时，按制造厂制定的泵试验方法规定，在专用试验台上进行。4 试验方法4.1 启动试验电动机端电压及频率在额定值或接近额定值时，分离机进行空载启动，测定分离机由启动到达额定转速的时间，电压及启动过程中最大电流值，并检查启动加速过程运行是否正常。4.2 停车试验分离机在额定转速下运转，电源切断后，立即使用刹车装置，测定分离机到达最后停车的时间，并检查刹车装置制动工作情况。4.3 调整试验4.3.1 密封性能试验分离机在额定转速下运行
4、，分离筒内注满水，检查分离机各密封处有否漏水现象。4.3.2 清渣结构性能试验对DZ、DB型分离机，清渣机构开启、闭合动作五次，检查清渣机构开启性能及启、闭动作灵活性。4.3.3 电气控制箱程序动作调整和保护、报警装置调试按设计要求进行。4.4 运转试验4.4.1 分离机在额定工况下，采用GB445一77RC3 -20号重柴油在分离油温40.C条件下按公称容量进行连续运转试验，时间不少于2h，并测定电压、运行电流、输人功率、污油吸人高度、净油排出压力、电动机转速、分离筒转速、分离袖温、齿轮箱油温、振动撮幅值和噪声声压级值。-对DZ、DB型分离机，清渣间隔时间为30min，测定清渣时最大电流值。
5、4.4.2 电气控制箱及保护、报警装置应与分离机联合进行运转试验。4.5 电气控制箱试验电气控制箱型式试验方法按GB 2421- 2424-81 (电工电子设备基本环境试验规程进行。4.6 分离性能试验4.6. 1 电动机端电压及频率在额定值或接近额定值时，分离机在额定工况下，对GB465一nRC3 -20号重柴油在40.C分离条件下，按公称容量，对SY1152-79 HC -11号柴油机润滑油按GB 5745.1-85附录A分离条件和实际容量推荐值进行分水和分杂质性能试验。4.6.2 污油和净袖中水分和机械杂质含量测定方法a. 袖中水分测定按GB260一77(石油产品水分测定法进行自b. 袖
6、中机械杂质测定按GB511一77(石油产品和添加剂机械杂质测定法进行。4.7 容量、净油量及污水量测定用测量柜测量时，原则上进行不少于1min测定，测定值以三次算术平均值计算，也可用经校验后流量计代替测量柜进行。4.8 振动测定4.8.1 分离机遵照安装技术要求按公称容量在额定工况下运行，测定分离机机盖最大圆周处振动振幅值。4.8.2 振动测量点位置见图2。GB 5745.3-85 第1测量点在r芮，分离机门盖侧符!连圆周处。第2测量点位置，分离机排污侧机盖圆周处。第3测量l.l位置，分离机电机侧机盖圆周处。第4测最点位置，分离机油泵侧机盖圆周处。圈2振动测量点位置4.8 噪声测定4.8.1
7、分离机按公称容量在额定工况下运行，测定噪声声压级值。4.9.2 噪声测量点位置，在分离机立轴上部轴承中心水平方向，与分离机水平轴线成450，距离分离机机身1m处互为90。的四个位置，测量点位置见图3。嗣赳刨回四回吨割震、幸宣输上部轴承中心点立轴上部轴承中心水平面1m 图3噪声测量点位置4.8.3噪声测定时，环境噪声总声压级及各颇带的声压级至少应比分离机相应的总声压级，频带声压级低10dB(A)。4.8.4 噪声测定时，分离机淤渣排出管系应封闭。4.10超速试验。离筒内注滴水，按分离筒额定转速的115%进行坦速试验，时间不少于10min(可以使用另外的电动机。4.11 倾斜试验电动机端电压及频率
8、在额定值或接近额定值时，分离筒内注满水，分离机持续横倾150，持续纵倾5 0 (以分离机水乎轴线为基准)，时间不少于10min，检查运转情况有无异状。4.12 摇摆试验电动机端电压及频率在额定值或接近额定值时，分离筒内注满水，分离机周期性摇摆22.50(分离机丘轴相对垂线左、右摇摆22.5吁，1min往复周期5-6次，持续时间5min，检查运转情况有无异状。GB 5745.8 85 摇摆试验装置示意图见图4。j线支点图4摇摆试验装置4.18 拆机检查全部试验结束后，拆开分离机进行检查。4.18.1 由轮、轴承、各密封处运动件与静止件表面磨损情况检查与测量。4.18.2 分离筒内各类密封剧变形磨
9、损情况检查。型订货用户订货合同号GB 5745.8-85 附录A船用磁式分离机陆上试验结果表参考件船用碟式分离机型号公称容量.L/h 分离筒转速.r/min 出厂编号出厂日期制造厂配套电动机号电压，V 频率，Hz 转速，r/min 出厂编号出厂日期制造厂表Al启动试验记录表由启动到达额定转速时间电压s 电源切断后，使用刹车装置分离机到达停车时间V 表A2停车试验记录表试验场所试验时间功率kW 电流A 极数最大电流A s GB 5745.3-85 表A3运转试验记录表试验袖实际容量净汹量污水量电压运行电流输入功率粘度比重牌号st/so C kg/m气20C) L/h L/h L/h V A kW
10、 转速污袖吸入高度净汹排出压力分离油温齿轮箱油温清渣最大电流环境温度r/min Pa(mH2 0 ) Pa(mH20) 电动机分离筒 A 表A4分离性能试验记录表试验袖实际容量分离油温电压运行电流输入功率粘度比重牌号L/h V A kW st/soC 国/m3(20C)、污汹吸净袖排转速入高度出压力分水性能分杂质性能r/min Pa(mH20) P a(mH2) 电动机分离筒污汹含水量%净油含7.(量%污油含杂质量%净油含杂质量%(V /V) (V /V) (m/m) (m/m) GB 5745.3-85 表A5振动振幅测最记录表测mm 、啄视1!过2 dB (A) dB (A) 电压电流V A 倾斜状况楠倾C) 纵倾( ) 最点位2 3 mm mm 表A6噪声测量记录表点位置3 dB (A) 甲、表A7趟速试验记录表分离筒转速r/min 表A8倾斜试验记录表试舱时间s s 表A9摇摆试验记录表4 dB (A) 剧速率与耳古钱蠕摆角度摇摆j患度试验时间往复次数min附加说明:本标准由中回船舶工业总公可提出。本标准由中国船舶工业总公司南京船用辅机厂负责也靡。t本标准主要也直在人金振华。s 置4 mm 环境噪声dB (A) 剧速时间% s 运转状态运转状态
