1、中华人民共和国国家标准UDC 648.42 电烙铁GB 7157-87 EI ectric soldering irODS 本标准适用于额定电压220V，额定输人功率不大于500W的内热式和外热式电恪铁(除有注明外，白下统称电焰铁。此种电焰铁适用于一般室内藻类似室内环境，莫周围无易燃、易爆、腐蚀性气体及导电尘埃存在。1 型式、型号、规格、结构参数1. 1 型式及塑号电烙铁的型式为连续加热的内热式和外热式两种，发热元件插人烙铁头空腔内加热的称作内热式电烙铁言烙铁头插入发热元件内加热的称作外热式电烙铁。用以下字母表示型号zT L N - I I L_规格代号(用瓦数表示系列代号(N表示内热式，W表
2、示外热式)组别代号(L表示电烙铁类别代号(T表示日用电器产品的其他器具例:TL W -300表示外热式300W电烙铁。1. Z 规格电烙铁的规格按额定输入功率划分，额定输入功率应符合表1的规定。表1W 型式额定输入功率内热式20 , 35 , 50 , 70 , 100, 150.200, 300 外热式30. 50. 75 , 100. 150 , 200 , 300. 500 1. 3 结构参数电烙铁通用部件的结构参数，应符合表2、表3规定。国家标准局1987-01-06发布1987-10-01实施GB 7157-87 表2内热式电烙铁的结构参数焰铁头内径恪铁头外科恪铁头子L系发热元件外径
3、发热元件长度规格，Wmm 20 5.1+.18 4. 2 +. 20 84 :t 2 35 6.1丁225.0+.30 100士250 . 6.7 . 22 5.5t.30 110士270 9.0+.58 14-;-24 60 :t 2 100 10.5+00.70 16_.24 65 :t 2 150 13 +. 70 20-;-28 10士2. 200 16 +.70 24 -. 28 15 :t 2 300 21 +. 70 9.0士2. 表3外热式电烙铁的结构参数恪铁头外径外管止日内径外管止口深度外管前端(大头)长度规格，W m口130 4. 5 -. 16 11+00 .27 10士
4、0.4560 :t 2.3 50 6.0 -. 16 14 +. 27 10 :t 0.45 75士2.375 9. 0 -. 20 17 + .27 12 :t 0.45 80 :t 2. 3 100 。23 +. 33 12 :t 0.45 80 :t 2.3 11 - 0.24 150 13 -. 24 26 +. 33 13士0.4585 :t 2.7 200 l6-; E + 0.33 30 0 13 :t 0.45 85 :t 2. 7 2 300 g2;28 36+0Q .sq. t 3 .i :t O. 45 100 :t 2.7 500 2 GB 7157-87 2 技术要求
5、2. 1 电焰铁的安全要求，应符合GB7158-87 (电烙铁的安全要求的规定。2.2 电焰铁应符合本标准的规定4并按照经程序批准的图样及技术文件制造。2.3 发热时间电烙铁在额定电压下，烙铁头工作面加热至240C时所需时i词，不得大于表4的规定。表f额定输义功率，W发热时间，min 20 , 35 30 , 50 70 - 500 HhdnHV ,-A 2.4 工作温度对无负载的电焰铁施以额定电压，在40min以内恪铁头工作面温度应达到稳定状态，其温度应符合表5的规定。表5额定输入功率，W _r:作温度起围，C 内技L式外热式30 300 - 400 20 , 35 50 350 - 450
6、 50 , 70 75 400 - 500 100 100 , 150 450 - 550 150 , 200. 300 200 , 300, 500 500 - 600 2.5 寿命电焰铁在额定电压下的寿命，不低于50仙，经寿命试验后，应能满足下列要求za. 发热元件不应开路zb. 应能承卖基本正弦波、频率为50Hz的1250V交流试验电压，历时1min的冷态电气强度试验，无击穿或闪络现象自c. 手柄不应烧焦和开裂。2.6 手柄a. 手柄的形状应保证握持舒适Fb. 手柄表面应乎整光滑，并有良好的光泽，不应有毛刺、裂纹和凹瘾等缺陷。2.7 发热元件及易损件应易于更换。2.8 电镀件3 GB 7
7、157-87 电烙铁的外露金属壳体应有保护性的金属镀层，镀层应符合下列要求。2.8.1 镀层不得奋起层、剥落及局部无镀层等现象。镀件上的斑点，缺陷总面棋不得超过3md，单个斑点的面棋不得扭过1mm2。2.8.2 电烙铁经发热试验后，镀层不得起层、剥落。2.8.3 电镀件经盐雾试验后，镀层应无生锈痕迹b但在锐边2mm_范围内的锈点和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。2.9 电烙铁在正常使用和保臂的条件下，从售货日起6个月内，如因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应负责龟费为用户修理或更换。但以制造厂发货日起不超过18个月为限。3 试验方法3.1 试验条件3.1.1 试验电源的电压波动不超过规定电
8、压盹士lYo。3.1.2 测试电烙铁的发热时问及工作温度，均需在无外界气流和热辐射作用的室内进行，室温应为20士5C;莫余测试允许在常温环境下进行。3.1.3 测试仪表的准确度不应低于-0.5级。3.1.4 测量时间用的仪表，其精度在O.ls内。3.1.5 测量温度用的热电偶，其金属丝直径不应超过0.5mm，测300C以下用铜一康铜，测300C 以上用镰路一考锢，或镶锚一镶硅，其等级均应为E级，温度测量误差不应大于2Yo。3. 1. 6 电烙铁应水主JL肢雷在图1所示的支架上进行试验，烙铁头不应与支架接触，支架结构应保证试样能平稳肢置。图1支架示意图，1一铁丝忡2.5- 3 ) I 2一木板注
9、:L和b视试样!而定。3. 1. 7 测量电烙铁通用部件结构参数的量具精度不应低于O.02mm。3.2 发热时间测定2 ( 先在烙铁头工作面上离顶端5-15mm处钻一孔径不大于2mm、孔深不起过3mm的孔(以把热电偶头能完全埋人孔内为准)，在孔内填满焊锡丝。将电烙铁放在支架上，施以额定电压，待孔内焊锡丝刚开始熔化时，将热电偶插入孔内热电偶头周围不面有气孔)进行测量，从电烙铁开始通电到烙铁头工作面温度达到第2.3条规定温度所需的时间，即为电恪铁的发热时间。3.3 工作温度测定在第3.2条试验后继续通电，待烙铁头工作面温度达到稳定状态时温度变化每分钟不大于2C), 4 GB 1151-81 此时的
10、温度即为烙铁头工作温度，但以不扭过40min为限。3.4 寿命试验将电烙铁披在支架上，在额定电压下，以通电4h，断电lh的周期循环进行，实际通电累计时间达到刷h后，冷却至室温，进行下列试验=8. 用万用表测量发热元件是否开路，b. 玲态下电气强度试验在第3.4条的a.项测定后进行sc. 通过检视来确定是否符合第，2.5条C.项的要求。3.5 于桶检查在试验前通过检视来确定试样是否符合第2.6条的要求。3.6 发热元件及易损零件的更换性，结合在通用部件的结构参数检视时，用在关量具租于五检涮来确定是否合格。3.1 电镀件盐雾试验电镀件应按GB2423.17 -81 (电工电子产品基本环境试验规程试
11、验Ka:盐雾试维方法b剧定自提序和试验条件进行试验，时间为24h。4 检验规则4. 1 产品须经检验合格后，才能出厂，并附有产品质量合格证及使用说明艳。4.2 对表7中属于致命缺陷的项目，应在生产过程中对产品实施100%检查。4.3 电烙铁的检验分为逐批检查、周期检查和定型检查。4.4 逐批检查4.4.1 凡提交检查批，均须按GB2828-81 (逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的规定进行检查，检查方案及顺序分别按表6、表7的规定进行。批合格或不合格，披样本中不合格品数判断。表6一AQL 检查水平抽样方案单位产品的提交缺陷分类% 般检查重缺陷2.5 二次抽样在已包装仔的单位产
12、水平H轻缺陷4 品I扣随机抽样表7缺陷判定序号检查内容检查方法致命重经1 包装箱外的标志不清检视A 2 包装箱严重破损、受潮检视A 3 包装箱内无防潮衬垫检视A 5 GB 7157-87 续表7缺陷判定Ff号检奋内容检查方法致命重轻4 包装街内少装豆u击装检视A 5 内包装盒严重破损检视A 6 电恪铁没有防潮包装检视A 7 无产品合格证和使用说明书检视A 8 也焰铁t无路牌戎耐久性标志检视A 烙铁的组装不牢固可靠售括源线没夹紧)检视A 凹痕，漆层无光泽检视A E;有胆启、录fl落及局部无镀层检视A 镀牛t的斑点、缺陷总面积超过3mm2，单个斑点的面积超过lmm2检视A 1口41iFti抓线的材
13、质不符合本标准要求中:t视A $ iNftG的绝缘层破损露铜检视I 电源线的截面积小F规定信q可trJ2.9.1A f包源线的接地线颜色不是黄绿双色检视己1于7电源线的长!吏赵J;-GB 715R-B7 二、rjl布2.9.J 发热7C作JfiIj 中企;:1L二L冷j在_-Eg气也i度试lj.:M出穿戎闪均GB 7158-87 小的2.5.4J二三、注:在随机抽样时拆开的外何，装箱按1-4项检查。一个外旬装箱的缺陷，作为一个样本的缺陷判定。A.2 对批不合格的处理4.4.2. 1 由f致命缺陷而J*IJ断均批不合格，该批必须进行全数返工处理，再次提交检查仍出现致命6 GB 7157-87 不
14、合格品，则应暂停检查，供货方的确采取了有放改进措施，可恢复检查，一般应从加严检查f始。4.4.2.2 由于真他缺陷而判断为批不合格，必须对该批产品进行全数返工处理，再次提交检查批仍判断为批不合格时，再进行上述的全数返工处理，以此类推，直至批合格为止。4.4.3 对样本的处理样本经检查后，应对缺陷样本进行修复处理提交复检，复检合格才能出厂。4.5 周期检查4.5.1 周期检查按GB2829-81 (周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)中判别水平皿一一一次抽样方案进行。试验组合格或不合格，按样本巾不合格品数判断。4.5.2 周期检查的分组、项目、111员序、判定数组及RQL值
15、按表8要求。表8试验方法RQL 组别缺陷判定判定数组序号项目本标准GB 7158-87 (% ) 1 输入功率测定2.2 2 发热时间测定3.2 重缺陷Ac = 0 3 工作温度测定3.3 65 I R. = 1 4 发热试验2.3 5 工作强度下泄漏电流测定2.6.1 6 工作温度下电气强度试验2.5.3 经缺陷Ac = 1 7 发热试验后手柄检查2.8.2 100 R. = 2 8 发热试验后电镶层检查2.8.2 重缺陷Ac = 0 机械强度试验2.7 R. = 1 9 防触电保护试验2.12 2 电源线夹紧试验2.9.2 Ac = 0 3 接地装置检测2.10 口重缺陷4 潮态下电气强度
16、试验2.5.2 65 R. = 1 5 潮态下泄漏电流测定2.6.2 6 爬电距离与电气间隙测定2.11 7 通用部件的结构参数检查3. 1. 7 m 重缺陷Ac = 0 过载试缝2.4 Re = 1 VI 重缺陷Ac = 0 寿命试验R. = 1 3.4 V 轻缺陷Ac = 1 Re = 2 盐雾试验3.7 100 注2盐雾试验的样本为电烙铁的申4镀件零件(不包括紧固件), 数量为四套。4.5.3 样本的抽取和分组4.5.3.1 样本从本周期生产的批合格产品中随机抽取。4.5.3.2 在进行周期检查前，应对所有样本单位逐个按逐批检查项目(包装除夕进行检查。若发现不合格品，则以随机抽取的合格单
17、位产品代替。7 GB 7157一盯4.5.3.3 样本共抽取10个，每组3个，轻缺陷如草E时样本为4个，寿命试验时另抽取样本3个。4.5.4 周期检查的情况和周期4.5.4.1 成批戎大量生产的产品应进行周期检查。4.5.4.2 周期检查每年进行一次，其中寿命试验每三年进行一次。4.5.4.3 不经常生产的产品再次生产时应进行周期检查。-4.5.5 对周期检查不合格的处理。停止逐批检查，对已出厂的产品，由供需双方协商解决。此时应分析原因，提出处理方法，并在生产中采取措施，直至新的周期检查合格才能恢复逐批检查。4.5.6 经周期检查的样本不得作为合格品出厂。4.6 定型检查4.6.1 定型检查应
18、在下列情况之4才进行za. 试制的新产品，b. 设计、工艺或使用的材料有重大改变时。6.2 定型检查由周期栓查和逐批检查组成。S 标志、包装、运输、贮存5. 1 标志5. 1. 1 每支电烙铁产品应高铭牌或耐久的标志，莫上应清晰地标出za. 制造厂名称或商标，严b. 型号sC. 额定电压，伏或V，d. 额定输入功率，瓦或Wo5. 1.2 装电烙铁的硬盒上，应清晰地标出知.1.1款所规定的标志。5. 1. 3 木箱或纸箱外壁应清晰地标出下列标志za. 第5.1.1款的标志Eb. 产品数量zC. 收货单位名称，d. 箱子毛重，公斤或岖，e. 箱子的外型尺寸E长x宽x高，厘米或cm，t 箱子编号Fg
19、. U轻放、勿受潮和其他必要的标志。5.2 包装5.2.1 每支电烙铁用塑料袋或其他防潮包装后装在硬盒内。盒的硬度应能满足商店陈列的要求。5.2.2 装在硬盒内的电烙铁，应装在干燥的水箱或纸箱中，并符合下列要求za. 在木箱或纸箱四周垫以适当的防潮衬垫，以防止内盛物品的窜动sb. 每箱的毛重不应超过50kg。5.3 运输产品的包装应能适应任何运输工具运输，避免碰撞和雨雪直接淋袭。5. 贮存电烙铁应贮存在通风良好的库房中，在周围空气中应无腐蚀性气体存在。8 G.B 7157 -87 附加说明z本标准由湖南省标准局提出，自广州电器科学研?捕归口。本标准由电烙铁国标起草小组起草。本标准起草人李缺庭、汪凤、葛良鉴4张友毅、韩f瓷、宋泽发。9
