1、中华人民共和国纺织行业标准Fz/T 93030一1994交叉卷绕络纱用圆锥形管代替F)F11023-19811127-1981本标准非等效采用国际标准ISO 8489.2-1989纺织机械和附件交叉卷绕络纱用圆锥形管第2部分:半锥角3030),ISO 8489.3-1989纺织机械和附件交叉卷绕络纱用圆锥形管第3部分:半锥角4020和ISO 8489.5-1989纺织机械和附件交叉卷绕络纱用圆锥形管第5部分:半锥角5057)主题内容与适用范围本标准规定了交叉卷绕络纱用圆锥形管(以下简称“锥形管乃的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于半锥角为3030,4020,5057，和
2、915,绕纱宽度不超过(L-25)mm的锥形管。2引用标准GB/T 1958形状和位置公差检测规定GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T 6543瓦楞纸箱GB/T 6544瓦楞纸板3产品分类3.1根据制管材料，分为纸质(代号z)锥形管和塑料(代号s)锥形管。3.2根据小端结构，分为无卷头(代号w)锥形管、平卷头(代号P)锥形管和内卷头(代号N)锥形管。3.3根据使用要求，按半锥角分为330,420,557和9015(半锥角代号依次为A,B
3、,C和D)锥形管。3.4锥形管的型式、基本尺寸及极限偏差和斜向圆跳动公差:3.4.1半锥角3030锥形管应符合图1-图3和表1规定。图1无卷头锥形管中国纺织总会1994一04-14批准1994一07一01实施Fz/T 93030一1994图2平卷头锥形管图3内卷头锥形管表1mmDLD,D,A荃本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差33.0士0.20110士1.019.6士0.20士05818.914036.01724. 717546. 030175士1.040. 762. 025230士2.033.917290土2.526. 6104071. 5175士1.050. 2
4、833230士2.043.425290士2536. 11080.0士0.25290士2.544. 6士0. 2538. 534032.4390105.0士0.30340士2.563.4士0.3557. 3士0. 30390450士3.050. 0士0.25123.4.2半锥角4020锥形管应符合图4、图5和表2规定。133Fz/T 93030一1994乙-一.白/I 0.30。420图4无卷头锥形管图5内卷头锥形管表2DI.D,D,A基本尺一寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差55士0.25145士1. 033.0士0.2528士0. 381705980230士2.045
5、. 135士05104士0. 40290士2.560. 0士0.4050103.4. 3半锥角557锥形管应符合图6、图7和表3规定。/0.30B557图6无卷头锥形管FZ/T 93030一1994图7内卷头锥形管表3DLD1A基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差68士0.25170士.033士0.258230士2.03280290士2.54410410333403.4.4半锥角9015锥形管应符合图8规定。图8内卷头锥形管3.5锥形管的标记方法:由产品名称、半锥角代号、小端结构代号、大端内径、管长、材料代号及标准号顺序组成。标记示例半锥角3“30、小端无卷头、大端内径62mm、管
6、长230mm的纸质锥形管应标记为:锥形管AW62X230-Z FZ/T 930304技术要求4.4锥形管的基本尺寸及极限偏差和斜向圆跳动按3.4规定。同批同一尺寸规格锥形管质量对其平均质量的偏差，纸质锥形管为士8%,塑料锥形管为士4000锥形管两端面应圈整，不得有牵挂纤维的毛刺，其表面应无影响使用的伤痕、裂纹等缺陷。锥形管的着色剂应耐迁移性良好。妇4.243试验方法5门锥形管基本尺寸按以下规定测量。5.1.1内径按附录A(补充件)进行测量135Fz/r 93030一19945.1.2其他尺寸用普通计量器具测量。5.2斜向圆跳动按GB/T 1958附录一检测方案)(13)圆跳动4-9的检测方案进
7、行测量。5.3质量用分度值不大于200mg的天平称量。5.4外观质量目测6检验规则6.1总则6.1飞锥形管必须通过以下类别的检验:b。6.1.2型式检验出厂检验型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定对进厂的锥形管进行验收。根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。61.3凡在型式检脸或出厂检验中被检查的样本单位，若有不符合本标准有关规定时，即为不合格。62检验6.2.1型式检验6.2.1.1连续生产的锥形管每季度进行一次型式检验，在改变设计、改进主要制造工艺、更换材料或停产时间超过一个月再恢复生产时，也应进行型式检验。6.2.1.2
8、型式检验采用GB/T 2829中判别水平I的一次抽样方案，检验项目、样本大小、不合格质量水平和不合格分类应符合表4规定。表4序号检脸项目样本大小不合格质盆水平不合格分类1管长20甲10B2大端内径20103小端内径20104斜向圆跳动20105外观质t2020C6.2.1.3样本的抽取和检查按GB/T 2829中4.9和4.10规定进行。6.2.1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T 2829中4.11和4.12规定进行。6.2.2出厂检脸6.2.2.1每批锥形管都要进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。6. 2. 2. 2出厂检验采用GB/T 2828中一般检查水
9、平I的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T 2828中4.6.3和4.6.4规定进行，检验项目、合格质量水平和不合格分类应符合表5规定。表5序号检脸项目合格质t水平不合格分类1管长2.5B2大端内径2.53小端内径2. 54斜向圆跳动2. 55质t6. 5C6外观质盆6.5Fz/T 93030一19946.2-2.36.2-2.4样本的抽取和检查按GB/T 2828中4.9和4.10规定进行。出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T 2828中4.11和4.12规定进行7包装了.1产品包装的准备7.1.1产品锥形管经检验合格并附有合格证，方可进行包装。7.1.2包装容器7.1.
10、2.1包装件基本尺寸应尽量采用GB/T 4892中规定。7.1.2.2外包装采用GB/T 6543表1中2类双瓦楞纸箱，附录A中0204箱型;当受内装物尺寸限制需另制包装箱时，应采用GB/T 6544第1.1条中二类双瓦楞纸板制造，并应符合上述规定箱型。了.2产品包装7.2.1包装要求7.2.1.1包装方法:锥形管采用多件套合包装方法，不需内包装，但应使套合的产品易于分开。7.2.1.2衬垫:在纸质锥形管的外包装箱底与各面，应至少衬垫一层石油沥青纸或使用塑料薄膜袋等防潮材料，其大小应与箱内尺寸相适应。7.2.1.3封箱:采用钉合或粘合方法，钉合时布钉间距不大于80mm,粘合时应采用胶带或强力胶
11、带，其宽度不小于50mm,捆扎:封箱后应用塑料捆扎带按图9所示方法捆扎。图9瓦楞纸箱包装标志外包装上应有包装标志(运输包装收发货标志和包装储运图示标志)，其内容应符合以下规定。7.2.2.1.，运输包装收发货标志:a.制造厂名;b产品标记;c.数量;d.毛重;e.生产年月或生产批号;f，体积(长X宽X高二m),7.2.2.1.2包装储运图示标志按图10所示。137Fz/“r 93030一1994子怕湿幸怕热怕热标志图107.2-2.2运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于外包装箱的侧面和端面。7.2-2.3标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。Fz/T 93030一
12、1994附录A内径测t方法(补充件)A1内径f规Al. 1测量锥形管内径时，应采用半锥角为3030,4020,5057，或9015，的内径量规。A1. 2内径量规采用量具钢或其他钢材并经淬火和研磨制成A1. 3内径量规型式及尺寸应符合以下规定:A1.3-1半锥角3030锥形管用内径量规按图Al,图A2和表Al,图AI无卷头锥形管内径量规图A2平卷头和内卷头锥形管内径量规Fz/T 93030一1994表AlmmD,DL,D,L,maxL,minB33. 019. 61303. 236. 018.916046. 024. 719516.317319162. 040. 719529. 3173191
13、33. 925024. 322824626. 631016. 328830671. 550.219539. 317319143.425032. 322824636. 131024.328830680. 044. 63104.038.536032.4410105. 063. 43606.057. 341050.0470Al. 12半锥角4020锥形管用内径量规按图A3,图A4和表Ago图A3无卷头锥形管内径量规图A4内卷头锥形管内径量规140Fz/T 9303.0一1994表A2】飞InlD,D,LD,L,maxL,minB5533.016527.51451613.259190170186804
14、5.125034. 523024610460.031049. 52903065.2A1. 3.3半锥角5057锥形管用内径量规按图A5、图A6和表A3.图A5无卷头锥形管内径量规图A6内卷头锥形管内径量规表A3mmD3D,L,683319080322501044431033360Al. 3.4半锥角9015锥形管用内径量规按图A7o141Fz/T 93030一1994图A7A2纸质锥形管试验条件A2.1试验的标准环境温度:(20士5) C;相对湿度:(65士2)000A2.2试样状态调节锥形管在标准环境下放置时间不少于48hA3测f步骤及结果评定A3.1大端内径将锥形管套在内径量规上并用手轻压到底，若大端顶面位于公差标志线范围内，则大端内径尺寸合格;否则为不合格。A3.2小端内径将无卷头锥形管小端套在量规上，若小端顶面位于公差标志线范围内，则小端内径尺寸合格;否则为不合格附加说明:本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准由陕西纺织器材研究所、浙江三友纺织器材总厂负责起草。本标准主要起草人赵玉生、蒋传良、商晓刚。
