1、中华人民共和国航空工业标准HB 5288 - 1997 XM15室温硫化聚硫密封剂1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前言本标准首次发布于1984年10月1日，子1996年10月30-31日进行了修订，修订过程中，标准的格式按GB/T1.1-93规定作了重大调整。本标准参照了美国军用规范MIL- S -8802E的主要性能，但在性能水平上又显著不同，它主要是根据历年生产的XM15室温硫化聚硫密封剂的大量出入厂检验数据统计的综合水平而定，试验方法大都采用了航空标准，方法简明、统一，在航空工厂容易执行。本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准技术归口单位提出并
2、归口。本标准由中国航空工业总公司航空材料研制院负责起草，112厂、132厂、第六四O所、沈阳油漆厂参加了起草。本标准主要起草人:曹寿德、郭玉英、赖忠惠、赵强。1 范围中华人民共和国航空工业标准XM15室温硫化聚疏密封剂HB 5288-1997 代替HB5288-84本标准规定了XM15室温硫化聚硫密封剂产品的类别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输等要求。本标准适用于飞机整体泊箱及其它金属例接、螺接、结构的密封及防腐蚀，在喷气燃料、空气中使用温度范围为55t- + 130t。本标准给出了配套材料粘接底涂QS-7的材料标准及使用说明书，见附录A(提示的附录)。2 引用标准下列标
3、准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 533-91 硫化橡胶密度的测定GB 686-89 丙酣GB 710- 65 45号钢板GB 1788 - 88 2号喷气燃料GB 1922-88 溶剂油GB 3728-91 工业乙酸乙酶GB 3880-83 铝及铝合金板材HB 5242-93 室温硫化密封剂不粘期试验方法E也5243-93室温硫化密封剂流淌性试验方法E王B5244-93 室温硫化密封开IJ硫化期试验方
4、法HB 5246-93 室温硫化密封剂标准试片制备方法HB 5247-93 室温硫化密封剂热空气加速老化试验方法HB 5248-93 室温硫化密封剂HB5272-93 室温硫化密封剂耐液体试验方法中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施E部5288-1997HB 5273-93 室温硫化密封剂腐蚀性试验方法E面5274-93室温硫化密封llJ低温柔软性试验方法HB6743-93 室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法HB6745-93 室温硫化密封剂热破裂试验方法HB/Z 233-93 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺田;Z5068-92 电镀铸电镀锯工艺HG 2-470-
5、83 橡胶硫化促进剂D(二苯版)3类别XM15密封剂按施工要求，分为无溶剂型和溶剂稀释型两类。3.1 元溶剂型无溶剂型XM15密封剂通过配方中促进剂用蠢的调整可获得不同活性期，适用于整体油箱及其它结构贴合面密封、填角密封、紧固件头部罩封及紧固件湿装配。3.2溶剂稀释犁XM15密封剂经有机洛剂稀稀后，可用于结构表面届1涂密封。4锥术要求4.1 材料XM15密封ll以液体聚硫橡胶为基础，通过加入硫化剂硫化。配比见表1。表1XM15密封剂基本配比组分名称基本配比(质量%)无溶剂型溶剂稀辑型15基膏100 1 9号硫化膏7 7 促进剂D0.03-1 0.03-1 丙嗣与乙酸乙酶稀释至便于刷涂而又1:1
6、混合溶剂不发生分层现象为准4.2外观15基膏为黑色，无外来杂质、不结块、无凝胶的均匀混合物。9号硫化膏为棕黑色均匀膏状物(若有液体析出时，通过搅拌即可恢复均匀膏状时仍视为正常)。促进剂D为白色粉末状。4.3性能4.3.1 密度2 HB 5288-1997 XM15密封弗l硫化后密度不大于l.50g/cm飞4.3.2 不停发物含量XM1S啻封JitJ不探发物含量不小于92%。4.3.3 基膏精度15基膏粘度为:8到JOOP必。4.3.4 硫化膏状态9号硫化膏应为软膏状.不应呈粉状。4.3.5 流淌性(仅指无溶剂型)XM15密封JltJ流淌性应保待在2-39nun之间。4.3.6 活性朗(仅指无浴
7、JltJ型)XM15密封剂活性期应为2-8h。4.3.7 不粘期(仅指无浴如l型)当XM15密封?如1J1舌性则为2-4h时.其不粘期应不大于24h.活性期为4-8h时.莫不粘期应不大于48h。4.3.8 硫化期(仅指无溶剂型)XM15密封f!J经72-120h硫化后.!l尔A型硬度应不小于3S度。4.3.9 耐热破裂性XM15密封JltJ硫化试样在温度为130C、压力为0.07MPa.经1h后，变形不大于411l111o4.3.10 低温柔软性XM15封JltJ化试佯在55C下弯曲后，不产生裂纹、龟裂或失去粘按钝。4.3.11 常温拉仰性能XM15密封剂硫化后常温拉伸性能应符合表2规定。表2
8、常温拉伸性能性能名称拉伸强度| 扯断伸长率|扯断永久变形I!l尔A型硬度指标MPa I % I% I度二主2.4注2I ;10一一一注354.3.12 剥离强度4.3.12 1 XM15密封JF!J宅:.!/Ji化时必须使用粘核11涂QS-7.否则必须bulU硫化。4.3. 12 2 XM15密封剂对LY12l极化铝合金的剥离强度不小r5kN/m.内聚破坏面积率不小于95%。4.3.13 热空气在化性能XM15密封剂硫化试样在130t:经50h热空气老化后jJ学性能A:符合衷3规定。3 HB 5288-1997 表31301:热空气老化后力学性能性能名称tH申强度扯断伸长率tJI:断永久变形l
9、尔A型硬度MPa % % 度-_,_ ,_,-指标注1.9二21O 二注354.3.14 高温啧气燃料中老化性能XM15密封剂硫化试伴在1301:经5Oh2号喷气燃料浸泡后力学性能应符合表4规定。表41301:耐喷气燃料后物理、)学性能拉申强度|扯断伸长率|扯肮k久变形iB尔A也i史度|蓝眼化|体积变化MP.I % 1% I度注250I运10I ;35 4.3.15 腐蚀性能XM15密封剂-tLY12同l被11:铝合金、锁僻钝化钢不腐蚀5试验5.1 试验条件用于试险的各种试tV:I但在23士2飞.相对1号If为45%-55%町、i菇1日l化7dy)(驳丙烯懊具能打开时于70士2CF硫化24h.
10、于.T. fi1J自lJ式片，活性期结束24h1;亏，在70:!:2C f硫化24ho除非另有规定，全部试伴;jjiJ备放以1:)1、U在温度为23:!:2C、相对湿度为45%-55%环境1迸行。52 金属试片的清洗凡试验111主JiJ试片灰l而1.Y.Hl符GB 1922中规;t(l溶剂讯h-1jH呈阳棉娘i占1争的纱-1i进行惊:先至脱脂棉9)(:纱布1:元污iJl;ilIjr. IlJIJ符合(;B创始规定的lJ，j副i脱脂棉必i占(.的纱布擦洗军脱脂锦9)(纱布i1:;)亏迹.1与1、r备JIlo5 3 试验方法5.3.1外1且外观用日视检验J5.3.2 密度XM15 密封如I苦Jl试
11、验t!iGB/T 533划定;11:i i。5.3.3 不怀发物含量XM15密封剂不f军发物含量试验J1(1m 6743规定迸衍。5.3.4 葱膏粘度采用BrookficldDV 1 !旋转粘度j-(旦l(1也等效粘度计)选用7号转r.孩2r/min的速度，于25:!:O. 5t下测试15某膏粘度，基膏作品$先装11勾主50mm以上，高120mm玻璃戎塑料杯中，监入25:!:1C制温环碗中24h测定粘度，测试u.fj主取转r斗4J1min时的数据。4 HB 5288-1997 5.3.5 流淌性XM15 密封剂流淌位试验按田5243规定进行。5.3.6活位朋将重约10-15g刚混炼好的XM15
12、密封剂置于一平板上，隔lO-20min用一洁净木条或金属丝挑拉试样，直到试样拉出的胶丝断部有明显回编时.则认为密封剂活性期已到。记录自密封如j开始全组分混合至活性期已到时所需时间。5.3.7 不粘期XM15窑封:ffiJ不粘期试验triHB 5242规定进行。5.3.8硫化期XM15密封剂硫化期试验tItHB 5244规定进行。5.3.9 耐热破裂他XM15密封:ffiJ硫化试样耐热破裂性试验tItHB 6745规定制备试样并进行，试验条件按4.3.9规定。5.3.10 低温柔软性XMI5密封:ffiJ硫化试样低温柔软性试验按HB5274规定制备试佯并迸行。5.3.11 拉伸性能XM15密封剂
13、硫化试样拉伸性能试验tIt 5264规定制备试样、按GB/T528规定进行试验。5.3.12 剥离强度XM15密封剂硫化试样剥离强度试验按田5248规定制备试样并进行。5 3.13 热空气老化性能XM15窑封:ffiJ硫化试样热空气老化性能试验tItHB 5264规定制备试样(硫化条件按70土2t;/24h执行)，按HB5247规定迸行试验。5.3.14 高温啧气燃料中老化性能XM15密封剂硫化试样在高温喷气燃料中老化性能试验tItHB 52_46规定制备试样(硫化条件tIt70 :t 2t; /24h执行)，按HB5272规定进行试验。.5.3.15 腐蚀性能XM15密封剂对阳极化铝合金、镀
14、铐饨化钢腐蚀性能试验饺HB5273规定进行。6俭验规则6.1 出厂俭验XM15密封剂出厂俭验包括下列项目za)外观3b)基膏粘度;c)流淌性;dl1&性朔:c)常温剥离强度;5 HB 5288-1997 f)常温泣伸力学位能s11)高温琐气燃料中老化性能。6.2型式俭验产品型式俭验包括本标准4.2-4.3.15所列性能指标。当产品试制、定型、改进后以及原材料和生产工艺发生重大变化时.首批投产应进行型式检验。6.3批一批是指一次投料、连续生产并同时提供的配套产品。6.4 抽得抽样应从一批产品中随机抽取一个单元包装内的部分样品。6.5俭验结果判定6.5.1 出厂俭搅和型式检验中持有一项不合格时.r
15、-Y:从该单元巾另报l取双倍样品复验.该项性能复验合格后方可验收，复验仍不合格的产品，允许制造方重新加工一次.N提交检验，若仍不合格.该批产品成为不合格品。6.5.2 型式检验中的任何项目.用户均可抽检.拍枪不合格8t.应梭6.5.1条处理。7 标志、包装、t:存、运输7.1 标志标志应字迹清晰、牢固、不褪色.注明如下内容:.)产品名称、牌号及标准号:b)批次、重量;c)制造厂名称sd)制造日期反贮存朔:e)基本配比。7.2 包装 7.2.1 单元包装XMI5密封剂为-:t日份.fJrm.份为15摹膏.装入铁筒中，每简净lti:5kg。乙组份为9号硫化膏.装入铁筒中.每简争重350KoV4!U
16、份为促进开rJD.装入丙懦塑料盆中.每盆净重60g，每个单元包装由3个到1份组成.装入个包装箱，tI 0 7.2.2 装箱文件:每个批次产品装箱中附合下列文件:.)合恪iE; b)出厂检验数很单(应含试验温度、相对自IJ贾、m份酌!比及l，lj何.蚓); c)装箱单(装有1单也注11月包装箱巾装入物1112手5钧、和Ji1敬)。7.3 贮存7.3. 1 密封如l贮存条件为温度不高于28C、相对湿度不大r70% , 7.3.2 产品贮拌均为自生产之日起9个月.毯过贮存期后投61检验.合格后可继续使用三6 HB 5288-1997 个月。7.4运输7.4.1 产品应接安全化工产品运输。7.4.2 产品禁止浸水、雨淋和阳光曝晒。7 HB 5288-1997 附录A(提示的附录，.考文献1)Q!6S955 - 94 粘接底涂QS-72)Q!6SZ1059-94粘接底涂QS-7使用说明书8
