1、中华人民共和国航空工业标准HB 5289 - 1997 XM16室温硫化聚硫密封剂1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前言本标准首次发布于1984年10月1日，于1996年10月30-31日进行了修订，修订过程中，标准的格式按GB/T 1.1-93规定作了重大调整。本标准参照了美国军用规范MIL-S-7502的主要性能，但在性能水平土又显著不同，它主要是根据历年生产的XM16室温硫化聚硫密封剂的大量出入厂检验数据统计的综合水平而定，试验方法大都采用丁航空标准，方法简明、统一，在航空工厂容易执行。本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归
2、口。本标准由中国航空工业总公司航空材料研究院负责起草.132厂、第六四0所、沈阳油漆厂、112厂参加了起草。本标准主要起草人:曹寿德、郭玉瑛、赖忠惠、赵强。中华人民共和国航空工业标准XM16室温硫化聚就密封剂1 范围HB 5289-1997 代替HB5289-84本标准规定了XM16室温硫化聚硫密封剂产品的类别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输等要求。本标准适用于飞机座舱、机身及其它金属钢接、螺接、结构的密封及防腐蚀和软泊箱的修理，在空气介质中使用温度范围为一55t-+130t。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均
3、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-92 GB/T 533-91 GB 168-82 GB686-89 GB710-65 GB 1922-88 GB 3728-91 GB3880-83 HB5242-93 E也52观-93HB5244-93 HB5246-93 HB5247-93 HB5248-.a. HB5273姻.HB5274一93HB6743-93 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定硫化橡胶密度的测定铝合金阳极化处理丙翻45号钢板溶剂油工业乙酸乙酶铝及铝合金板室温硫化密封剂不粘期试验方法室温硫化密封剂流淌性试验方法室温硫化密封
4、剂硫化期试验方法室温硫化密封剂标准试片制备方法室温硫化密封剂热空气加速老化试验方法室温硫化密封开IJ形剥离强度试验方法室温硫化密封剂腐蚀性试验方法室温硫化密封剂低温柔软性试验方法室温硫化密封剂不挥发份含量测定试验方法中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施1 HB 5289 - 1997 HB/Z233-93 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺田/Z5068-92 电镀铸电镀铺工艺HG 2-470-83 橡胶硫化促进剂D(二苯版)3类别XM16密封剂按施工要求，分为无溶剂型和溶剂稀释型两类。3.1 无溶剂型无溶剂型XM16密封剂通过配方中促进剂用量的调整可获得不同活性期。密封
5、剂适用于飞机座舱、机身及其它结构贴合面密封、结构填角密封、紧固件头部罩封及紧回件湿装配。3.2溶剂稀蒋型XM16密封剂经有机溶剂稀释后，可用于飞机座舱、机身结构表面刷涂密封。4技术要求4.1 材料XM16密封剂以液体聚硫橡胶为基础，通过加入硫化剂硫化。配比见表10表1XM16密封剂基本配比基本配比(质量%)组分名称无溶剂型16基膏104 增粘树脂4 9号硫化膏10 10号促进剂0.4-2.5 或促进齐IJD0.1-0.4 丙嗣与乙酸乙酶1:1混合溶剂4.2外观16基膏为黑色无外来杂质、不结块、无凝胶的均匀混合物。增粘剂为透明玻咱包树脂。溶剂稀释型104 4 10 0.01-0.6 0.05-0
6、.4 稀释至便于刷涂而又不发生分层现象为准9号硫化膏为棕黑色均匀膏状物(若有液体折出时，通过搅拌即可恢复始自膏状仍视为正常)。哩居10号促进剂为自色至浅黄色膏状物或蜡状物，促进剂D为白色粉末。问4.3性能4.3.1 密度XM16密封JftJ硫化后密度不大于1.50g/cm飞2 HB 5289-1997 4.3.2不挥发物含量XM16密封剂不挥发物含量不小于92%。4.3.3基膏粘度16基膏粘度为800-3OPa.So4.3.4硫化膏状态9号硫化膏应为软膏状态，不应呈粉状或粉团状。4.3.5流淌性(仅指无洛剂型)XM16密封剂流淌性应保持在2-39mm之间。4.3.6活性期仅指无溶剂型)XM16
7、密封剂活性期应为3-8h。4.3.7 不粘期(仅指无溶剂型)当XM16密封剂活性期为3-仙时，其不粘期应不大于24h.当活性期为6-8h时，其不粘期不大于48ho4.3.8硫化期(仅指无溶剂型XM16密封剂经72-120h硫化后，邵尔A型硬度应不小于35度。4.3.9 低温柔软性XMl6密封剂硫化试样在-55C下弯曲后，不产生裂纹、龟裂或失去粘接性。4.3.10常温拉伸性能XM16密封剂硫化后常温拉伸性能应符合表2规定。表2常温拉伸性能性能名称拉持强度扯断伸长率!扯断永久变形|邵尔A型硬度指标4.3.11 剥离强度MPa 注2.4% 二;250% (10 度二注35XM16密封剂对LY12阳极
8、化铝合金的剥离强度应不小于5kN/m.内聚破坏面积率不小于90%。4.3.12热空气老化性能XM16密封剂硫化试祥在13OC经到h热空气老化后力学性能应符合表3的规定值。表313OC热空气老化后力学性能拉抑强度|扯断伸长率|扯断永久变形|邵尔A型硬度|剥离强度性能名称I.!L-.Il.X. I J，U.I 1.- I :w.rql/J:.x.v II-I /J :IIJC.x I MPa I % I % I度|协11m指标l注1.9 I杀150II ;.衍|剖4.3.13腐蚀性能XM16密封剂对LY12阳极化铝合金、镀铸钝化钢不腐蚀。3 HB 5289-1997 5试验5. 1 试验条件用于试
9、验的各种试样应在23士2C，相对湿度为45%-55%的环境中硫化7d或聚丙烯模具能打开时于70:t2C下硫化24h，子工刮制试片，活性期结束24h后，在70:t2C下硫化24ho除非另有规定，全部试样制备及试验应在温度为23士2C、相对湿度为45%-55%环境中进行。5.2 金属试片的清洗凡试验用金属试片表面均应用符合GB1绍2中规定的溶剂油浸湿脱脂棉或洁净纱布进行擦洗至脱脂棉或纱布上无污迹并晾干，再用符合GB686规定的丙酣浸湿脱脂棉或指净纱布擦洗至脱脂棉或纱布上无污迹，晾干备用。5.3试验方法5.3.1 外观外观用目视检验。5.3.2密度XM16密封剂密度试验按GB!T533规定进行。5.
10、3.3不挥发物含量XM16密封剂不挥发物含量试验按HB6743规定进行。5.3.4基膏粘度采用BrookfieldDV寸型旋转粘度计(或其它等效粘度计)选用7号转子，按2r/min的速度，于2StO. 5C下测试，16基膏样品事先装于内径大于50m血，高12仇田n政璃或塑料杯中，置入25:t1C下恒温24h，测定粘度时读取转子转动1min时的数据。5.3.5 流淌性XM16密封剂流淌性试验按HB5243规定进行。5.3.6 活性期将重约10-15g刚混炼好的也116密封剂置于一平板上，每隔10-20min用一洁净木条或金属丝挑拉试样，直到试样拉出的胶丝断部有明显回缩时，则认为密封剂活性期巳到。
11、记录自密封剂开始全组分混合至活性期已到所需时间。5.3.7 不粘期XM16密封剂不粘期试验按HB5242规定进行。5.3.8 硫化期XM16密封剂硫化期试验按HB5244规定进行。5.3.9 低温柔软性XM16密封剂硫化试样低温柔软性试验按HB5274规定制备试样并进行。5.3.10拉申性能XM16密封剂硫化试样拉伸性能试验按HB5246规定制备试样、按GB!T528规定进行试验。4 HB 5289-1997 5.3.11 剥离强度XM16密封剂硫化试样剥离强度按HB5248规定制备试样并迸行。5.3.12热空气老化性能XMl6密封:IfoJ硫化试样热空气老化性能试验绞HB5246规定制备试样
12、(硫化条件ti70 :t 2t/24h执行)，按田5247规定进行试验。5.3.13腐蚀性能XMl6密封剂对阳极化铝合金、镀镑钝化钢的腐蚀性能试验按HB5273规定进行。6位验规则6.1 出厂俭验 XM16密封JllJ出厂检验包括下列项曰:a)外观zb)基膏粘度zc)流淌性gd)活性朔:e)常温剥离强度;f)常温拉仰jJ学位能Bg)热空气老化性能。6.2型式俭验产品型式检验包括本标准4.2-4.3.13所列性能指标。当产品试制、定型、改迸后以及原材料和生产工艺发生重大变化时.首批投产应进行型式俭验。6.3批一批是指次投料、连续生产并同时提供的配套产品。6.4抽样抽样应从一批产品中随机抽取一个单
13、元包装内部的部分样品。6.5 俭验结果判定6.5.1 出厂检验和型式检验中若有一项不合格时，应从该单元中另抽取双倍佯品复验.该项性能复验合格后方可验收，复验仍不合格的产品，允许制造方重新加工-次，再提交检验，若仍不合格，该批产品应为不合格品。6.5.2 型式检验中的任何项目.用户均可怕俭.拍检不合格时，应按6.5.1条处理。7标志、包餐、贮存、运输7.1 标志标志应字迹消晰、牢固不褪色，注明如下内容ga)产品名称、牌号及标准号;b)批次、重量;5 c)制造厂名称:d)制造日期及贮存朔se)基本配比。7.2包萎7.2.1 单元包装HB52-1997 XM16密封JliJ为四组份，甲组份为16基膏
14、，装入铁筒中，每筒净重4.25k匾。乙!l份为透明的增粘剂，装入铁筒中，每筒净重2g。两组份为9号就化膏，装入铁筒中，每筒净重到)()g。丁组份为10号促进剂或促进剂D.装入聚丙烯塑料盆中，每盒净重50g。每个单元包装自4个组份组成，装入一个包装箱中。7.2.2 装箱文件每个批次产品装箱中附有下列文件za)合格证;b)出厂检验数据单(应含试验温度、相对湿度、组份配比及活性期); c)装箱单(装箱单应注明包装箱中装入物品名称和件数)。7.3 贮存7.3.1 密封剂贮存条件为温度不高于28C、相对湿度不大于70%。7.3.2 产品贮存期为自生产之日起12个月.忽过贮存期后按6.1检验.合格后可继续使用6个月。7.4 运输7.4.1 产品应按安全化工产品运输。7.4.2产品禁止浸水、雨淋和阳光BI晒。6
