1、中华人民共和国航空行业标准FL 0112 HB 7756. 8-2005 基于CATIA建模要求第8部分:复合材料结构件CATIA modeling requirements Part 8: Composite structure 2005-12一26发布060705000045 2006-05一01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7756.8一2005目次前言. . . . . . . . . . . . . .川.II l 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 一般要求. . . . . .2 4.1 建模一般原则. . . . . 2 4.2 建模一般要求. . . . .
2、. . . . .2 4.3 文件命名. . . . . .2 4.4 自定义材质库. . . . . . . .2 4.5 坐标系. . . . . 3 4.6 图层定义与管理. . . . . .3 5 详细要求. . . . . . . .3 5.1 模型构建基本流程35.2 三维模型要求. . . . . .4 6 二维图样要求. . . . . . . . .5 6.1 总贝盼.56.2 铺层编号. . . . . . .5 6.3 铺层取向. . . . . .5 6.4 铺层引注. . . . . . . .5 6.5 铺设方向的标注. . . . . . .5 6.6 剖面符号
3、. . . . . .5 6.7 复合材料铺层图. . . . . .5 6.8 铺层展开图. . . . .5 6.9 铺层表. . . . . . . .6 6.10 标题栏、明细表和加工栏. . . . . .6 6.11 图样注语. . . . . . . . .6 7 模型检查要求. . . .6 附录A(规范性附录)复合材料结构件模型构建基本流程. . .7 附录B(资料性附录)复合材料结构件建模过程示例. . . .8 附录c(规范性附录)复合材料结构件第二种铺层编号的二维图样要求. . .25 I HB 7756. 8-2005 目。百HB 7756 (基于CATIA建模要求分
4、为十四个部分:一-第1部分z通用要求:一一第2部分z坐标系:一一第3部分z飞机外形:一一第4部分:机体结构件:一一第5部分:机加件:一一第6部分:锻铸件:一一第7部分:饭金件:一一第8部分z复合材料结构件:一一第9部分:夹层结构件:一一第10部分:地板件:一一第11部分:内装饰板:一一第12部分:绝缘垫:一一第13部分:管路:一一第14部分:线束敷设。本部分为HB7756 (基于CATIA建模要求的第8部分，是对应用CATIA软件进行复合材料结构件建模提出的专用要求。II 本部分的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国航空工业第一集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究
5、所归口。本部分起草单位z中国航空综合技术研究所、北京航空航天大学。本部分主要起草人z即正能、方卫国、徐阿玲、包大石、李岩、张景新。1 范围基于CATIA建模要求第8部分:复合材料结构件本部分规定了应用CA白AV5工程软件实施复合材料结构件的建模要求。HB 7756. 8-2005 本部分适用于型号研制中应用CATIAV5软件设计、修改和发放复合材料结构件中层压结构和夹层结构的建模。也适用于民品项目使用CATIA软件设计、修改和发放复合材料结构件中层压结构和夹层结构的建模。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的
6、内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GJB 775.1-1989军用飞机结构完整性大纲飞机要求HB 5859.1-1996飞机制图基本规定HB 5859.2-1992 复合材料结构件制图规定HB 5859.4-1996飞机制图装配图画法HB 7753-2005 CATIA制图规则HB 7754-2005 CATIA文字、尺寸与公差标注HB 7755-2005 CATIA文件命名HB 7756.1-2005基于CATIA建模要求第1部分z通用要求HB 7756.2一25基于CATIA建
7、模要求第2部分:坐标系HB 7756.3-25基于CA:白A建模要求第3部分z飞机外形HB 7756.4-2005基于CATIA建模要求第4部分:机体结构件HB 7756.9一2005基于CA四A建模要求第9部分z夹层结构件HB 7795一2005CATIA模型检查规定HBIZ 322-1998 飞机复合材料结构设计通用要求3 术语和定义HB 7756.1-25、HBIZ322-1998确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3. 1 芯子core 通常由比较厚的密度小的材料制成，在夹层结构中支持面板承受垂直于面板的压缩应力，并能防止面板发生轴压引起的屈曲，即承受压缩和剪切载荷。3.2 面板pa
8、nel 通常由比较薄的板材制成，在夹层结构中主要承受面内拉伸、压缩和面内剪切载荷。3.3 铺层组plygroup 一组具有连续铺层的集合。HB 7756. 8-2005 3.4 铺层坐标rosette 铺层坐标系中铺层的取向基准。3.5 主铺层组main p)y group 构成复合材料零件的主要铺层的集合。3.6 ;欠铺层组secondary ply group 构成复合材料零件中除主铺层以外的其他连续铺层的集合。3. 7 子铺层组sub ply group 构成复合材料零件中除主、次铺层以外的其他非连续铺层的集合。3.8 铺层展开图lamina plane figure 表示铺层展开后的形
9、状和几何尺寸，绘制出每层铺层的边缘线，井引注铺层编号。3.9 铺层剖面图lamina sectional view 表示铺层层次关系、铺层起止、拼接、几何尺寸及公差的图样。4 一般要求4.1 建模一般原则复合材料结构设计应符合GJB775.1一1989和HBIZ322-1998的规定，井符合如下原则za) 应利用共固化或胶接技术，尽可能将复合材料结构设计成整体件:b) 应选择标准的、成熟的和合理的连接方式:c) 应选择合理的并经试验验证的结构形式:d) 应充分利用铺层的可设计性，选取最佳的铺层角、铺层百分比和铺层顺序:e) 应充分考虑产品的工艺性和提供加工时所需的工艺信息，应考虑使用中的维修性
10、。4.2 建模一般要求复合材料建模应符合如下要求:a) 所有的复合材料零件应形成实体(Solid)。正式发出的CATIA模型，应使用最终实体:b) 区域成型的复合材料制件(OrapeFonned Composite Parts) ，应定义20铺层展开图和带有边界线的贴模面:c) 带有等高线的无芯复合材料制件(ContouredComposite Parts without Core)，应定义基于贴模面的线架、铺层投影图以及20铺层坐标系:d) 带有等高线的夹芯复合材料制件(Conto田edComposite Parts with Core) ，应定义基于贴模面的30线架、投影图、20铺层坐标系
11、:e) 复合材料结构铺层图中均应注明贴模面，贴模面一般选择外形表面:。应在建模的同时，利用CATIA软件本身提供的功能，建立数据间应有的链接关系和引用关系:g) 在建模时应在模型上表达必要的生产所需工艺信息，所建模型数据必须通过的可生产性检查。4.3 文件命名复合材料结构件文件命名的构成及一般要求按HB7755-2005。4.4 自定义材质库在CATIAV5材质库中无所设计材料特性时，可自行建立自定义材质库，示例见表1.2 HB 7756. 8-2005 表1自定义材质库单层厚度密度纵向拉仰纵向压缩横向拉伸横向压缩主泊松比纵横剪切材料模量E11模量E1C模量E21模量E2模量Gl2(mm) (
12、kg/m3) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa) Vl2 (GPa) T300/QY8911 0.125 1.65 X 103 135 126 8.8 10.7 0.33 4.47 二一一4.5 坐标系复合材料建模坐标系应按下列规定:a) CATIA3D建模中坐标系的定义应符合田7756.2-2005、飞机机体结构坐标系及其局部坐标系的要求:b) 所有模型都应建立铺层坐标系;铺层坐标系的其中X轴方向为纤维纵向(0方向)，Xy平面为纤维所在铺层的平面或曲面外形的切面，图1表示机身蒙皮XYZ坐标。图14.6 图层定义与管理应按需将复合材料铺层、网格线、曲面、实体定义等数据置于不同的图层
13、中，图层的定义与管理按有关规定执行。5 详细要求5. 1 模型构建基本流程复合材料结构件建模基本流程见附录A。应用CATIAV5复合材料设计模块进行复合材料结构件设计的一般操作过程如下:a) 建立零件所需的结构空间模型;b) 设置复合材料结构的材料库和纤维铺设角度:c) 在空间模型上定义铺层坐标系;d) 定义区域组和其所包含的结构区域，定义过渡区域，并计算其间的接触连接，定义不同厚度区域间的基准点;导入铺层数据，包括材料和每一种铺层角的层数;e) 定义铺层和由具有相同铺层角的连续铺层组成的铺层组，定义芯子，定义的铺层表应包括以下信息:铺层组，子铺层，铺层，材料，方向和坐标;。对上述自复合材料结
14、构特征文件，即区域组、铺层、铺层组、铺层顺序、数据集、芯子等进行命名，命名应符合HB7755-2005的要求:g) 应用数值分析方法计算铺层，子铺层，铺层组的表面积、体积、质量、重心，以及费用等，并获得有关铺层的信息，包括子铺层，实体，材料，方向和局部坐标等信息:h) 创建实体:i) 应将工程结构的表面转化为制造表面，定义结构工程边界(EEOP)和结构制造边界(如1EOP)及3 HB 7756. 8-2005 其材料剩余，并进行可生产性检查，需要时可将一个层合结构的三维形状展开为二维形状:j) 生成3D模型和2D工程图样:k) 生成铺层展开圈。复合材料结构件建模示例参见附录B。5.2 三维模型
15、要求5.2.1 层压根复合材料层压板建模要求如下za) 除特殊需要外，结构应尽量采用对称铺层，并均衡铺贴，以减少固化变形:b) 铺层设计应符合HB/Z322-1998的规定:c) 应合理选择开始铺设纤维的起点，以避免在铺层检查中出现过多的错误:d) 应根据外形要求合理选择模型的贴模面:e) 在开口区应进行局部加强，并使相邻层的夹角尽可能小:。在结构变厚度区域，铺层数递减处形成台阶，一般要求每个台阶宽度相等，且不小于2.5mm，并铺设连续表面铺层以防剥离:g) 同一铺层角的铺层不宜过多集中在一起，般不宜超过四层:h) 当设计直接与铝合金或合金钢接触的碳纤维构件时，其表面应布置玻璃布层，以避免电偶
16、腐蚀:i) 在创建区域后所生成实体的厚度取决于定义材料库时所有材料厚度之和，井对结构实体进行强度校核:j) 当设计对公差有严格要求而难以由成形工艺直接获得其尺寸公差的构件时，拟控制公差部位的表面应布置专供机械加工的辅助铺层，通过对辅助铺层的加工，达到精确控制公差:k) 铺层组的检查首先应将铺层组可视化并分析纤维工作状况，利用可生产检查(Producibility)功能进行计算模拟，纤维将显示出不同颜色。蓝色区纤维的变形表示在15。以下，红色区表示纤维变形超过30.。黄色区域为合格区域其纤维的变形在15。到30.之间。在实体(Entity)对话框中设立的警告角度(WarnAngle)为15.，限
17、制角度(LimitAngle)为30.，当实际角度数值处于两个角度之间时系统将自动默认。纤维在红色区表示产生了折捕或架桥。设计必须对铺层进行修改并对折槽处加切口(见图2)，然后重新检查纤维工况。当不存在红色区域时，说明纤维变形角度很小，可认为是正确的铺层展开图。图25.2.2 夹层结构4 芯子建模应符合HB7756.9一2005的要求。面板按5.2.1要求建模。HB 7756. 8-2005 5.2.3 复合材料实体复合材料实体构建应符合下列要求:a) 复合材料结构实体建模应符合HB7756.4一2005的要求:b) 复合材料结构件中与飞机外形有关的建模应符合HB7756.3 -2005; c
18、) 各类模型当需要精确实体定义产品时，产品必须是完整的，不需要有额外的钱架和曲面:d) 用实线建立实体几何图形:e) 铺层初步确定后应根据结构有限元分析结果重新修改铺层方向:。对于对称结构应采用对称功能将一个儿何元素以另一个几何元素为参考进行对称的动作。6 二维圈样要求6. 1 总则复合材料结构图按HB5859.4-1996、HB5859.1-1996、HB5859.2一1992和HB7753-25、HB 7754-2005等要求绘制。6.2 铺层编号复合材料制件中的每一层都应给出铺层编号，即任一层次的每一单独的铺层以及不同层次的相同材料、相同方向的铺层都应给出各自的编号。不同铺层组合类别的铺
19、层编号和含义用铺层组别代号及序号加以区别。铺层编号应采用两种表达方式，第一种表达方式按HB5859.2-1992，第二种表达方式见附录C。6.3 铺层取向铺层取向用各铺层的单向带纤维方向或织物的经线方向在对应铺设坐标系中的铺层角来表示。第一种编号表达方式的铺设坐标按HB5859.2一1992标识。第二种编号表达方式见附录C。6.4 铺层引注第一种编号表达方式的铺设坐标按HB5859.2-1992，第二种编号表达方式见附录C。6.5 铺设方向的标注复合材料建模铺设方向的标注应符合如下要求:a) 用铺层的单向带纤维方向或织物的经线方向在对应铺层坐标系中的方位角表示铺设方向。铺设坐标应在平面图、主视
20、图、向视图或示意图上明确示出。在坐标原点处应标注出各种铺层组的代号和序号。b) 铺层取向用第一种编号表达方式的铺设坐标按HB5859.2一1992标识。第二种编号表达方式见附录C。c) 每个零件的主铺层组、次铺层组和子铺层组都应表示出各自的铺设坐标。若儿个铺层组的铺设坐标基准相同，可只绘制一个铺层坐标符号，在坐标原点处标注全部相同铺设坐标系的铺设组代号和序号。d) 对称的铺层组，可只绘制一个铺层取向坐标符号，在铺设坐标原点处应成对标注铺设层组代号和序号。e) 对于数量较多的简单细长零件，可以在图样的注中说明铺设坐标，如:-3, -5, -7, -9, 一10，一11零件的铺设坐标O.方向沿长珩
21、轴线。6.6 剖面符号剖面符号按HB5859.2一1992中表1的规定。6. 7 复合材料铺层固复合材料铺层图按HB5859.2一1992绘制。6.8 铺层展开图有些零件在用铺层展开图和铺层剖面图表达不清楚时，可采用铺层展开图表示。铺层展开图应表示5 HB 7756. 8-2005 出铺层展开后的形状和几何尺寸，绘制出每层铺层的边缘线，并引注铺层编号。铺层边缘的绘制和引注与铺层平面图相同。当一个铺层展开图不能将整个零件表示清楚时应绘制每层铺层或典型铺层的展开图。按照铺层特性可展开全部铺层，井可将铺层展开图放置到与复合材料部件相关联的TopView上，全部铺层展开图可按照它们的方向重叠显示或用图
22、形子图显示，每一个子图显示一种展开形状。复合材料部件制造时应按照制造蒙皮的工程轮廓线为每一铺层建立制造轮廓线和铺层的制造基准。6.9 铺层表复合材料零件、组合件均应有铺层表。根据铺层编号方法不同有以下三种铺层表的表达形式za) CATlA V5给定的铺层表格式，见表2;表2CATIA V5铺层表格式SEQUENCE PLYIINSERT 岛1ATERlALDIRECTION SEQOl PLYIO GLASS D45 SEQ02 PLY20 GLASS D45 SEQ03 PLY30 GLASS DO b) 按田5859.2-1992中规定的格式和要求填写的铺层表;c) 按附录C的格式和要求填
23、写的铺层表。6.10 标题栏、明细表和加工栏6.10.1 标题栏复合材料零件图中，标题栏的材料栏填写见铺层表字样。复合材料组合件图中，标题栏的材料栏填写装配件字样。6.10.2 明细表复合材料的明细表与其他明细表填写相同，不允许出现铺层组合类别代号和铺层编号。材料栏中，对于复合材料组合件填写装配件字样;对于复合材料零件填写复合材料字样;对于无图零件填写见铺层表字样:复合材料零件和组合件不填毛料尺寸。6.10.3 加工栏加工栏中填写见注字样。6. 11 图样注语除常规的图样注语外，复合材料零组件图样注语还应包括下列内容:a) 材料代号的说明:b) 铺层表中拼接要求栏所注旗标的说明:c) 每种材料
24、固化后的单层理论厚度及层压板厚度公差:d) 零件固化后的纤维体积含量及容差:e) 纤维方向偏差:。固化后的空隙含量限制:g) 允许固化后制件存在的缺陷或加工过程中造成损伤的部位及只寸:h) 加工表面的粗糙度及钻孔精度要求:i) 表面防护要求:j) 若采用普通螺栓连接应规定的拧紧力矩:k) 注明成型方式:1) 缝纫要求:m) 标注随炉试片要求。7 模型检查要求模型检查按HB7795一2005。6 HB 7756.8一2005附录A(规范性附录)复合材料结构件模型构建基本流程复合材料结构件模型构建基本流程见图A.l。启用复合材料模块设置基本参数定义区域组、区域和相应的连接分析铺层有关数据并获取相应
25、信息创建制造数据并进行可生产性检查否图A.17 HB 7756.8一2005附录B(资料性附录)复合材料结构件建模过程示例建模过程B. 1. 1 建立模型首先应用CATIA基本功能建立零件所需的空间模型，包括所需的点、线、面，坐标轴，如图B.l。B.1 H翩翩翩圈圈圄画画画画回国画-嗣幢幢耐喃喃制利姆国. 幽幽画由国矗幽画画幽幽幽矗iiIIIIIEl IU, ，_四Vt. :tJl .，剧. im二i队忖1-=-11一川来-JJ. 只、:二拽导、国到CSZS吨。垂在. L. i)IPam li，xyre EW阳缸唱l.t.，魅S回回l.it:.句，、.of咽ltCI.IrS_GZ24.4V ￥
26、忧郁号，品,100 ,at MFU飞，JCW.ft -,. y 喝啤;:I;jY垣:L每三f勺堂r.S!.元!I!_;.L;电.cll a J一一一_2_EF四皿_l(.fofl，t.阳皿圃-四J抽血阳暴，豆豆 . ,-二更). 到厦Mm.-.-图B.1B. 1.2 设置参数进入机械设计MechanicalDesign模块下的复合材料设计CompositesDesi伊单元中，首先定义所需的材料库。然后点击CompositesParameters设置适当的参数。在Direction中填加或删除纤维的铺设方向，并可以通过上移或下移改变排列顺序，如图B.2。t且.岛. . 民 t! 气变唱1- j奋
27、斗协句。.-，j V h 续费, hHU町，/aoe主川剧巾VAF LD事IiilX1也嗨鄂、哦焉陀，.fi骂俨j气啕.I!7.纬a副:_.$，每集，码.!M阳.白崎刷刷刷?一一一-一一一一-.,) n.cr.:.).:dIftS&L:且且翩翩圄翩翩lI.!l扭扭-!白E&.;问iiLjt主监J主旦Jy图B.28 B. 1. 3 创建第一个区域组B. 1. 3. 1 创建区域组HB 7756. 8-2005 点击ZonesGroup图标定义区域组。在Zonesgroup name中填入区域组的名称，在Surface中选择将要创建的区域所在的表面，在Rosette中定义坐标，点击OK完成创建，如
28、图B.3。B. 1.3.2 创建区域口号主毒草，1t节也叹:_-:_!:iv_.d2:攻占3.，.生32一位穷二;7恙三h胃tJi_，.胃白帽E节且图B.3点击Zones图标创建定义区域。在Zonename中填入区域名称，在UZones Group中填入区域组名称，选择区域组包含的区域。在Geome町标签中定义区域的轮廓线:在Lan由late标签中定义对某种材料，某个方向上的层数:在Rosette标签中选择参考方向，点击OK完成创建，如图B.4o图B.4对各个区域组创建适当的区域，结果如图B.5o9 HB 7756. 8-2005 图B.5B. 1. 3. 3 创建过渡区域点击Transiti
29、onZones图标创建过渡区域并定义这种在两个区域间铺层有变化的几何区域。在Underlying zone中选择过渡锥形所在的区域，在Transitionzone name中填入过渡区域的名称，在Contour中选择曲线以组成一个封闭的轮廓线，点击OK完成创建，如图B.6。叫强罩, . ,A W tI昌、西缸.，叫4鼠目相俨击日飞机回国Ode-咆hame-a/140一h可-m耳u曹睛， m向国飞川、飞eoeh口抽血自由国IIII幽幽幽幽幽画画画面幽幽幽峙咱蝠静静静崎制惋惜由画幽幽幽画翩翩翩翩翩幽 Jfn S-l. :tJt翩.工具口酬;=-呼气口之:-:1一白白寸. 明白一. l.础erOWO
30、IS旦旦j 主监J主旦画吕西且图B.6结果如图B几创建适当的过渡区域，10 HB 7756. 8-2005 嘲俨由矗 ，飞J画圃，寸/dvJIJJ圃搁一jfUL -rJh fiA隘 圃I!I!I!图B.7B. 1. 3. 4 导入数据可以选择首先创建一个.xls文件，其中包括所需的每一层合板的信息，如表B.lo表B.1Material Orientation Zl-l Z2一lZ3一1Z4一lZ5-1 Z6-1 Z7一lP1454 G814 。2 2 2 2 2 2 2 P1454 G814 30 。2 P1454 G814 45 。2 P1454 G814 一45。2 P1454 G814
31、60 。2 P1454 G814 90 。1 GLASS 。点击ImportLaminate为每个创建的区域和要创建的区域导入铺层的数据，包括材料和每一种铺层角的层数。在Filename中填入相应的.xls文件的路径，点击OK后导入层压板数据，如图B.8。-:-;言:盏, J 多一l:L.工士I.ft. 医揭画耐画嗣-咀例botd.ltz二ZEJ:JqJJiit.，;l呻，_ 13 Ci!:.i.df些经壁理区A旦旦旦二图B.8B. 1.3.5 运行连接生成器点击HB 7756. 8-2005 区域之间的接触连接。在Zonesto be analysed框架中选择要分析的区域:选择计算分析类型
32、(可多选): compute structural zone edges:计算结构区域边界;compute structural zone thickness points CCTP: Constant Thickness Point):计算结构区域厚度点;compute transition zone edges:计算连接区域边界;compute transition zone thickness points CCTP):计算连接区域厚度点，如图B.9.图B.IO。卢:-Xt头品耻，hH俨dvm胁。d咱ame/cho队时-my槽晶。 m由国且，二、缸oeoa飞g恕d , 主导亘令。他/、:
33、二3飞也 E.n3i_j业a芦鸣，毛?E 饰、岳阳气3 r. 可二:;:i. I酬J= . Z画ijIl.i叹困4面.l._.b呻-圃咱峭，.咽，嘀g蝠.，.(.扁臼响AtlIXl.P.rtI 画画面矗匾蛐矗圄_.旦J.阳明，!S!l:S句:.户队司非斗鄂、i可斗$e 合牛!III息 2苏;j 1 图B.9白丰.-_萃.-董.a :r.A窜。蜿.;lC3E苍f之士可r=专F气i吃丁王军挥令。他1年、:二3，2电F画am夺-/30飞-h口飞ee椅也口节也W普盘疆3 t;，坠.-郭a_ X d J 去f;:，)-，ehrav-也用咱也等/30hk阳W睛，几回m鸟，h口ane被ava血也口e=句HB
34、 7756.8一2005.巳.令。岛,/ . -:11.龟 .jJY 一旦.X.J嗡li!I呻乍叨匾.(J王)，_跚咱国吨P.军臼，协助制图B.12本例先选择创建topsurface ，结果如图B.13图B.13B. 1.4 创建第二个区域组在外形Shapen模块下进入GenerativeShape Design单元中，在生成的TopS町face后加入一个新的Body，如图B.14。14 b昌画画画画画画幽幽幽幽幽画恤幽幽幽静如胁咐，由拮喃喃洒翩翩翩画画国幽菌画画曲曲回幽幽幽幽产_;1l X 囚阳.帽:tl!t.歪着入:rA胃口酬, ?亡3何:?I之二11严乓Jxii:.少年J:;，f，-二d
35、导、;!._r?骂、!品R斗 主主HB 7756. 8-2005 一时J剖例，时叫可届时mAd咐，以461口一LKmH./.3FFHde.o.二巳d晦dQd - J 舅.，j.l巧.豆.!.苟且午2主昆现? iZ主a嗣.r:E:. .4通幽幽也坐出旦旦p，腿里撞撞部蹦崎岖旦旦旦出品-婴胃理， Activate View- Manufacturing View，项来激活，弹出ViewActivation窗口，点击OK，确认视图的转化，如图B.28。1O章分巢坠草:1_周:爱少立:i:;?什叶占:t;元t铲P.哦负理以a号手i嗖量d丢mM呻叫阳广一一一一一一一-一一丰4以至础攒葱盟A担且已F呵!i
36、I!I!也CA叫10EfrZ_ 回圃肋骨!Io.如图B.28B. 2. 2 定义加工表面点击SKirlSwapping，图标将工程结构的表面转换为制造表面。在树状结构主线中选择要被转换的表面和要转换成的表面，点击OK完成转换，如图B.29。21 HB 7756. 8-2005 图B.29B. 2. 3 定义加工边界点击MaterialExcess图标将工程结构的边界转换为制造边界。在结构特征树中选择工程结构的边界(EEOP)和制造边界(MEOP)，点击OK完成转换，如图B.30。CH吉因缘，离鸣，恨，阳、蔓.商疏黯蜀赢二亟陆.叫B. 2. 4 制造分析图B.30辙，、.Y剖fit号事.0:;.
37、;q. ，_j qa.曲，对铺层进行可生产性分析Producibility，在必要的位置作剪口，如图B.31。22 _ s. x HB 7756. 8-2005 _ x 矶时WAi叫audEAJ盹1到句丁川川斗hH.RY睛egh酣睡飞飞飞608飞 : J S皿何了一一一一一w.，掬寓航-国耐仿吨阳.，剧院言其百-问时lP.IIInelWs-_-，叩p;:.;-jl咐.田_.，-。陶帽鼠.胁.匀响伽宿Wthtn.虫M.4归喃喃叫向.一回i Gfuls崎. :-?峙叩呻旦旦52gj -.， E二L图B.31B. 2. 5 生成加工文档铺层展开，点击Flattening图标将作过可生产性分析的层按要
38、求展开为二维形状，导出数据Plydata expo口出IGESor DXF。如图B.32。23 HB 7756. 8-2005 -(If-)A品踹碰匾臼叫阳叩24 PlY _Q I_GLASS O. I_O.,.s tmlJ民飞.0-，_GLA550.1_0_Flt.iQS圆IPlY01454 G814 O.dxf 国民YJ但_P145飞.G814_0崎g!盟PlY_02Ylf5仁.G81f_O_Fit.iqs J盟饥Y_03_PI454_G81飞3O.dxfl国民Y_03_P1454_G814_30.i 凤Y_03_PI454_G81飞3O_FI.t阳回IPLY04 PI454 G814 -
39、4吕.dxfii!11J民Y_;例_PI451_G8I4_-15.ig自国民Y_04_PI45飞G81飞-45_Flat.lgsiSlPlY 05 P1454 G811 9O .dxf 占3凤Y_05_P 1451_G8 1 4_9O.i邬!rnPlY_05_PI45飞.G814_90_F1览。幽plY 06 P1151 G811 9O.dxf 国PlY_06_PI454_G币14_9O.i05国民Y_06YI45仁G814_90_Flt咱$1回民Y07 P1451伺146O.dxf E圆理P饥LY飞_07_1川P川14彷5仁G81飞Jz旦塑民Y_07扣_P问14何5飞6俑81飞_Fl问t阳sE鸪P眈LY飞-佣_P145钊4飞_G8缸14仁_O.
