1、HG/ T 2640 94 , 工1994-10-26发布1995-03-01实施中华人民共和国化学工业部发布如一准标业, r 工化国和共民人华中264(J-94 HG/T 片衬里施工技术条件主题内容与适用范围1 本标准规定了人工涂抹玻璃鳞片衬里施工的技术要求及检测验收的方法.本标准适用于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及验收.其它材质制设备的玻璃鳞片衬里可参照本标准执行.-、引用标准, -GB 8237 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酶树脂GB 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范汪GJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范HG2一741E型环氧树脂HG/T2641 中碱玻
2、璃鳞片术语3 3.1 玻璃鳞片衬里用玻璃鳞片和树脂为主体材料配制并按规定工艺施工，在设备表面形成的防腐蚀衬层以下简称鳞片衬里).3.2 预混料:按规定配方配制好尚未加含颜料固化剂的玻璃鳞片树脂防腐蚀衬里材料.3.3 施工料:鳞片胶泥预混料加入含颜料困化剂后用作施工的衬里材料.技术要求4 4.1 施工基体4. 1.1 钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229的有关规定.4. 1.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面的处理必须符合GB50212的有关规定-4.2施工环境及安全要求4.2.1 施工环境温度在1530t为宜，施工基体表面温度应高于露点温度3t.环境相对湿度不宜大子在0%.
3、4.2.2 施工现场必须具备良好通风条件-4.2.3 施工现场不得使用明火.4.2.4露天施工应设置防风雨设施.4.2.5 施工用脚手架或吊架应牢固，稳定.尽量避免与待衬表面接触，便于衬里施工-4.2.6 鳞片衬皇施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定.4.3施工材料4.3.1 玻璃鳞片4.3.1.1 玻璃鳞片材料应符合HG/T2641规定，且应具有产品合格证-4.3.1二配制鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被污染.二-199叫D3-叫Dl实施1994-1D 26批准-1 J一HG/T 264命44.3.2 树BIi/4.3.2.1 行-配制鳞片衬垦胶泥的树脂宜选用耐腐蚀环氧树脂，
4、不饱和聚醋树脂.其它树脂可参照本标准执4.3.2.2 配制鳞片衬里胶泥的树脂其佳能应符合HG2-741及GB8237的规定.必须具有产品合格证，且应在有效使用期内.4.3.3 固化剂4.3.3.1 配制鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配.4.3.3.2 固化剂应具有产品合格证，且应在有效使用期内.其产品性能应符合相应标准岱规定-4.3.4局部增强材料应选用非石腊乳液型中碱或无碱玻璃布，其厚度为O.15-0.2mm.4.3.5 底漆和面漆4.3.5.1 底漆应采用HG2-741中E44环氧树脂配制.4.3.5.2 面漆应采用与鳞片衬里l泥相同的树脂配制.4.4 施工机具及检测仪器4.
5、4.1 真空搅拌机:真空度不低于O.08MPa.转速应小子56rI min. 4.4.2 电火花针孔检测仪:检测电压范围2000-7000V.仪器精度为:t10%. 4.4.3 测厚仪:测厚范围0.3-4.0mm，仪器精度O.Olmm.4.5 施工工序4.5.1 处理后的待衬表面应保持干燥.无杂物.无污染-4.5.2底漆涂刷4.5.2.1 取预配好的底漆适量，再按比例加入规定量的窗化剂，搅拌均匀使用.4.5.2.2 待衬表面jf(4.4.1 4.1.2处理后涂剧第一道底漆.并在第一道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆.两道底漆涂刷方向应相互垂直.4.5.3 鳞片衬里涂抹4.5.3.1 取鳞片放泥
6、预混料适量，加入规定配比量的含颜料国化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于O.08MPa条件下搅拌均匀.4.5.3.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上.每道衬层施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mm.每两道涂沫间隔时间为12h.4.5.3.3 一般情况下，施工两道即可，持殊情况下(如介质中含有固体磨料).施工厚度可增至三道.4.5.3.4 每道衬层跤泥涂抹后，在初凝前必须及时用1占有溶剂的羊毛毡辗滚压，直至肉眼观察已施工衬层光滑均匀为止.衬层表面不允许有流淌痕迹，-经产生应ll重新滚压平整.4.5.3.5 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨
7、平整-4.5.3.6 一次搅拌施工料应控制在30回国左右用尽，且初凝时间应控制在40min左右-4.5.3.7 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对援，必须采取搭接方式，见图(1) 鳞片C泥层属潘层I:漆层被防护基体搭接缝f正确)防腐薄弱点不正确蜀l 2 264萨-94HG/T 一-一-一4.5.3.8每道衬层的施工料颜色应有所区别，便子发现漏涂.4.5.3.9每层施工料涂沫后，应用电火花检测仪进行检验，其起始检测电压不得低于3000V.每层检测电压增幅为3000V.4.5.4衬层修补4.5.4.1 经检测发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除.对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成披形过
8、渡，坡面与基体的夹角应SOmm.增强区哉敷布要求见图3.; 瑞丽、法兰西、接管区增强Ioom皿底漆层100m回扣拐角区增强aaq-八, 型34.5.5.3衬里法兰密封面应保证平整.玻璃布增强施工12h后.应将增强区的毛边除去.4.5.6涂刷面漆4.5.6.1 应在完成4.5.1-4.5.5规定的工序后，涂刷面漆.、, 、, 3 4 HG/T 2640 94 4.5.6.1.取预配好的面添料适量，并加配规定量的含颜料固化剂，搅拌均匀后涂刷.面漆涂刷两道.涂刷方向应相互垂直.两道面漆的涂刷时间应|闰隔12h.4.5.7施工完成后设备衬里的困化期在施工温度下不少于7天.5 5.1 捡测验收鳞片衬里施
9、工需按施工工序进行检测，具体检测工序，要求及方法见表1 序号工序1 表商处理2 底漆3 4 修补5 玻璃布6 面漆表1鳞片衬里质量检测表按本标准化l规定的项吕进!符合本标准4.1规定行!求要目项a底漆配制i a.符合4.5.2，1要求Ib涂刷质量b.均匀无漏涂c涂刷次数C.两次相互垂直涂刷b.施工厚度b.每层I:!:O2mmC._针孔检测c每层电压增幅3ovd漏抹.漏滚d.无。杂物困化不足e无a，打磨坡面与基体的夹角a.夹角15tb.修补后栓测b周本表序号3的工序a.矗i:ffl工序4日规定b敷布区域4.5.6 C.涂刷次数iEl测同面a目测方b.测厚仪检测c电火花检测d.目测e目测a.用15.角法b.同本表序号3的工序直尺测定，目测目5.2 施工终检验收应由施工及使用双方联合进行.验收时，应出具施工工序质检记录.本标准由中国化工装备总公司提出.本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口.本标准由化工部化工饥饿研究院负责起草.本标准主要起草人:郑卫京、姜培浮. 4 呻咱怎!。宁N同。出中华人民共和国化工待业标准玻璃鳞片衬里施工技术条件HG I T 264&-94 中国化工装备总公司挪攻编码印刷北京化工学院印刷厂版钗专有不得翻印lOOOll 编辑 字数9 千字1995年4月第一次印刷0.$ 印1/16 880X 1230 开本100 1995年6月第一起印数咱凰一R L
