1、第一机械中华人民共和国化学工业部石油部标准锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 1152-81 北京1 982 第-机械中华人民共和国化学工业部石油锦标准锅炉和钢制压力容器对搂焊缝超声波探伤一J 1152- 81 代啦f1 115%- 一一一-一本标准伎fflA型脉冲反射或租胃部伤仪，以单斜探头撞触捞月二进行踪伤.本标准Jli/ll于姆撞件对接处Jr，I度为8-12)m侧的锅炉阳1M制压力辑部t撞僻链的剧pr披何伤，出适用于其他_(业类似IJ串的JJi)J将器对t饵雄的副声戳探伤.非据础l.f适用于铸钢、畏氏体1-锈耐磁锅&血i守根部;1;焊i革的且辑部饵钢剑压力容僻t链的组J1披探俗.也
2、不Jli用于1出面斗ll!/J、于125mm和肉串径与外丰役之比小j80%J纵缝探仿.本际准4￥失守业洒的呼棉详附放1 1攘作者1. 1 t草缝探伤应具自一定丑础知自1归t串通摞伤经JI经带试告榕的人组任.1.2 1唱1125-46 46-120 4.6探测频率一般采用2.5MHz，板厚较薄时，可采用5MHz。4.7探伤面和探头移动区K值3.0-2.0 2.5 -1.5 2.0 -1.0 4.7.1厚度8-46mm的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧(见图4)。探头移动区为:.R. 2T K + 50mm 式中:Pr一一探头移动也T一一被探伤件厚度。JB 1152-81 共15页第41/1
3、图48-46mm焊缝的探头移动区4.7.2厚度大于46-120mm的焊雄，探伤面为筒体内外壁焊缝的两侧(见图5)，探头移动区为ziv-盘菌411f毛主芸TK+50mm 式中:冉一一探头移功区;T一一被探伤件厚度。、，P., I.:llti在寝押值探头探测。图5大于46-120mm焊缝4.7.3对于厚板焊缝如因条件限制，只能从-4.7.4如需检验横向缺陷，应将焊缝磨平后探测.，! l)f; t Jis 4.8探头移动方式t ; 人.54.8.1每次前进齿距d不得超过探头晶片直径，10-150的摆动(见图6)。/1 v ,/1-1 vl.!-:_l 1: ,./1 . 探头移动方式图6JB 115
4、2- 81 共15页第5页4.8.2为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上作平行移动，对于有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成定，夹角(10 0 _ 450 )作平行或斜平行移动(见图7)。但灵敏度要适当提高。一毛毛旺3QJ -图7探头平行或斜平行移动4.8.3为了确定缺陷的位置、方向或区分缺陷波与假讯号，可采用前后、左右、转角、环绕运功等四种探头移动方式(如图8)。46-120 2 X 40-14dB 2 X 40- 8 dB 2 X 40+2dB 8-15 份1X 6 -12dB 份1X 6 -6 dB 1X6+2dB CSK.一血A15- 46
5、1 X6-9dB 份1X6-3dB 1X6十5dB46-120 1 X 6 - 6dB 功1X6 1 X 6 + 10dB 4.10 CSK-IIA和CSK-mA试块的选用，由供需双方协商确定，不得混杂使用。4.11 扫描线的调节在与被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行，推荐调节万法见附录30 4.12 距离一波幅曲线的校验z距离一披幅曲线的校验在CSK-IIA或CSK-mA试块上进行，校验不少于两点。4.13 探伤时应对表面声能损失与材质衰减进行修正，修正量必须计入距离-波幅曲线。表面声能损失差推荐修正方法见附录4。4.14 对曲面半径比较小的简体纵缝用曲面试块进行修正，修正范围见附录204
6、.15 探伤灵敏度:不低于测长线。4.16 缺陷的定量:位于定量线和定量线以上的缺陷进行幅度和缺陷指示长度的则定。4.16.1 缺陷的幅度测定:将探头置于出现最大缺陷反射波的位置，读出该波幅所在的区。4.16.2 缺陷指示长度的测定!J.: iffi I;f):, 4.16.2.1当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度法:41剧场凄翻鞠特辑吞棕魔。4.16.2.2当缺陷反射波有多个高点时，端部反射波高附矗销路蝴酬辅点半波高度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波高位于I区，操作者主人为在楼群幅增事:!;两阎震头向左右二个方向移动，且均移至波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点间的距离表示指示长度。
7、4.17 现场探伤时允许用携带型试块对扫描线及灵敏度进行校验。5验收标准5.1判废不允许存在下列缺陷e h/ 5.1.1当缺陷反射波的波高位于判废线上及卧在言。/5.1.2缺陷波的波高位于定量线上及E区的条状缺陷F且缺陷指示长度超过表3的数值时。板厚T不等的焊缝以薄板为准。最大允许前缺陷指示长度mm 表3级别条状缺陷指示长度I级I =士T但最小可为10，最大不超过30E级l=?T但最小可为12，最大不超过40JB 1152-81 共15页第7页5.1.3关于缺陷的总长和密集程度的规定:单个缺陷指示长度小于表3者，在任意2T焊缝长度范围内(但不超过150mm)缺陷指示长度总和超过表3的规定。在任
8、意测定的8mm深度范围内，缺陷测定间距a8mm, 分别计算;反射波高位于E区的点状缺陷，其指示长度小于10mm，按5mm计。5.2对于不超过5.1条规定的缺陷。但如果探伤人员能断定为危害性缺陷时，可不受5.1条的限制。5.3在探伤中，当发现不能准确判断的波形时，应辅以其他检验进行综合判断。5.4对于抽查的焊缝，如发现不允许存在的缺陷时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位作补充检查，增加补充检验的长度由检查部门决定。如补充检查仍不合格，则该段焊缝及其他怀疑部位均应进行检查。5.5返修:不允许存在的缺陷均应返修，返修的部位及返修时受影响的部位均应复探，复探部位的缺陷亦应符合5.1和5.2的规定。5.6返
9、修后进行复检时，仍按原探伤条件进行。6记录和报告6.1探伤记录包括F列内容:6.1.1工件名称、编号、材质、坡口形式、所使用的仪器探头(频率、尺寸、K值人试块型式、棋合剂、探伤部位、返修部位、返修的长度、深度和返修的次数、焊工号、操作者等。6.1.2反射波高位于H区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录;反射波高位于I区指IJ之长度较长时，也应加以记录备案。6.2探伤报告主要内容z工件名称、厚度、编号、探伤方出所使用仪器、探头、试块、验收标准、探伤比例、部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、操作者、负责人及探伤日期等。共15页第8页JB 1152-81 附录1标准中有关用语解释l接触法一一探
10、头直接与涂有藕合剂的工件接触进行探伤的方法。2单斜探头法一一用一个斜探头发射和接收超声波的探伤方法。3探头入射点一一斜探头声束中心与探伤面的交叉点。4探伤灵敏度一一在规定范围内对最小缺陷的显示能力。以规定范围内的标准反射体及衰减余量表示之。5距离一波幅曲线一一表示反射波高度随距离变化的关系曲线。6未透声区一一超声波未探测到的区域。7表面声能损失差一一声能在异质介面上的能量损失差。以标准试块与被检工件表面状况的不同所引起的dB差与波型转换损失之和来表示。8材料衰减一一当超声波通过被检材料时，由材料对声的散射和吸收所引起的超声强度的减弱。9缺陷指示长度一一在焊缝超声波探伤中，按规定的测量方法确定的
11、缺陷长度。10半波高度法一一用最大反射波高降低一半(- 6 dB ) ，测量缺陷指示长度的方法。11端点半波高度法一一端部最大反射波高降低一半一6dB ) ，测量缺陷指示长度的方法。12声程一一声波在介质内传播的路程。有关超声波探伤仪的用语解释参阅JB 1834一76。, , 平，:.i;. :), :,i j庐, :l .,1 t 共15页第9页JB 1152-81 附录2筒体纵缝探伤不适用范围及修正范围的确定用斜探头探测有曲率的筒体纵缝时，与平板焊缝的情况不同(见图1)，必须考虑如下修正。图1=+CP ( 1 ) FC s lnl1 =-一r- AC 由图可知. AE Slnl1 = r-
12、 AC c-E F-A O-o n-n AHM1 m贝!:;, BFC-D. AED 又. 则r-R C-D B-A D.AOD-D. BOC sinr sin，-R 则( 2 ) 1不适用范围的确定( 2 )式中，当=9川n，= 1时，声束的中心线正好与内表面榴切，这就是去的临界条件，共15页第10页JB 1152-81 &P丢=叫，而本标准规定的最小K值为1， = 450，则云=叫50=0.707=叫。随着主接近临界值，声程偏差急剧增大，考虑到缺陷定位，定量的准确性，故把有曲率的筒体纵握不适用范围定为内半径之比小于80%。2不同K值探头的修正范围折射角和内表面入射角f随三的变化可由(2 )
13、式计算作图表示(见图2) R 6ABG-6AFC BF= r- rcos (J F 400 (J= 0.7 0.8 O.日1.0工R 图2不同K值探头随丢变化的曲线AC 则AF R-rcos(J一1一专COS(J AG AB R-r 设为声程校正系数r l-77 AC =-AG r 1-ECOS =一一一一一一一一r 1一一-R ( 3 ) r . I _. , I _ _ r ll ( 1 ) 5:fil罔2呵确定百:xJ险的角，则随开的变化关系，可由(3 )式作图表示(见图JB 1152-81 共15页第11页由图3可知，丢增大到一定数值时，渐渐变小，与平板焊缝差别不大，可不用曲面试块修正
14、。l 1.8 1. 6 1. 4 1. 2 1.11 0.7 11 。.8 |1.9 1. 0 民13 不同K值探头|咔变化的曲线r R 本b衍标州hft且油i准I准在坝机远用声程校正系数=1.1时对应的元抖值作为曲面试块修I正E的界线。例如K=1丢tsiCS K - 1 A试块调节法是用两个不同距离的曲面作反射体，两曲面反射波可同时在荧邀靡;土显示，在定位前把声程距离换算成水平距离或深度距离，使该水平距离或深度距离与荧光辆自二反射波位置读数形成一定比例的定位方法(见图2)。X! X2 o 时4 图2CSK一IA试块调节法xl=r. sin; x2=R sin; h1=rcos;h2=R .c
15、os; R 一大半圆半径;r一小半圆半径JB 1152-81 共15页第13页3薄板试块调节法采用厚度为3- 4 mm的钢制试块，以该试块板边作反射体调节，使探头的水平距离与荧光屏刻度板上反射波位置的读数形成一定比例的水平定位方法(见图3) ，这种水平定位方法只能适用于薄板焊缝探伤中。丁(.R 飞、_I 仁;二三三干二-二斗-一-一-一-一一因3薄板试块调节法共15页第14页附录4JB 1152-81 表面声能损失差的测定;仁、i寸、l、J.、探伤时，表面声能损失差的计入量，直接关系到被检焊缝缺陷的检出和定量。为保障探伤质量，推荐用下列方法进行测定z1薄板焊缝表面声能损失羞的测定作与被检工件材
16、质相同或相近、厚度相同，上下表面光洁度与cs-mA试块相同的平面型试块(见图lb)o._:L 用同型号的两个斜探头沿探伤方向置于工件上(不通过焊缝)，探头间距为2P，作一发一收测试，使其最大穿透波幅为荧光屏上3格高;在同样条件下，用与互理理的方法，将两探头置于平面型试板近2P处，只调节衰减器，使其最大穿透波幅也为3格高，此时工件与试板的衰减dB差，即为薄板焊缝的表面声能损失差，如图1所示。飞、 b削试时图1薄精极性毗黠2中厚板焊缝表面声能损失差的测定2.1反射法探伤表面声能损失差的测定2.1.1作平面型试板，A面光洁度与被检工件相同，B面光洁度与CSK-噩A试块相同，其他要求同上述薄板型试板(
17、见图2a下)。发光洁度=试块面发A商光洁度=工件JB 1152- 81 a上表面商能损失差的测定b下表面芦能损失差的测定因2中厚板焊缝探伤表面声能损失差的测定共15页第15页2.1.2用同型号的两个斜探头沿探伤方向置于焊缝两侧的探伤面上，作一发叶立测试，使其最大穿透波幅为3格高(见图2a上)J在同样条件下，用与上述相同的方法，将探头置于平面型试板面上见图2a下)，只调节衰减器，使其最大穿透波幅也为3格高。此时工件探伤面与试板的哀减dB差，即为上表面声能损失差。2.1.3重复上述步骤，按图2b测出被检工件不通过焊缝)与平面型试板A面的衰减dB差。因探伤时声束两次触及下表面，取其dB差的两倍，即为下表面声能损失差。2.1.4上、下表面声能损失差之租，即为反射法探伤表面声能损失差。2.2直射法探伤表面声能损失差的测定与2.1.1同，只计入上表面声能损失差。注g中厚板表面声能损失差测定中均已包括焊缝及热影响区的材料衰减。局麦丽声能损失差应取多次测试的平均值。
