1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 97012-1995台车代替FJ/JQ 259-1989主厄内容与适用范围本标准规定了台车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运抽、贮存。本标准适用于14-46机号的台车。引用标准GB 191包装储运图示标志FZ 90001纺织机械产品包装FZ/T 90016零件的铸刻字FZ/T 90074纺织机械产品涂装FZ/T 97006针织用钩针FJ 120.1纺织机械铭牌FJ 120.3纺织机械铭牌内容ZB W 90001纺织机械产品标准编写规定3基本参数3.1规格与主要参数见图1、表1,3.2针筒速度:线速度不低于1. 86 m/s(以508 m
2、m/20织31 tex(32 Nm)纯棉纱计，即转速不低于70r/min),3.3针筒转向:逆时针。3.4针筒与针蜡子口的配合要求3.4.1高度:H=3 mm,3.4.2角度:a= 64030 ,3.5滚姆3.5.1滚姆号数定义滚姆号数用阿拉伯数字来表示，其号数与相配的机号对应。例如机号22用22号滚姆。3.5.2规格14,16,18,20,22,24,26,28,32,34,36,40,42,44,46,3.6进线路数(每个针筒)衬垫组织:不少于3路。纬平针组织:不少于6路。3.7配用电机功率;0.55-1.5 kW(每个针筒)。中国纺织总会1995-01一24批准1995一01一24实施F
3、Z/T 97012-1995理论针距Tmm机号G推荐实用针距亡实mm针筒公称直径,mm(标号)356(14)381(15)406(16)432(17)457(18)483(19)508(20)533(21)559(22)584(23)610(24)635(25)660(26)686(27)711(28)737(29)762(30)787(31)813(32)筒口直径.mm346371396422447473498523549574600625650676701727752777803推荐实用针数2.721142.79840042645648451254257059862665468471274
4、07707988268568849122. 381162. 450456488520554586618650682716748782814846880912944976101010422. 117182. 178514548586622658696732768806842880916952990102610621100113611721. 905201. 959570610650692732774814854896936978101810581100114011801222126213041.732221.78062867271676280685289694098610301076112011
5、641210125413001344139014341. 588241. 6316867327828328809309781026107611241174122412721322157014201468151615661.465261.504744794848902954100810601112116812201274132613781432148415401592164416981.361281.3968008569149721028108611421198125813141372143014861544160016581714177218301. 191321. 2199189811047
6、11131176124513081374144015061572163517011767183318991965，n夕R20941.121341. 147975104411101182125113231392145815301599167117401809187819472019208821572226245FZ/T 97012-1995表1(完)理论针距Tm们1机号G推荐实用针距t实n1刀1针筒公称直径，mm(标号)356(14)381(15)406(16)432(17)457(18)483(19)508(20)533(21)559(22)584(23)610(24)635(25)660(2
7、6)686(27)711(28)737(29)762(30)787(31)813(32)筒口直径，mm346371396422447473498523549574600625650676701727752777803推荐实用针数1.058361.08210321107117912541326140114731548162316951770184519171992206421392211228623610. 953400.97311491230131113951476156016411719180618871971204921302214229523792460254126250.907420.
8、92612061293137714641551163817211809189619802070215422382328241224992586267027570.866440.88312661356144315361626171918061896198920762169225923462439252926222712279928920.828460.84413231419151216081701179718901983MRJ21722271236424572553264627422835292830271一-一一注:针距t:相邻两针中心线之间的距离，用毫米表示.机号G:每38.1 mm间的针距
9、数。，一38.1G针筒公称直径:通过针简中心，对称两针中心线之间的距离。实用针距的确定，见附录B,4技术要求4.1台车应该按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2零件的铸刻字按FZ/T 90016的规定。4.3环境条件4.3.1常用工作环境温度:200C -300C。4.3.2常用空气相对湿度:6000850x,4.3.3运转过程中，应保证编织区、输线装置系统和纱筒上无飞花和灰尘。4.3.4织针织针的技术要求按FZ/T 97006的规定。4.4使用性能4.4.1适用原料棉纱、毛纱、真丝、麻纱、混纺纱及化学纤维纱。4.4.2织物密度范围:45-126横列/5 cm,4.4.3适用纱支号数:9
10、6-5 tex,4.4.4适织品种纬平针组织、集圈组织、衬垫组织、毛圈组织及移圈组织等。4.4.5织物质量4.4.5.1布面清晰、无明显横影条和直影条。4.4-5.2织物下机合格率不小于95%.4.5机器运转良好，工作平稳、无异常声响。4.6整机噪声声压级不大于82 dB(A),4.7产品的涂漆按FZ/T 90074的规定。246Fz/T 97012-19954.8润滑油不能产生弥散性危害人体健康的油雾。4.9传动轴承温升不大于20-C.4.10功率消耗工作负荷试验时，主电动机输人功率:纬平针组织:不大于。.55 kW;衬垫组织:不大于0. 75 kW ;高速、多路:不大于1.5 kW,4.1
11、1卷布架中心与针筒中心同轴度允差0 1. 5 mm,4.12针筒4.12.1针筒筒口外圆径向圆跳动针筒公称直径:356 mm/14-483 mm八9允差0.05 mm,508 mm/20-737 mm/29允差0.07 mm,762 mm/30以上允差0. 09 mm,4.12.2针筒子口锥面圆跳动针筒公称直径:356 mm八4483 mm/19允差0. 06 mm,508 mm/20-737 mm/29允差0. 08 mm,762 mm/30以上允差0. 10 mm,4.12. 3针筒与座套的安装要求针筒与座套安装后，用手能使针筒灵活转动，针筒与座套锥度部位接触均匀，接触面不少于60%,4.
12、13编织轮(滚姆)编织轮包括:弯纱轮、绒里弯纱轮、套圈轮、成圈轮、辅助退圈轮。4,13.1编织轮沉降片、热处理硬度:HRC58-65,4.13-2弯纱轮沉降片径向圆跳动允差:32-46号滚姆0. 10 mm,20-28号滚姆0. 12 mm,4.13.3套圈轮、成圈轮、辅助退圈轮径向圆跳动允差:3246号滚姆0. 12 mm,20-28号滚姆0. 15 mm,4.13. 4绒里弯纱轮径向圆跳动允差:0. 15 mm,4.14炮架芯子、钢板架芯子进出灵活，不允许有晃动。4.15压针钢板热处理硬度HRC60-65,4.16布架部件4.16.1卷布辊装配合应回转灵活、无阻滞。4.16.2牵拉机构对织
13、物牵拉均匀平稳，无时松时紧现象。4.17润滑装置机器润滑良好。4.18电气控制系统4.18.1台车用电箱，应有明显的接地标志。4.18-2机器起动平稳，无冲击现象。4. 18-3破洞自停装置灵敏，没有无故自停现象。4.18.4自停装置发出信号到机器制动时间小于针筒4/5转相应的时间。FZ/T 97012-19954.18.5信号灯系统正常，无失灵现象。5试验方法5.1空车运转试验5.1.1机器在中等速度下，连续运转不少于1 h,5.1.2测试项目:见4.5,4.9,4.11,4.12.1,4.12.2,4.14,4.16.1,4.18.2条。5.1.3试验方法5.1.3.1用标准芯轴检查第4.
14、11条的要求。5.1.3.2一般用手感，目测检查第4.14条的要求，有争议时用专用工具检查，其允差0. 05 mm，检查方法见附录A,5.2工作负荷试验(型式检验)5.2.1试验条件5.2.1.1在空车运转试验合格后进行。5.2.1.2在不同原料、工艺的中等速度下进行。52.1.3原料为一级品针织用纱。5.2.14试验要求符合第4.3条的规定.5.2.2试验项目:见4.4.5.1,4.4.5.2,4.6,4.10,4.18.2,4.18.3,4.18.4,4.18.5条。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台机器经过空车运转后，由制造厂质检部门按标准检验，合格后方可出厂，每台机器必须附有产品质
15、量合格证。6.1.2用户有权按本标准验收产品，当不符合本标准规定时，应由制造厂负贵处理，用户验收产品在产品出厂后一年内进行，验收前应按本标准第7.4条的规定贮存保管。6.2型式检验6.2.1产品在符合ZBw 90001第5.11-1.2条的情况下进行型式检验。6.2.2型式检验的项目见第4章。7标志、包装、运输、贮存7.，标志7.1.1包装储运图示标志按GB 191的规定。7.1.2产品铭牌按FJ 120. 1和FJ 120.3的规定。7.2包装7.2.1产品的包装按FZ 90001的规定。7.2.2随机供应简图、产品说明书和拆卸件的装配图。了.3运输7.3.飞产品在运输过程中，应按规定的位置
16、起吊，包装须按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。7.3.2运输和堆放时垂直不得超过两箱。7.4贮存产品出厂后，在良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防锈有效期为一年。FZ/T 97012-1995附录A炮架芯子、钢板架芯子晃动.检验方法(补充件)A1炮架芯子、钢板架芯子晃动量专用工具示意图，见图Al,图AlA2孔径D的大小与炮架芯子和钢板架芯子的直径0按H7/h7精度等级相配合。A3炮架芯子、钢板架芯子晃动量检验方法A3.1百分表置于孔(直径D)一边15 mm处测量。A3.2先后在两边施加19.8 N的拉力，读取晃动量。A3.3两次晃动量之和应符合本标准第5.1.3.2条的规定。附录B
17、实用针距的计算公式(参考件)B1本公式为推荐在滚姆机号14.46范围内计算实用针距时应用。B2推荐公式见式(B1):1+一生2n nG+荞;吸了(B1)l十翔一。B3计算结果单位为毫米。B4实用针距可在上述公式计算值的士2写范围内取值。B5滚姆机号5-12范围内，本推荐公式仅供论证、探索性应用。FZ/T 97012-1995附加说明:本标准由原中国纺织机械工业总公司提出。本标准由上海纺织机械研究所归口。本标准由广州针织机械厂、台州纺织机械厂、柳州纺织机械厂、上海针织机械二厂、上海第七纺织机械厂、广州纺织工业研究所负责起草。本标准主要起草人戴敏、朱国和、杜任星、余太源、吴磊、罗章枢、施德梁、张吕杰。本标准制定于1989年，1995年经确认后重新编为本标准号。
